專利名稱：金屬板清洗裝置、金屬板清洗方法及金屬板處理方法
技術領域：
本發明涉及金屬板清洗裝置、金屬板清洗方法及金屬板處理方法，本發明尤其是適用于例如在平版印版制造過程中從鋁卷上除去蝕刻液。
根據近年來的制版法(包括電子照相制版法)，應容易使制版過程自動化地廣泛采用了光敏印版和熱敏印版等平版印版。平版印版通常是這樣制成的，即一般按順序輸送出片狀或卷狀的鋁板等基體(鋁卷或鋁帶)，例如單獨進行或適當組合地進行打磨、陽極氧化、硅酸鹽處理、其它合成處理等表面處理，隨后，涂布光敏層或熱敏層(以下稱為涂膜)，在進行完干燥后，將其切斷成理想尺寸。
在平版印版上進行曝光、顯影、涂膠等制版處理并將其安裝在印刷機上，在涂布了油墨的情況下，在紙面上印下文字、圖象等。
在平版印版的制造過程中，為使是基體的鋁帶的表面變粗糙，進行把鋁帶浸泡在盛在處理槽中的某種蝕刻液中的蝕刻處理，但在特定情況下，在停止蝕刻的同時，除去附著于鋁帶上的蝕刻液地，必須防止局部蝕刻的進行。
在圖7中，畫出了這樣的鋁帶表面處理裝置112(特許公報8-986號)。
在表面處理裝置112中，當停止蝕刻時，在用壓緊裝置116夾住鋁帶114后，使移動輥118移動到如圖7的雙點劃線所示的位置，在蝕刻槽120內造成了松弛。隨后，在這個狀態下，從清洗噴嘴122中噴出清洗液地清洗鋁帶114。此時，鋁帶114與輸送輥124之間能夠出現間隙，由于沒有滯留住蝕刻液，所以，可能要使行進中的鋁帶急停住。
而在圖7所示的結構中，例如，如果鋁帶114的松弛量不夠大，則在鋁帶與輸送輥124之間不能形成所需的空隙，蝕刻液恐怕會滯留下來。因此，當在蝕刻液滯留的狀態下這樣放置時，鋁帶114的局部被蝕刻地減薄，鋁帶114的機械強度降低，它最終會斷裂。
因而，最近，為了提高蝕刻效果，出現了在上下交替配置多個輸送輥的同時把鋁帶依次卷繞在這些輸送輥上地構成鋸齒交錯狀輸送路徑的情況。在這種場合下，盡管通過與圖7一樣的結構使鋁帶松弛，但由于在鋁帶整個范圍內沒有出現松弛，所以，在特定輸送輥與鋁帶之間不能形成防止蝕刻液滯留所需的間隙。因此，在不產生松弛的部分上的輸送輥與鋁帶之間，即便在清洗后，蝕刻液也滯留地造成局部蝕刻，從而導致鋁帶機械強度降低和斷裂。
尤其是，近年來，從提高平版印版生產率的觀點出發，為提高輸送速度而提高作用于鋁帶上的張力，或者把高濃度高溫的液體用作蝕刻液。在這樣的條件下，只要略微留下了蝕刻液，就導致局部蝕刻，從而造成鋁帶的機械強度降低和斷裂。
解決問題的手段權利要求1所述技術方案的特征是，它包括在某個方向上輸送金屬板的輸送機構；可以固定住金屬板的至少兩個部位的固定機構；通過清洗液清洗位于固定機構之間的金屬板的清洗機構；使位于所述固定機構之間的金屬板松弛的松弛機構；在固定機構之間使通過松弛機構而松弛下來的金屬板部分地移動的移動機構。
因此，在通常狀態下，通過輸送機構在某個輸送方向上輸送金屬板，通過這種輸送，可以連續地對金屬板進行各種處理。
在輸送機構的輸送停止的狀態下，能夠通過固定機構固定住金屬板的至少兩個部位。當在固定機構之間設置了清洗機構時，它清洗金屬板并且能夠除去附著于金屬板表面上的附著物(在各種處理中使用的處理液等)。
此外，能夠通過松弛機構使位于固定機構之間的金屬板松弛下來。因此，例如，在設置于固定機構之間的其它部件等和金屬板之間形成空隙地使清洗液可靠地轉移到金屬板表面上，從而可以清洗金屬板。
此外，在固定機構之間，能夠通過移動機構使松弛下來的金屬板部分地移動。因此，即便出現了成型于上述的其它部件與金屬板之間的間隙狹窄或金屬板接觸其它部件的情況，通過這樣地使金屬板移動，在金屬板和所有其它部件之間形成了必需的間隙，從而能夠可靠地清洗金屬板。因此，能夠防止由金屬板的局部處理液殘留引起的反應。而且，即便清洗液沒有轉移到整個金屬板上，通過使金屬板移動，可以使金屬板移向被清洗液清洗的位置，從而能夠對整個金屬板進行清洗。
在權利要求1的技術方案中，對松弛機構沒有特殊限制，例如，使固定機構中的至少一個移向彼此接近方向的結構也是可行的，如權利要求2所述地，所述松弛機構被設置成在所述固定機構之間的金屬板被部分卷繞著，所述松弛機構是可以移向使金屬板的路徑長度減少的方向的移動輥。就是說，通過移動輥移動地減少金屬板路徑長度，從而金屬板的路徑長度縮短到小于位于固定機構之間的金屬板長度，從而能夠在固定機構之間的金屬板上形成松弛。
在權利要求1或權利要求2所述的發明中，權利要求3所述的技術方案的特點是，所述輸送機構、移動機構是包括設置在固定機構之間的且輸送金屬板的輸送輥地構成的，所述移動機構通過可以使輸送輥正轉和反轉而使松弛下來的金屬板部分地移動。
因此，在固定機構之間的領域內，能夠通過輸送輥輸送金屬板。此外，在輸送輥可正反轉的情況下，能夠通過這種正反轉使金屬板部分地移動。
因此，在輸送輥可正反轉的情況下，能夠形成兼用作輸送機構和移動機構的結構，而沒有導致部件數量增加。
權利要求4所述的技術方案的特點是，在權利要求1～權利要求3所述的發明中，所述固定機構是包括可在所述輸送輥之間夾持金屬板的夾輥地構成的。
在通過夾輥夾持金屬板的情況下，金屬板的特定部位(夾持部分)能夠不移動。例如，在設置多個輸送輥的場合下，通過特定輸送輥使金屬板移動，在其它輸送輥上，在夾輥之間夾住金屬板地使其不能移動，只可以使金屬板的所需部位移動，從而能夠精密地設定金屬板的移動范圍和移動量。
在權利要求1～4之一所述的發明中，權利要求5所述的金屬板清洗裝置的特點是，它還具有容納金屬板清洗所用的清洗液的槽。
通過這個槽，可以不使之分散于環境中地回收清洗液。
在權利要求5所述的發明中，權利要求6所述的金屬板清洗裝置的特征是，所述槽是貯存在金屬板上進行預定處理的處理液的處理槽。
因此，在浸泡于處理槽內的處理液的情況下，可以對金屬板進行各種處理。因而，可以一邊通過輸送機構輸送金屬板并一邊進行處理，可以進行連續處理。在清洗金屬板的場合下，如果在從處理槽中排出處理液后地進行清洗，則能夠由處理槽接收清洗液。
權利要求7所述的技術方案的特征是，它包括固定金屬板的至少兩個部位的固定步驟；用清洗液清洗位于通過所述固定步驟被固定住的部位之間的金屬板的清洗步驟；使位于通過所述固定步驟被固定住的部分之間的金屬板松弛的松弛步驟；在通過所述固定步驟被固定的部位之間使通過所述松弛步驟而松弛下來的金屬板部分地移動的移動步驟。
在通過這種金屬板清洗方法清洗金屬板的場合下，首先，通過固定步驟固定金屬板的至少兩個部位。在這個狀態下，進行清洗，能夠清洗位于通過固定步驟被固定部分之間的金屬板。
在松弛步驟中，使位于通過固定步驟被固定的部位之間的金屬板松弛。由此一來，在設置在固定部分之間的其它部件等(如輸送輥)與金屬板之間形成間隙，從而清洗液轉移到金屬板表面上，可以清洗金屬板。
此外，能夠通過移動步驟在固定機構之間使被固定的松弛下來的金屬板部分地移動。因此，即便出現了成型于上述其它部件與金屬板之間的間隙狹窄以及金屬板接觸其它部件的情況，由于這樣使金屬板移動，所以，在金屬板與所有其它部件之間形成了必要的空隙，從而能夠可靠地清洗金屬板。因此，能夠防止由金屬板的局部處理液殘留引起的反應。即便清洗液沒有轉移到整個金屬板上，在使金屬板移動的情況下，能夠使金屬板移到被清洗液清洗的位置，從而能夠在整個金屬板上可靠地進行清洗。
可以在清洗之前進行松弛，一旦完成清洗，則進行松弛，也可以進行再清洗。此外，可以同時進行清洗和松弛。
此外，移動也可以與清洗同時進行。也可以在暫時停止清洗后，進行移動并進行再清洗。
權利要求8所述發明的特點是，它包括一邊部分地把金屬板浸泡在對金屬板進行預定處理的處理槽內的處理液中并一邊沿某個輸送方向輸送金屬板的輸送步驟；停住金屬板的輸送的停止步驟；在輸送停止后從處理槽中排出處理液的排出步驟；在輸送停止時在處理槽輸送方向的上游側和下游側固定住金屬板的固定步驟；用清洗液清洗位于通過所述固定步驟被固定住的部分之間的金屬板的清洗步驟；使位于通過所述固定步驟被固定住的部分之間的金屬板松弛的松弛步驟；在通過所述固定步驟被固定的部位之間使通過所述松弛步驟而松弛下來的金屬板部分地移動的移動步驟。
在這種金屬板處理裝置中，在輸送過程中，一邊把金屬板部分地泡在處理槽的處理液內，一邊沿某個方向輸送金屬板。由此一來，能夠連續地對金屬板進行各種處理。
此外，在這種金屬板處理裝置中，能夠清洗金屬板并除去附著的處理液。在這種場合下，首先在停止輸送后，在排出過程中，從處理槽內排出處理液。
接著，通過固定步驟固定住金屬板的至少兩個部位。在這個狀態下，進行清洗并能夠清洗位于通過固定步驟被固定住的部位之間的金屬板。
在松弛步驟中，使位于通過固定步驟被固定住的部位之間的金屬板松弛下來。由此一來在設置在被固定部位之間的其它部件和金屬板之間形成了間隙，清洗液可靠地轉移到金屬板表面上，從而可以清洗金屬板。
接著，能夠通過移動步驟在固定機構之間使松弛下來的金屬板部分地移動。因而，即便出現了成型于上述其它部件與金屬板之間的間隙狹窄以及金屬板接觸其它部件的情況，由于這樣使金屬板移動，所以，在金屬板與所有其它部件之間形成了必要的空隙，從而能夠可靠地清洗金屬板。因此，能夠防止由金屬板的局部處理液殘留引起的反應。即便清洗液沒有轉移到整個金屬板上，在使金屬板移動的情況下，能夠使金屬板移到被清洗液清洗的位置，從而能夠在整個金屬板上可靠地進行清洗。
可以在清洗之前進行松弛，一旦完成清洗，則進行松弛，也可以進行再清洗。此外，可以同時進行清洗和松弛。
此外，移動也可以與清洗同時進行。也可以在暫時停止清洗后，進行移動并進行再清洗。
發明效果根據權利要求1所述的發明，由于本發明的金屬板清洗裝置包括在某個方向上輸送金屬板的輸送機構；可以固定住金屬板的至少兩個部位的固定機構；通過清洗液清洗位于固定機構之間的金屬板的清洗機構；使位于所述固定機構之間的金屬板松弛的松弛機構；在固定機構之間使通過松弛機構而松弛下來的金屬板部分地移動的移動機構，所以，能夠可靠地使清洗液轉移到金屬板表面上地清洗金屬板并防止由局部處理液殘留造成的反應。
根據權利要求7所示的發明，由于本發明的金屬板清洗方法包括固定金屬板的至少兩個部位的固定步驟；用清洗液清洗位于通過所述固定步驟被固定住的部位之間的金屬板的清洗步驟；使位于通過所述固定步驟被固定住的部分之間的金屬板松弛的松弛步驟；在通過所述固定步驟被固定的部位之間使通過所述松弛步驟而松弛下來的金屬板部分地移動的移動步驟，所以，能夠可靠地使清洗液轉移到金屬板表面上地清洗金屬板并防止由局部處理液殘留造成的反應。
根據權利要求8所述的發明，由于本發明的金屬板處理方法包括一邊部分地把金屬板浸泡在對金屬板進行預定處理的處理槽內的處理液中并一邊沿某個輸送方向輸送金屬板的輸送步驟；停住金屬板的輸送的停止步驟；在輸送停止后從處理槽中排出處理液的排出步驟；在輸送停止時在處理槽輸送方向的上游側和下游側固定住金屬板的固定步驟；用清洗液清洗位于通過所述固定步驟被固定住的部分之間的金屬板的清洗步驟；使位于通過所述固定步驟被固定住的部分之間的金屬板松弛的松弛步驟；在通過所述固定步驟被固定的部位之間使通過所述松弛步驟而松弛下來的金屬板部分地移動的移動步驟，所以，在能夠連續地對金屬板進行各種處理的同時，在清洗時，能夠可靠地使清洗液轉移到金屬板表面上地清洗金屬板并防止由局部處理液殘留造成的反應。
圖2是表示在本發明一個實施例的蝕刻裝置中進行固定的狀態的側視圖。
圖3是表示在本發明一個實施例的蝕刻裝置中進行松弛的狀態的側視圖。
圖4是表示在本發明一個實施例的蝕刻裝置中進行移動的狀態的側視圖。
圖5是表示在本發明一個實施例的蝕刻裝置中進行移動的狀態的側視圖。
圖6是表示在本發明一個實施例的蝕刻裝置中進行移動的狀態的側視圖。
圖7是表示傳統的蝕刻裝置的大致結構的側視圖。
符號說明12-蝕刻裝置(金屬板處理裝置)；14-鋁卷(金屬板)；16-處理槽；20-蝕刻液(處理液)；22-壓緊裝置(固定機構)；24-壓緊裝置(固定機構)；30-移動輥(松弛機構)；32-輸送輥(移動機構，輸送機構)；34-夾輥(固定機構)；36-清洗噴嘴(清洗機構)；
蝕刻處理裝置12具有盛放蝕刻液20的處理槽16。處理槽16通過隔板18被分成多個(在本實施例中是第1處理槽16A、第2處理槽16B、第3處理槽16C、第4處理槽16D這四個)。在各處理槽中，可以盛放成分相同的蝕刻液20，也可以盛放成分不同的蝕刻液20。
未示出的排液口設置在處理槽16上，如果需要的話，能夠排出蝕刻液20。
在蝕刻處理裝置12的最上游部位與最下游部位上，分別設置了壓緊裝置22、24。在鋁卷14輸送停止的狀態下，通過驅動壓緊裝置22、24而能夠在帶厚方向上夾住鋁卷14地固定住它。
在上游側的壓緊裝置22與處理槽16之間，設置了兩個固定輥26、28，在這些固定輥26、28之間設置了移動輥30。鋁卷14按照固定輥26、移動輥30、固定輥28的順序被卷繞著。
移動輥30可以在如
圖1、2所示的通常位置與圖3～圖6所示的松弛位置之間移動。在移向松弛位置的情況下，在壓緊裝置22、24之間的鋁卷14路徑縮短，可以在鋁卷14上產生一定的松弛。
在固定輥28的下游側，依次設置了多個輸送輥32(在本實施例中是第1輸送輥32A-第8輸送輥32H)。這些輸送輥32交替地上下設置并如圖1所示地構成了鋸齒交錯狀輸送路徑。由此一來，與形成直線狀輸送路徑時相比，可以在更狹窄的空間里形成長輸送路徑。
這些輸送輥32從上游側起每兩個一組地設置在第1處理槽16A和最終處理槽16D之間，上側的輸送輥32A、32C、32E、32G設置在處理槽16的上方，下側的輸送輥32B、32D、32F、32H設置在處理槽16的底面附近。因此，如圖1所示，在蝕刻液20盛放在處理槽16中的狀態下，在下側輸送輥32B、32D、32F、32H的附近，鋁卷14被浸泡在蝕刻液20中。
各輸送輥32承受來自未示出的電動機等動力源的動力并可以相互獨立地轉動(正反轉)，通過轉動，能夠使鋁卷14在輸送方向上或其相反方向上部分地移動。這樣一來，輸送輥32能夠兼用作本發明的輸送機構和移動機構。因此，與作為其它部件地設置的場合相比，能夠減少部件數。
在設置在上側的輸送輥32A、32C、32E、32G的附近，設置了夾輥34。各夾輥34可以在對應的輸送輥32A、32C、32E、32G之間夾住鋁卷14(見圖2)，在夾持狀態下，能夠局部地阻止鋁卷14的移動。
在最下游的輸送輥32H與壓緊裝置24之間，設置了支承輥38，鋁卷14不隨意接觸處理槽16等地支承鋁卷14。
在各輸送輥32的附近，設置了清洗噴嘴36。清洗液能夠從這些清洗噴嘴36中被噴到鋁卷14上地進行清洗。
接著，說明使用本實施例的蝕刻處理裝置蝕刻鋁卷14的方法及清洗鋁卷14的方法。
在蝕刻鋁卷14時，如圖1所示地，蝕刻液盛放在處理槽16內。壓緊裝置22、24及夾輥34處于打開狀態，鋁卷14未被夾持住。當通過未示出的輸送裝置和輸送輥32沿箭頭A方向輸送鋁卷14時，從第1處理槽16A到最終處理槽16D地浸泡著鋁卷14并進行蝕刻，從而能夠蝕刻鋁卷14的表面(輸送步驟)。
在鋁卷14輸送停止的場合下，必須防止浸泡在蝕刻液20中的部分的蝕刻進行。在這種場合下，首先，從所有處理槽16中排出蝕刻液20(排出步驟)。隨后，合攏壓緊裝置22、24及夾輥34，夾住鋁卷14(固定步驟)。這樣一來，鋁卷14被固定住而不會偶然移動。開始鋁卷14的清洗(清洗步驟)。此時，處理槽16接收清洗后的清洗液，從而能夠不分散到環境中地回收清洗液。
接著，在清洗開始后(或與清洗同時地)，使移動輥30如圖3的實線所示地降低。這樣一來，與在壓緊裝置22、24之間的鋁卷14的長度相比，從固定輥26開始，縮短了由移動輥30、固定輥28、輸送輥32及支承輥38構成的鋁卷14的路徑長度(在不產生松弛地把鋁卷14卷繞在各輥上時的長度)，在鋁卷14上產生了松弛部分14S(松弛步驟)。
在這個狀態下，通過使輸送輥32的全部或一部分正轉或反轉，使松弛部分14S移向理想位置(移動步驟)。例如，如圖4所示地，在下側輸送輥32B、32D、32F、32H的各輥上，清洗液不流進其與鋁卷14之間地能夠構成足夠大的間隙。如圖5所示，在處理槽16內使鋁卷14移向下游側(圖5的右側)，相反地，如圖6所示，能夠在處理槽16內使鋁卷14移向上游側。因此，清洗液完全轉移到鋁卷14上，從而能夠可靠地進行清洗。例如，在成型于下側輸送輥32B、32D、32F、32H與鋁卷14之間的間隙減小以及附著力作用于鋁卷14與輸送輥32B、32D、32F、32H之間地使鋁卷14緊貼著輸送輥32B、32D、32F、32H的情況下，清洗液沒有到達輸送輥32B、32D、32F、32H附近的鋁卷14上。在這種場合下，通過使鋁卷14前后(上游側或下游側)移動，輸送輥32B、32D、32F、32H與鋁卷14之間的間隙擴大，使清洗液夠不到的部分移向清洗液到達的位置。此外，清洗液也由于清洗噴嘴36的位置等不能到達在上側輸送輥32A、32C、32E、32G附近的鋁卷14。在這樣的場合下，也通過使鋁卷14前后(上游側或下游側)移動，能夠使清洗液夠不到的部分移向清洗液到達的位置(如清洗噴嘴36附近)。
在表1中，以數值形式表示了本發明的移動步驟及如上所述地使鋁卷14松弛部分前后移動時的各輸送輥32的動作及松弛量的例子。以下，根據表1所述的數值來詳細說明本實施例，不過，本發明顯然不局限于這些數值所示的情況。
在這個例子中，通過使移動輥30下降而構成了松弛量為720毫米的松弛部分14S。
因此，首先在第1階段動作中，通過表中的設定速度使各輸送輥32正轉。此時，分別在第2輸送輥32B與第3輸送輥32C之間、第4輸送輥32D與第5輸送輥32E之間、第7輸送輥32F與第8輸送輥32G之間產生了5米/分的速度差，從而鋁卷14的松弛部分14S被分散了，如圖4所示地，在第1處理槽16A到最終處理槽16D范圍內，存在均勻的180毫米松弛量。就是說，在下側輸送輥32B、32D、32F、32H與鋁卷14之間，形成了清洗液流入所需的空隙。
接著，作為第2階段動作地，使第1輸送輥32A及第8輸送輥32H停止并以5米/分的速度使第2輸送輥32B-第7輸送輥32G正轉。由此一來，在鋁卷14整個被依次送向下游側的情況下，如圖5所示地，在第1處理槽16A內的松弛量變為0。在第2處理槽16B和第3處理槽16C內的松弛量保持180毫米，在最終處理槽16D內的松弛量增大到360毫米。這樣一來，第8輸送輥32H與鋁卷14之間的間隙也增大，清洗液容易流入，從而能夠更有效地清洗。即便在鋁卷14上部分地存在著沒有清洗液的區域(如上側輸送輥32A、32C、32E、32G附近區域)，但在鋁卷14整個被依次送向下游側的情況下，也能使這樣的區域移向清洗液所到達的位置，從而進行清洗。
接著，作為第3階段動作地使第1輸送輥32A及第8輸送輥32H停止并以5米/分的速度使第2輸送輥32B-第7輸送輥32G反轉。由此一來，由于鋁卷14整個被依次送往上游側，所以，如圖6所示地，在最終處理槽16D內的松弛量變為0。在第2處理槽16B和第3處理槽16C內的松弛量保持180毫米，在第1處理槽16A內的松弛量增大到360毫米。由此一來，第2輸送輥B與鋁卷14之間的間隙也增大了，清洗液容易流入，從而能夠更有效地進行清洗。此外，與第2階段動作一樣地，即便在鋁卷14上部分地存在著沒有清洗液的區域，但在鋁卷14整個被依次送向上游側的情況下，也能使這樣的區域移向清洗液所到達的位置，從而進行清洗。
如果需要的話，第2階段動作及第3階段動作可以反復進行，在能夠充分洗凈鋁卷14的場合下，可以分別只進行一次。
當這樣地結束了鋁卷14清洗時，使夾輥34打開。接著，使移動輥30上升地消除松弛部分，在整個鋁卷14上保持繃緊并返回輸送停止前的狀態。最后，壓緊裝置22、24處于打開狀態，從而解除鋁卷14的固定。如上所述，在本發明的防斷裂動作全結束的情況下，例如，在再度在處理槽16中盛放蝕刻液20的同時，通過未示出的輸送裝置來輸送鋁卷14并能夠連續地進行蝕刻。
如上所述，在本實施例的蝕刻處理裝置12中，在位于通過壓緊裝置22、24被固定的部位之間的鋁卷14上產生了松弛部分14S的同時，在壓緊裝置22、24(處理槽16A-16D內)之間使該松弛部分14S部分地移動，從而可靠地把清洗液轉移到整個鋁卷14上并防止了蝕刻液殘留在鋁卷14表面上。因此，在平版印版生產線停工時，能夠防止由殘留蝕刻液引起的鋁卷14蝕刻的進行，并可靠地防止了由鋁卷14變薄引起的機械強度降低和斷裂。
尤其是，最近，從提高蝕刻效率地提高平版印版生產率等觀點出發，提高作用于鋁帶上的張力提高輸送速度，或者把高濃度高溫液體用作蝕刻液(如比重1.3-1.5，導電率0.2-0.4S/cm，40-80℃的液體，尤其是氫氧化鈉濃度為25-30質量％，鋁濃度為6-8質量％的蝕刻液)。在這樣的場合下，由于能夠使清洗液轉移到鋁卷14上地可靠除去了蝕刻液，所以能夠防止由鋁卷14變薄引起的機械強度降低和斷裂。
盡管在上述說明中舉例說明了使用蝕刻處理裝置12來進行鋁卷14蝕刻以及鋁卷14清洗，但作為本發明的金屬板清洗方法地，不一定包含了對鋁卷14進行蝕刻處理。就是說，也可以利用其它裝置來分別進行鋁卷14的蝕刻和清洗，在這種場合下，使用具有與上述的蝕刻處理裝置12相同的結構的清洗裝置來進行鋁卷14的清洗。
作為對鋁卷14進行的處理地，也不局限于蝕刻處理，只要是象處理液附著于鋁卷14表面上這樣的處理，本發明都適用，從而能夠可靠地從鋁卷14上除去附著處理液。
此外，作為處理對象地，也不局限于鋁卷14，能夠例舉出利用處理液進行各種處理的各種金屬。
盡管在本實施例中，在多個輸送輥32上下交替設置地成鋸齒交錯狀來輸送鋁卷14的同時，作為處理槽16地例舉出了4個處理槽，但例如在只有一層地形成處理槽的情況下，也可以大致水平地輸送鋁卷14。
表1
權利要求
1.一種金屬板清洗裝置，其特征在于，它包括在某個方向上輸送金屬板的輸送機構；可以固定住金屬板的至少兩個部位的固定機構；通過清洗液清洗位于固定機構之間的金屬板的清洗機構；使位于所述固定機構之間的金屬板松弛的松弛機構；在固定機構之間使通過松弛機構而松弛下來的金屬板部分地移動的移動機構。
2.如權利要求1所述的金屬板清洗裝置，其特征在于，所述松弛機構被設置成在所述固定機構之間的金屬板被部分卷繞著，所述松弛機構是可以移向使金屬板的路徑長度減少的方向的移動輥。
3.如權利要求1或2所述的金屬板清洗裝置，其特征在于，所述輸送機構、移動機構是包括設置在固定機構之間的且輸送金屬板的輸送輥地構成的，所述移動機構通過可以使輸送輥正轉和反轉而使松弛下來的金屬板部分地移動。
4.如權利要求3所述的金屬板清洗裝置，其特征在于，所述固定機構是包括可在所述輸送輥之間夾持金屬板的夾輥地構成的。
5.如權利要求1-4之一所述的金屬板清洗裝置，其特征在于，它還具有容納金屬板清洗所用的清洗液的槽。
6.如權利要求5所述的金屬板清洗裝置，其特征在于，所述槽是貯存在金屬板上進行預定處理的處理液的處理槽。
7.一種金屬板清洗方法，其特征在于，它包括固定金屬板的至少兩個部位的固定步驟；用清洗液清洗位于通過所述固定步驟被固定住的部位之間的金屬板的清洗步驟；使位于通過所述固定步驟被固定住的部分之間的金屬板松弛的松弛步驟；在通過所述固定步驟被固定的部位之間使通過所述松弛步驟而松弛下來的金屬板部分地移動的移動步驟。
8.一種金屬板處理方法，其特征在于，它包括一邊部分地把金屬板浸泡在對金屬板進行預定處理的處理槽內的處理液中并一邊沿某個輸送方向輸送金屬板的輸送步驟；停住金屬板的輸送的停止步驟；在輸送停止后從處理槽中排出處理液的排出步驟；在輸送停止時在處理槽輸送方向的上游側和下游側固定住金屬板的固定步驟；用清洗液清洗位于通過所述固定步驟被固定住的部分之間的金屬板的清洗步驟；使位于通過所述固定步驟被固定住的部分之間的金屬板松弛的松弛步驟；在通過所述固定步驟被固定的部位之間使通過所述松弛步驟而松弛下來的金屬板部分地移動的移動步驟。
全文摘要
本發明的目的是能夠不導致由處理液滯留引起的金屬板機械強度降低和斷裂地進行可靠清洗。在從處理槽16中排出蝕刻液后,在通過設置在蝕刻處理裝置12的最上游部位與最下游部位上的壓緊裝置22、24夾住鋁卷13的同時,從清洗噴嘴36中把清洗液噴向鋁卷14并開始清洗鋁卷14。在使設置于壓緊裝置22與處理槽16之間的移動輥30移動地在鋁卷14上產生松弛部分14S后,通過使特定輸送輥32正轉或反轉,清洗液轉移到整個鋁卷14上,從而能夠可靠地進行清洗。
文檔編號B41N3/03GK1349896SQ011361
公開日2002年5月22日 申請日期2001年10月23日 優先權日2000年10月23日
發明者堀本由弘, 湊真一郎 申請人:富士膠片株式會社