專利名稱：印刷裝置的基材和印刷不平整承印材料的印刷用布的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種基材，其用于印刷模版尤其是平模版或印版尤其是平印版，和/或用于印刷用布尤其是橡皮布，特別是可壓縮或不可壓縮的橡皮布，和/或用于在印刷過程中尤其是膠印過程中參與印刷操作的另一表面，還涉及一種包含所述基材的印刷裝置尤其是膠印裝置，以及一種用于印刷不平整承印材料、瓦楞紙板的印刷用布。
在直接印刷的工藝比如凸印中，例如就柔性版印刷而言，采用具有高位印刷表面的印刷模版或印版，通過其可直接將待印的圖像施加到承印材料上。
就膠印，也就是一種間接印刷工藝而言，普遍平印工藝中值得討論的問題是，通過印刷模版或印版將形式為色料的待印圖像轉移到稱作印刷橡皮滾筒的轉移滾筒上。印刷模版或印版的表面按照待印的圖像與親油即斥水區域連接，這樣著墨單元施加的親油色料就粘附在此處。待印的圖像接著被印刷橡皮滾筒，更準確地說，是被下述張緊在印刷橡皮滾筒上的印刷用布轉移到承印材料上。
就膠印，也就是一種間接印刷工藝而言，待印圖像是通過印刷模版轉移到稱作印刷橡皮滾筒的轉移滾筒上的。待印圖像接著通過所述滾筒被轉移到承印材料上。通常，在印刷橡皮滾筒上施加有一柔性層。在通常的膠印工藝中，為此采用所謂的印刷用布或橡皮布。印刷用布的尺寸在其伸展平面中穩定，但在所述平面的橫向上會變形。它可在某種程度上沿其厚度方向被壓縮。就這一點來說，已知可壓縮層被設置在印刷用布的內部。
柔性層通常被施加在印刷橡皮滾筒上；在通常的膠印工藝中，使用所謂的印刷用布或橡皮布，其基本上在其伸展平面中尺寸穩定，但在所述平面的橫向上會變形。印刷用布也可在一定程度上沿其厚度方向被壓縮。就這一點而言，已知可壓縮層被設置在印刷用布的內部。待印的圖像通過所述印刷用布以色料的形式沉積在承印材料上，例如沉積在承印紙張或承印紙板上。
用于膠印技術的橡皮布或印刷用布需要在膠印工藝中用于轉移待印圖像，特別是，也用于補償承印材料的表面不平坦處。由于膠印中的印刷模版或印版通常由薄金屬板或薄膜制成，所以它們自身不可能充分地適應承印材料的表面結構。
為適應對于完善印刷質量是必要的承印材料的表面結構，必須以相對高的壓力通過印刷橡皮滾筒將印刷用布壓靠在反壓滾筒上；這一點不可能通過使用所謂的可壓縮印刷用布來避免，因為這些印刷用布僅比通常的印刷用布具有稍高的變形作用，同樣需要相當高的壓力。
就印刷不平的承印材料而言，自然對常規膠印有所限制；一方面，印刷用布僅具有有限的可變形性，這樣就需要將印刷用布充分地壓到承印材料上，以保持可被接受的印刷質量，另一方面，承印材料在負載下的穩定性也是有限的。
這樣一來，例如就印刷瓦楞紙板而言，就產生了一個與瓦楞紙板的內部結構相聯系的特有問題。由于在瓦楞紙板中，在兩保護層之間設有一瓦楞連接層以減輕重量，所以瓦楞紙板并不構成均質材料。使用在這種瓦楞紙板上下面的保護層僅僅處于某些點上或形成行，除此之外，通過在兩端上相互偏移的瓦楞中間層彼此連接。當加載一瓦楞紙板時，最終在表面上產生不均勻的情況；特別是，每個保護層在具有瓦楞中間層的連接點之間的區域中是柔性的，因而在被裝到這些區域中時可彎曲。在印刷工藝的加載過程中，最終會產生對于均一印刷而言相對不利的情況。
因而，已知在柔性版印刷中將一種柔韌而可壓縮的襯墊固定于印刷模版或印版的下方。這里，引出這樣一種事實，也就是，印刷模版或印版自身是不可壓縮的，即是剛性的，并且，襯墊使印刷模版或印版有可能相對于模版滾筒(＝印刷模版滾筒或印版滾筒)移動。例如將一泡沫層設置為襯墊，所述泡沫層被施加于一可受載張力襯墊上。通過可受載張力襯墊，柔性襯墊就可同時與印刷模版張緊在印刷模版滾筒上或與印版張緊在印版滾筒上，從而并不期望有縱向的伸展。
這樣一來，印刷模版或印版能夠在一定程度上遵從承印材料表面上不平整的點。不過，此時必須得容忍印刷質量的變劣，這樣質量的變劣就不可避免地導致印刷模版或印版變形；這也取決于印刷模版或印版上印刷和非印刷區域通常不很均勻的分布；而且，印刷模版或印版相對于不同印刷色彩的套準也非常困難。
就膠印而言，這種方法尚未為人所知。實際中了解到的是，在印刷橡皮滾筒上的印刷用布下方張緊有所謂的墊版片層。不過，這些墊版片層只用于所謂的預備操作，這樣被印刷用布覆蓋的印刷橡皮滾筒的圓周就應被調節到印刷工藝中所需的條件。
此外，僅從所謂的可壓縮印刷用布來看，采用一種與在印刷模版或印版下鋪襯墊的上述方法相似的方法。通過僅在相當高的壓力下減小厚度有可能使可壓縮印刷用布變形。所述印刷用布中為與瓦楞紙板的表面結構相匹配所必要的變形自然也就在印刷用布充分變形之前在印刷操作中破壞瓦楞紙板。為此，在膠印中沒有已知的方法來在印刷操作中對瓦楞紙板加工時實現高度均勻的壓力分布。
一旦參與膠印工藝中印刷操作的輪轉滾筒通常由硬材料比如金屬制成，那么上面實例所述的缺點和不足就會普遍地存在。印刷模版或印版也由固體材料例如金屬比如鋁、鋅等或塑料制成。因為這些材料在尺寸上穩定，所以就會產生對待印圖像有負面影響的不平坦處和不平衡物質。此外，一旦沒有回彈力來補償公差，那么所述材料的剛性就會導致印刷模版或印版難于改變。
所述目的是通過具有權利要求1特征的基材、具有權利要求13特征的印刷裝置尤其是膠印裝置、以及具有權利要求15特征的印刷用布實現的。
本發明有利結構和適當改進的特征描述在相應的從屬中。
本發明提供了一種基材，其用于印刷模版尤其是平模版或印版尤其是平印版，和/或用于印刷用布尤其是橡皮布，特別是可壓縮或不可壓縮的橡皮布，和/或用于參與印刷工藝的另一表面。由于所述基材設計成一可更換的復合物，它可以相對于各自的輪轉滾筒或各自的滾筒在徑向上彈性變形，所以參與印刷工藝部件的不足之處、尺寸公差和不平衡物質都可得到補償。這樣就可實現均質化并改進待印的圖像。
除了提高印刷質量外，令人驚奇的是可以通過本發明的基材容易地給膠印裝置外加裝備，所述基材作為一可張緊的襯墊，尤其是作為可張緊的印刷模版襯墊或印版襯墊，和/或作為可張緊的印刷用布襯墊構造在復合物中。通過在印版滾筒上安裝印刷模版或印版，基材因具有(沿徑向的)彈性，所以可補償印刷模版或印版與印版滾筒之間可能的尺寸公差。因此，通過利用較高的作用力和基材相對應的屈服力，印刷模版或印版可緊緊地固定在印版滾筒上。
相對于印刷橡皮滾筒而言，印刷技術領域中的技術人員會理解，在一實例中是可以在印刷工藝中通過印刷用布下方的柔性基材來提高印刷用布在印刷橡皮滾筒徑向上的變形作用的。采用相對于可壓縮印刷用布的變形作用較小的作用力也是可以實現變形作用的。與此同時，保持好印刷用布的縱向穩定性，就可保證良好的印刷質量并在膠印技術中在不平整的表面比如瓦楞紙板上進行印刷。
從上下文來看，還有源自膠印方法的其它工藝優點；特別是，可使用便宜的印刷模版或印版，以及容易地進行多色印刷的套準。
根據所述基材特別有創造性的改進之處，復合物由至少一個可壓縮層和至少一個不可壓縮層制成。
參與印刷操作部件的不足、尺寸公差和不平衡物質可通過可壓縮層補償，其優選構造為一可逆向壓縮功能層。這樣就可實現均質化并改進待印的圖像。
由于可壓縮層和不可壓縮層是連接在一起的，所以可同時保證基材被有利地使用，這樣基材就可尤其充分穩定地固定在參與印刷工藝的滾筒上。此外，可壓縮層與不可壓縮層的連接能提高復合物材料整體上的穩定性，這樣可壓縮層中的作用力僅會導致基材有限的變形。
根據本發明的一優選實施例，基材的可壓縮層可以是微孔材料，優選帶有開孔。泡沫型蜂窩結構允許在一定程度上按要求調節材料的可壓縮性；如果微孔可壓縮層適宜地由聚氨酯泡沫形成，那么就會產生具有理想可壓縮性的高阻力。基材可相對于區別于可壓縮性的其它性質，例如其抗撕拉力和/或化學穩定性來優化選擇。
整體材料的壓縮性即是通過其多孔結構產生的，其可由使用者在一定程度上按照相應的要求進行調節而不論基材如何。
就不可壓縮層而言，其在創造性的改進中被構造為尺寸穩定的載體層，尤其是一尺寸穩定的板或薄膜，所述不可壓縮層可以是有利地在整體或部分上由至少一種塑料優選是聚酯形成的物質。所述材料費用低廉、具有高的強度、且同時相對于彎曲具有柔性，或者在抗牽引力方面尺寸穩定。此外，所述材料可容易地與其它材料相結合以形成復合材料。
根據本發明的一優選實施例，基材可包含一層或多層，層中可尤其包含一種粘合材料、一種填充材料和/或其它輔助材料。粘合材料此時用于連接鄰接層，即尤其用于連接不可壓縮層和可壓縮層。使用填充材料是為了使基材達到理想的體積(--＞層厚度)而不會影響材料的其它性質。此外，提供的其它輔助材料層可例如提高與承載滾筒的連接、與印刷模版或印版的連接、與印刷用布等的連接，或者可用在某外表面上。
基材在其專有結構中包含至少兩個可壓縮層，從而這些層優選相對于基材和/或相對于結構(孔隙度)和/或不同的厚度具有不同的結構。基材的性能可通過導入壓力時幾個可壓縮層的組合而得到控制。因而，可例如通過較厚或較堅固的可壓縮層直接與印刷模版或印版接觸來實現壓力峰值和作用力峰值良好的局部吸收，而較低位置上的較硬(較薄)材料會導致較大的作用力分布到較大的區域上。
在基材的幾個專有的結構中，基材包含至少兩個不可壓縮層，其相對于基材和/或相對于結構和/或不同的厚度仍具有不同的結構。基材的性能自然還是受到這些界定標準的控制。因而，尤其可優化設計與承載元件直接接觸的層以用于連接；這意味著，這些材料例如具有足夠的(抗撕拉)強度和/或足夠的厚度以定位在滾筒上。另一方面，基材內部的層可最小化到足以能夠在整個復合物中完成其載體功能的厚度。
平面基材的整體(層)厚度可為約0.5毫米至約4毫米，尤其為約1.5毫米至約2.5毫米。就這樣的層厚而言，可隨后為基材配備上現有的印刷裝置，而不會有本質的變化，以便保證以預定的方式補償不平坦處。
印刷裝置也是本發明的保護主題，尤其是用于印刷表面特別不平整的、優選由紙或紙板制成的承印材料的膠印裝置，其包括-一印版滾筒，其上張緊有一印刷模版尤其是一平印刷模版，或一印版，尤其是一平印版；-一印刷橡皮滾筒，其上張緊有一在伸展平面中基本上尺寸穩定的印刷用布，尤其是橡皮布，特別是可壓縮或不可壓縮的橡皮布；以及-一反壓滾筒。
所述印刷裝置的特征在于，印版滾筒和/或印刷橡皮滾筒和/或反壓滾筒和/或其它參與印刷的表面都在其表面上涂有上述基材。正因為基材具有所闡述的性能，所以可利用所述印刷裝置實現較高質量的印刷效果。此外，當基材固定在承載有印刷模版或印版的印版滾筒上時，隨后可以簡單、毫不復雜地給所述印版滾筒配備不同的印刷模版或印版。
具有權利要求15特征的印刷用布帶來了下列優點。特別是通過專用印刷用布下面或內部的柔性襯墊層可提高專用印刷用布在印刷工藝中在印刷橡皮滾筒徑向上的變形作用。采用比已知可壓縮印刷用布的變形小的作用力也是可進行變形的。與此同時，保持專用印刷用布的縱向穩定性，從而保證良好的印刷質量。因而，可以在膠印技術中在承印的任何材料例如瓦楞紙板的不平整表面上進行印刷。還有許多源自膠印工藝的其它工藝優點。特別是，這些優點表現為使用的印刷模版低廉、更簡單地進行多色印刷的套準。
圖1在示意圖中示出了本發明膠印裝置的第一實施例；圖2在示意剖面圖中示出了本發明基材的典型層結構的第一實施例；圖3在示意圖中示出了本發明膠印裝置的第二實施例；圖4在示意剖面圖中示出了圖3膠印裝置的印刷區域中的印刷操作；圖5在示意剖面圖中示出了圖4的印刷區域。
圖1中表示了用于輪轉印刷的膠印機的主要元件。印刷原稿在形式上為第一轉動滾筒即模版滾筒10上所謂的印刷模版或印版11；所述模版滾筒10有時也叫作印版滾筒。印版11的表面相應于承印的外形表面由親水(即對水友好)或親油(即對油脂友好)區域組成，這樣著墨系統(為清楚可見，未在圖1中示出)施加的親油印刷色料僅粘附到相對應的親油區域上。通過采用水乳膠色料，轉換粘合條件，這樣要印在印版11上的區域就斥油，也即被涂布上斥油的材料。
印版滾筒10與橡皮布滾筒12相接觸。所述橡皮布滾筒12的表面被橡皮布13覆蓋。就兩滾筒10和12的相對轉動而言，印版11上的色料被轉移到橡皮布13上。隨著橡皮布滾筒12的進一步轉動，所述色料接著被沉積在承印的卷筒紙14上。卷筒紙14被反壓滾筒15(有時也叫作印版滾筒)引導，其確保將相對應的壓力作用到橡皮布13上。
圖1和2(--＞第一實施例)示范的膠印方法是通過這樣的事實改進的，即，基材100被施加在印版滾筒10和印版11之間和/或橡皮布滾筒12和橡皮布13之間和/或反壓滾筒15上，所述材料是通過由可壓縮層和不可壓縮層制成的復合物形成的。
圖1中表示了印版滾筒10和橡皮布滾筒12上所述基材100的安裝情況。印版滾筒10和/或印版11的不平坦或不平衡物質可由基材100修補和補償，從而改善了要印刷的圖像。此外，容易在印版滾筒10上安裝印版11，也就優化了印版11的外加裝備。就此看來，基材100允許印速高。
圖2示出了基材100的典型層結構。在圖2所示的情況下，位于載體19上的基材100顯示有處于夾層結構中的三種不同的層16、17和18。
最下部的層也即與載體19相接觸的層是一種開孔(offenzelliges)聚氨酯墊層18，其厚度約0.51毫米。中間層是聚酯薄膜17，其是一種硬的、不可壓縮的塑料材料。夾層結構由一厚度約為1.02毫米的開孔聚氨酯墊層16蓋住。基材100的整體厚度約2.10毫米。
不同層16、17和18可通過粘合層相互連接。塑料板或塑料薄膜17確保基材100有足夠的硬度。由于可壓縮層16和18位于夾層材料的兩外表面上，所以滾筒10和一支撐層例如印版11的不平坦可得到補償。聚氨酯墊層16的上面20優選是光滑的(并且沒有粘合劑)，以便尤其適合于作橡皮布13的支撐層。
因而，有了圖1和2第一實施例中的基材100，硬而可壓縮的基底可用于膠印的印版，以及用于帶有柔印機組和膠印機組的混合印刷的印版。接著，基底的夾層結構由帶有不同壓紋的可壓縮泡沫墊層和塑料板或塑料薄膜形成。一種或幾種特別不同的聚氨酯墊層可與一種或幾種特別不同的塑料板或塑料薄膜相互組合聚氨酯墊層和/或塑料板或塑料薄膜在夾層中組合起來的厚度也可不同。
圖3示意性地表示了本發明膠印機組的第二實施例。所述膠印機組具有一反壓滾筒15、一印刷橡皮滾筒12、一印版滾筒10，還在所述印版滾筒10上布置有一印刷色料裝置21和一潤版裝置22。
反壓滾筒15用于引導承印的卷材。為此，反壓滾筒15具有一個爪供給系統(為更清楚可見，未在圖3中詳細示出)。承印的卷材在光滑表面上被引導。
印刷橡皮滾筒12位于反壓滾筒15的對側。印刷橡皮滾筒12上張緊有印刷用布13，其在縱向上穩定而在其表面伸展的橫向上是柔性的，并可在微小的程度上被壓縮。印刷用布13被緊緊地夾在印刷橡皮滾筒12上。
印版滾筒10位于印刷橡皮滾筒12上。通常在膠印中由薄金屬板組成的印版或印刷模版11被張緊在印版滾筒10上。印版11由印刷色料裝置21供送印刷色料，從而印刷表面預先通過潤版裝置22供送的水而有別于非印刷表面。在這樣的一個膠印機組中，如圖3的實例所示，盡可能地將印刷色料轉移到厚度不同的承印材料上，從而使印刷質量盡可能地在整個表面上均勻。
圖4中，圖3中的一印刷區域為此位于印刷橡皮滾筒12和反壓滾筒15之間，這樣圖3和圖4下方所畫的反壓滾筒15與圖3和4上方所畫的印刷橡皮滾筒12之間所成的粗略直徑比不必對應于實際值。
承印材料表示在圖4中的反壓滾筒15上，所述材料在所述第二實施例中構造為瓦楞紙板14′。所述瓦楞紙板14′在圖4和5的下方顯示有一個下保護層141′，而在圖4和5的上方具有一個上保護層143′；兩個保護層141′、143′通過一瓦楞狀連接層142′相互連接在一起，這樣下保護層141′就膠粘在連接層142′的下邊緣上，而上保護層143′膠粘在連接層142′的上邊緣上；正因為這樣連接，便形成了通常尤其用于包裝材料的一種非常穩定的承印材料。
印刷橡皮滾筒12仍位于反壓滾筒15的對側，印刷用布13表示在所述印刷橡皮滾筒的外側上。印刷用布13在圖4中被抽拉為一均質層，這樣印刷用布通常被構造為所謂的橡皮布，并由一非拉伸的基層和一柔性的保護層組成。可加入提高印刷用布功能性的額外中間層。
此外，在印刷橡皮滾筒12上，構造為印刷用布襯墊的基材100′在印刷用布13下正好位于印刷橡皮滾筒12的表面上。所述基材100′由一非拉伸基層17′和一置于所述基層17′上的柔性保護層16′組成。雖然非拉伸基層17′可以是實心的塑料薄膜，但柔性的保護層16′優選是一種由帶有一定規格的泡沫制成的層。
由于具有所述非拉伸的基層17′，所以構造為印刷用布襯墊的基材100′可以與印刷用布13一起張緊在印刷橡皮滾筒12上，這樣泡沫(--＞柔性保護層16′)緊緊地與塑料薄膜(--＞非拉伸基層17′)連接在一起。因此，印刷橡皮滾筒12的表面與常見印刷橡皮滾筒相似。
圖5中，詳細地表示了圖4的一切割部分。瓦楞紙板14′仍位于下面上。自身與瓦楞紙板14′的變形表面相適應的印刷用布13位于瓦楞紙板14′的上面。相對于部分表示在下面上的、印刷橡皮滾筒12表面的高度差由稱為泡沫層的、構造為印刷用布襯墊的基材100′的柔性保護層16′補償。泡沫材料在瓦楞紙板14′的表面為實心的點位置處被壓縮，這樣印刷用布13便在經彎曲而相應變形時彎下來。
印刷用布13可在瓦楞紙板14′的兩個實心突片之間的中間間隙中遵從瓦楞紙板14′的可變形表面，這樣柔性保護層16′就可實現緣于泡沫層結構的這種補償功能。
正因為對印刷作業作了相應的調整，即確定印刷橡皮滾筒12和反壓滾筒15的功能性距離，或正因為為構造為印刷用布襯墊的基材100′選擇不同的泡沫層，所以現有的印刷裝置可用于表面不平整的、品質區別很大的承印材料。就相對容易壓縮的承印材料比如圖3-5的第二實施例中所示的瓦楞紙板14′而言，要選擇比在印刷相對硬的材料比如壓花實心板時更軟的泡沫材料是必要的。
就良好的功能和必要的印刷質量而言，構造為印刷用布襯墊的基材100′的厚度是重要的。從根本上說，厚度約0.5毫米至約3.00或4.00毫米的基材100′在考慮的應用范圍內。就已知承印材料的應用技術而言，優先選擇厚度約1.00毫米至約2.00毫米的基材100′。就泡沫材料而言，優選在許多作用循環上可逆向壓縮的泡沫材料。這里，優選采用一種開孔的泡沫材料。所述泡沫材料與已知印刷用布中的閉孔層相比更容易壓縮。
專用的印刷用布13、70優選由一種常見的印刷用布形成，因為基層17′也可嵌入印刷用布中。所述開孔泡沫材料優選放到現有的非拉伸織層上或放到印刷用布的不同構造的基層或載體層上。所述的作用層13′還可以再施加到所述泡沫材料上。這樣，我們就獲得這樣的優勢，即就相對于常見印刷用布、對專用印刷用布70仍固有的張力的阻力而言，專用印刷用布70伸展表面橫向上的柔性得到相當大的提高，尤其是在其作用層13′中(圖4)。
可對專用印刷用布70的運作作簡單改進，因為僅將一部分常見印刷用布層壓到基材100′上或下層上。而且，一部分對印刷用布形成抗張強度的下織層可從常見印刷用布中除去。這樣，就可充分地保證作用區域中印刷用布的尺寸穩定性。一種以這種方式使其在作用平面橫向上的剛性減弱的印刷用布可作為一作用層13′施加到基材100′上或下層的保護層16′上。這樣，上述類型的專用印刷用布70就可以簡單的方式產生，并可以同樣簡單的方式張緊在印刷橡皮滾筒12上。
此外，在專用印刷用布70的夾緊邊緣的區域中，可設置一個加強件，這樣印刷操作中的夾緊和專用印刷用布70的使用都可得到改進。這里，在作用層13′和下層安裝好后，專用印刷用布70在其端部被展平至適用于印刷橡皮滾筒12中夾緊裝置的厚度。這樣產生的夾緊端部還可具有形式為金屬桿或其它合適加強件形式的加強件，以便避免滲透到保護層16′或泡沫材料中的印刷過程中的物質對保護層產生負面影響，專用印刷用布70夾緊端部的前部邊緣可具有一密封層。這樣一來，專用印刷用布70被示出包含一個大體積作用區域，其由帶有適當壓縮的下層的柔性作用層13′形成。但除此之外，專用印刷用布70可與已知厚度的常見印刷用布一樣張緊在印刷橡皮滾筒12上。
所述大體積的專用印刷用布70的結構可在寬范圍內改變，這樣原材料(常見或其它的印刷用布、開孔泡沫的下層或固有層)及其結構就構成了一般性條件。可采用已知的常規裝置來實現作用層13′和非拉伸基層17′之間的連接，或作用層13′和用于產生專用印刷用布70的最后附加的常見承載層之間印刷用布中泡沫材料的嵌入。
權利要求
1.一種基材(100；100′)，它-用于印刷模版，尤其是平模版或印版(11)，尤其是平印版，和/或-用于印刷用布(13；70)，尤其是橡皮布，特別是可壓縮或不可壓縮的橡皮布，和/或-用于在印刷過程中尤其是膠印過程中參與印刷操作的另一表面，其特征在于，所述基材(100；100′)設計成一可更換的復合物(16，17，18；16′，17′)，它可以相對于配備給印刷模版或印版(11)和/或印刷用布(13；70)和/或其它參與印刷操作的表面的滾筒(10、12、15)在徑向上彈性變形，或可以相對于相配的滾筒在徑向上彈性變形。
2.如權利要求1所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述復合物(16，17，18；16′，17′)被構造為可張緊的襯墊，尤其是可張緊的印刷模版襯墊或印版襯墊，和/或構造為可張緊的印刷用布襯墊。
3.如權利要求1或2所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述復合物(16，17，18；16′，17′)由至少一可壓縮層(16，18；16′)和至少一不可壓縮層(17；17′)構成。
4.如權利要求3所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述可壓縮層(16，18；16′)被構造為一可逆向壓縮功能層。
5.如權利要求3或4所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述可壓縮層(16，18；16′)由微孔材料制成，優選帶有開孔，尤其由泡沫、特別是由聚氨酯泡沫制成。
6.如權利要求3-5中任何一項所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述可壓縮層(16，18；16′)的厚度為約0.5毫米至約3毫米，尤其是約1.2毫米至約1.6毫米。
7.如權利要求3-6中任何一項所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述基材(100；100′)包含至少兩個可壓縮層(16、18)，其優選具有-不同的結構和/或-不同的厚度。
8.如權利要求3-7中任何一項所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述不可壓縮層(17；17′)被構造為尺寸穩定的載體層，尤其是尺寸穩定的板或薄膜。
9.如權利要求3-8中任何一項所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述不可壓縮層(17；17′)包含至少一種塑料，優選是聚酯。
10.如權利要求3-9中任何一項所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述基材(100；100′)包含至少兩個不可壓縮層(16、18)，其優選具有-不同的結構和/或-不同的厚度。
11.如權利要求1-10中任何一項所述的基材(100；100′)，其特征在于，所述基材(100；100′)包含至少一個層-由粘合材料制成和/或-由填充材料制成和/或-由輔助材料制成。
12.如權利要求1-11中任何一項所述的基材(100；100′)，其特征在于，厚度為約0.5毫米至約4.00毫米，尤其是約1.5毫米至約2.5毫米。
13.一種印刷裝置，尤其是膠印裝置，用于具有特別不平整表面的承印材料的印刷，優選用于紙或紙板的印刷，其具有-一印版滾筒(10)，其上張緊有一印刷模版尤其是一平模版，或一印版(11)，尤其是一平印版；-一印刷橡皮滾筒(12)，其上張緊有一在伸展平面中尺寸基本上穩定的印刷用布(13)，尤其是橡皮布，特別是可壓縮或不可壓縮的橡皮布；以及-一反壓滾筒(15)，其特征在于，印版滾筒(10)和/或印刷橡皮滾筒(12)和/或反壓滾筒(15)和/或其它參與印刷的表面都在其表面上涂有一層如 1-12中至少一項所述的基材(100；100′)。
14.如權利要求13所述的印刷裝置，其特征在于，印刷用布(13)具有一基本上光滑的表面，和/或可在伸展平面的橫向上變形但僅僅可以輕微壓縮。
15.一種印刷用布，用于在具有印版滾筒、印刷橡皮滾筒和反壓滾筒的膠印機組中印刷表面不平整的承印材料，其中一個在其伸展平面中基本上尺寸穩定的印刷用布張被緊在印刷橡皮滾筒上，所述印刷用布具有光滑的表面，并可在其伸展平面的橫向上變形，其特征在于，這樣設置一個大體積的專用印刷用布(13；70)，即一個在印刷橡皮滾筒(12)徑向上的柔性作用層(13′)位于其參與印刷操作的外側上，而一個與所述作用層(13′)直接或間接相連的、優選由開孔彈性材料制成的彈性可變形層(16)位于其朝向印刷橡皮滾筒(12)的內側上。
16.如權利要求15所述的印刷用布，其特征在于，所述彈性可變形層被構造為一可張緊的襯墊層，其具有一尺寸穩定的載體層和一位于其上面的可逆向壓縮的功能層，并與作用層(13′)的下面固定地連接。
17.如權利要求15和16中任何一項所述的印刷用布，其特征在于，所述彈性可變形層被構造為一襯墊層，其作為一可逆向壓縮的功能層位于作用層(13′)的下面和尺寸穩定的載體層之間。
18.如權利要求15-17中任何一項所述的印刷用布，其特征在于，一種不可壓縮或可壓縮的橡皮布被設為作用層(13′)。
19.如權利要求15-18中任何一項所述的印刷用布，其特征在于，專用印刷用布(13；70)的載體層是一個襯墊層，由一種尺寸穩定的薄膜組成，而功能層由一種泡沫材料組成。
20.如權利要求19所述的印刷用布，其特征在于，一種常見的橡皮布被設置為專用印刷用布(13；70)的作用層(13′)，其在專用印刷用布(13；70)的伸展平面中尺寸穩定的載體層相對于在印刷橡皮滾筒(12)上的位置在徑向上被削弱。
21.如權利要求20所述的印刷用布，其特征在于，一種具有多個層組成的載體層的常見橡皮布被設置為專用印刷用布(13；70)的作用層(13′)，其中其載體層被削弱了大約一個或幾個織層。
22.如權利要求15-21中任何一項所述的印刷用布，其特征在于，至少由常見印刷用布的織層組成的一層被設置在襯墊層下作為專用印刷用布(13；70)的載體層。
23.如權利要求15-22中任何一項所述的印刷用布，其特征在于，所述可變形層的厚度為0.5-3毫米。
24.如權利要求23所述的印刷用布，其特征在于，所述可變形層的厚度優選為1.2-1.6毫米。
25.如權利要求15-24中任何一項所述的印刷用布，其特征在于，專用印刷用布(13；70)在其夾緊端部被這樣展平至常見印刷用布的厚度，即可同常見印刷用布一樣張緊在印刷橡皮滾筒(12)上。
26.如權利要求25所述的印刷用布，其特征在于，專用印刷用布(13；70)在其夾緊端部分別設有加強件，用于在印刷橡皮滾筒(12)的夾緊裝置中夾緊。
27.如權利要求25和26中任何一項所述的印刷用布，其特征在于，專用印刷用布(13；70)在其夾緊端部至少在彈性可變形層的區域中設有一防止印刷助劑滲透的密封層。
28.用于印刷表面不平整的承印材料的裝置，其具有一印版滾筒、一印刷橡皮滾筒和一反壓滾筒，其中印刷模版優選是一平印刷模版被張緊在印版滾筒上，此外，一個在其伸展平面中基本上尺寸穩定的印刷用布被張緊在印刷橡皮滾筒上，所述印刷用布表面光滑并可在伸展平面的橫向上變形，其特征在于，一具有優選由開孔泡沫材料制成的彈性可變形的層的大體積專用印刷用布(13；70)被張緊在印刷橡皮滾筒(12)上。
29.通過如權利要求28所述的裝置印刷表面不平整的承印材料的方法，其特征在于，待印的圖像是借助于張緊在印刷橡皮滾筒(12)上的、具有優選由開孔泡沫材料組成的彈性可變形層的大體積專用印刷用布(13；70)經印版滾筒而轉移到承印材料上的。
全文摘要
為了形成基材(100;100′),其用于印刷模版,尤其是平模版或印版(11),尤其是平印版,和/或用于印刷用布(13),尤其是橡皮布,特別是可壓縮或不可壓縮的橡皮布,和/或用于在印刷過程中尤其是膠印過程中參與印刷操作的另一表面,通過所述基材能改善待印的圖像,并能更容易、更快捷地更換印刷模版或印版,建議將基材(100;100′)構造為一可更換的復合物(16,17,18;16′,17′),它可以相對于配備給印刷模版或印版(11)和/或印刷用布(13;70)和/或其它參與印刷操作的表面的滾筒(10、12、15)在徑向上彈性變形,或可以相對于相配的滾筒在徑向上彈性變形。
文檔編號B41N10/04GK1378507SQ00814191
公開日2002年11月6日 申請日期2000年10月12日 優先權日1999年10月13日
發明者霍斯特·阿佩爾, 托馬斯·瓦爾特 申請人:哈特克制造和貿易有限公司