一種上下軸機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種上下軸機構，解決了織軸上下困難、使用壽命短的問題，其技術方案要點是一種上下軸機構，包括用于支撐織軸的托臂，所述托臂與整經機轉動連接，所述托臂連接有用于驅動托臂的液壓缸，所述液壓缸與整經機轉動連接，所述的托臂上安裝有與織軸滑動連接的轉動件，達到了輕松上下織軸、延長織軸使用壽命的目的。
【專利說明】
一種上下軸機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及分條整經機領域，更具體地說，它涉及一種上下軸機構。
【背景技術】
[0002]分條整經機是將紗線從筒子架上的筒子引出后，經張力器、導紗板、光電斷頭自停、分絞筘、定幅筘、導紗輥逐條卷繞到滾筒上，倒軸時滾筒上的全部經紗隨織軸的轉動從滾筒上由逆時針方向退出，再卷到織軸上的機器。
[0003]目前，當織軸上的紗線卷到一定長度之后，需要將滿載的織軸取下，將孔的織軸安裝上。
[0004]目前，將織軸取下和安裝往往采用人工的方式，生產效率較低。
[0005]目前，公開號為CN201495349U的中國專利公開了一種整經機上落軸托臂，它包括托臂、托臂轉軸和上落軸氣缸，在托臂的前端開有兩個調節滑槽，兩個托輪分別通過銷軸固定在調節滑槽上，所述的調節滑槽的中心線在織軸的中心線上，這種整經機上落軸托臂雖然結構簡單，但是在使用過程中往往會增加人的勞動強度，增加損壞織軸的風險，縮短織軸的使用壽命。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種上下軸機構通過在托臂上安裝轉動件達到降低人的勞動強度、延長織軸使用壽命的目的。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種上下軸機構，包括用于支撐織軸的托臂，所述托臂與整經機轉動連接，所述托臂連接有用于驅動托臂的液壓缸，所述液壓缸與整經機轉動連接，所述的托臂上安裝有與織軸滑動連接的轉動件。
[0008]通過采用上述技術方案，托臂將織軸支撐，在整經機與織軸的接觸過程中，織軸會沿著軸向發生移動，轉動件減小了織軸與托臂之間的摩擦，從而減小了織軸的摩擦損耗，繼而增加了織軸的使用壽命，液壓缸使得托臂的移動更為平穩，避免織軸與地面的接觸過程中造成較大沖擊力而使織軸損壞。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述的轉動件包括相互轉動連接的連接部與接觸部，所述的連接部與托臂連接，所述的接觸部與織軸連接。
[0010]通過采用上述技術方案，當將織軸安裝在整經機上的過程中，織軸沿著軸向發生移動，接觸部隨著織軸的移動而發生轉動，從而降低了接觸部與織軸之間的摩擦損耗，增加使用壽命。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述的托臂上安裝有用于連接部固定的鎖緊件。
[0012]通過采用上述技術方案，方便將轉動件與托臂裝卸。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述的鎖緊件包括相互連接的第一鎖緊部和第二鎖緊部，所述的第一鎖緊部與連接部過盈配合，所述的第二鎖緊部穿過連接部與托臂連接。
[0014]通過采用上述技術方案，第一鎖緊部將連接部壓緊在托臂上，使連接部與托臂之間產生摩擦力，將連接部固定，第二鎖緊部可以使接觸部轉動平穩。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述的鎖緊件還包括與第二鎖緊部連接的第三鎖緊部，所述的第三鎖緊部與托臂螺紋連接。
[0016]通過采用上述技術方案，通過螺紋連接方便了鎖緊件的裝卸，便于對連接件進行更換。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述的托臂上安裝有用于支撐連接部的支撐環。
[0018]通過采用上述技術方案，避免接觸部在轉動的過程中與托臂發生接觸而造成接觸部無法轉動。
[0019]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0020]其一:在織軸安裝在整經機的過程中，難免會使織軸沿著軸向發生移動，通過轉動件的轉動作用，使轉動件與織軸的接觸過程中，降低了織軸的摩擦損耗，從而使得織軸的使用壽命得以增加。
[0021]其二:支撐環使得接觸部在轉動的過程中不會與托臂發生接觸，使得轉動件的使用壽命得以增加。
[0022]其三:第三鎖緊部和托臂螺紋連接，便于工人將鎖緊件與托臂的裝卸，從而便于轉動件的更換。
[0023]其四:將第二鎖緊部穿設在連接部中，使得接觸部的轉動可以更為平穩，避免織軸在移動的過程中發生振動而從托臂上滾落。
【附圖說明】
[0024]圖1為結構不意圖；
[0025]圖2為圖1的A方向視圖；
[0026]圖3為圖2的B處放大圖；、
[0027]圖4為鎖緊件示意圖；
[0028]圖5為轉動件示意圖。
[0029]附圖標記:1、托臂；10、織軸;2、液壓缸;21、活塞軸;3、轉動件;31、連接部;32、接觸部;4、鎖緊件;41、第一鎖緊部;42、第二鎖緊部;43、第三鎖緊部;5、支撐環;6、整經機。
【具體實施方式】
[0030]參照圖1至圖5對本實用新型一種上下軸機構做進一步說明。
[0031]整經機6上的織軸10將紗線卷到一定長度之后，需要將滿載的織軸10從整經機6上取下，再將空的織軸10安裝到整經機6上，而在織軸10安裝到整經機6上的過程中，往往會使織軸10的一端先與整經機6發生觸碰，而一旦發生觸碰，就會使織軸10由于壓力的作用沿著自身的軸向發生移動，使織軸10與托臂I發生滑動摩擦，使織軸10的摩擦損耗過大，造成織軸10的端部局部變細，使得織軸10在卷紗線的過程中，會沿徑向發生擺動，從而不能平整的將紗線卷在織軸10上。
[0032]如圖1至圖5所示，一種上下軸機構，包括用于支撐織軸10的托臂I，將托臂I的一端與整經機6鉸接，在托臂I的另一端開設和織軸10相匹配的凹槽，托臂I連接有用于驅動托臂I的液壓缸2，液壓缸2包括缸體和活塞軸21，缸體和整經機6鉸接，活塞軸21和托臂I鉸接，托臂I上安裝有與織軸10滑動連接的轉動件3，當油壓將活塞軸21從缸體中伸出，即可使托臂I向下移動，將放置在地上的織軸10滾到凹槽中，再將活塞軸21往缸體方向移動，繼而使托臂I通過活塞桿的拉力作用，向上發生移動，將織軸10抬升，繼而將整經機6的轉動套與織軸10的兩端接觸，使轉動套對織軸10支撐，而在轉動套與織軸10的接觸過程中，由于織軸10的兩端到轉動套的距離不等，會使轉動套與織軸1的一端先接觸，使織軸1沿著軸向發生移動，這時轉動件3的轉動作用，使織軸10與托臂I之間的滑動摩擦轉變為滾動摩擦，從而使織軸10的摩擦損耗得以降低。從而使織軸10的使用壽命增加。
[0033]如圖5所示，轉動件3包括接觸部32和連接部31，本實施例中，為了成本考慮，采用軸承作為轉動件3，接觸部32為軸承的外圓，連接部31為軸承的內圓，通過軸承的平穩轉動，使外圓與織軸10接觸時，可以避免織軸10在沿軸向移動的過程中產生徑向的跳動而從托臂I上落下。
[0034]為了方便軸承的內圓與軸承之間的固定，在托臂I上安裝有用于內圓固定的鎖緊件4 0
[0035]其中，如圖4所示，鎖緊件4包括第一鎖緊部41、第二鎖緊部42以及第三鎖緊部43，本實施例中，為了成本考慮，采用螺栓作為鎖緊件4，即螺栓的螺帽為第一鎖緊部41，螺栓的光桿為第二鎖緊部42，螺栓的螺紋桿為第三鎖緊部43。
[0036]通過在托臂I上設置螺紋孔和盲孔，使盲孔的直徑大于或等于螺紋孔的直徑，且將盲孔和軸心與螺紋孔的軸心重合，且將光桿的直徑和內圓的直徑相匹配。
[0037]將螺栓的光桿穿設在內圓中，再將螺紋桿與螺紋孔連接，使螺帽與內圓的一個側面接觸，使內圓置于螺帽與托臂I之間，從而通過螺紋的作用，使螺帽對內圓的壓力轉變為摩擦力，使內圓固定。
[0038]為了避免外圓在轉動的過程中與托臂I發生摩擦，在內圓與托臂I之間設置支撐環5，使內圓與支撐環5接觸，增加了外圓與托臂I之間的距離，從而避免外圓與托臂I發生摩擦而容易發生損壞。
[0039]本實施例中，為了節約生產成本，采用彈簧墊片作為支撐環5，且彈簧墊片還具有防止螺栓從螺紋孔中脫出的作用。
[0040]如圖2所示，本實施例中，為了使織軸10穩定移動以及節約生產成本，在托臂I上設置兩個軸承。
[0041]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種上下軸機構，包括用于支撐織軸(10)的托臂(I)，所述托臂(I)與整經機(6)轉動連接，其特征是:所述托臂(I)連接有用于驅動托臂(I)的液壓缸(2)，所述液壓缸(2)與整經機(6)轉動連接，所述的托臂(I)上安裝有與織軸(10)滑動連接的轉動件(3)。2.根據權利要求1所述的一種上下軸機構，其特征是:所述的轉動件(3)包括相互轉動連接的連接部(31)與接觸部(32)，所述的連接部(31)與托臂(I)連接，所述的接觸部(32)與織軸(I O)連接。3.根據權利要求2所述的一種上下軸機構，其特征是:所述的托臂(I)上安裝有用于連接部(31)固定的鎖緊件(4)。4.根據權利要求3所述的一種上下軸機構，其特征是:所述的鎖緊件(4)包括相互連接的第一鎖緊部(41)和第二鎖緊部(42)，所述的第一鎖緊部(41)與連接部(31)過盈配合，所述的第二鎖緊部(42)穿過連接部(31)與托臂(I)連接。5.根據權利要求4所述的一種上下軸機構，其特征是:所述的鎖緊件(4)還包括與第二鎖緊部(42)連接的第三鎖緊部(43)，所述的第三鎖緊部(43)與托臂(I)螺紋連接。6.根據權利要求4所述的一種上下軸機構，其特征是:所述的托臂(I)上安裝有用于支撐連接部(31)的支撐環(5)。
【文檔編號】D02H3/00GK205688098SQ201620555439
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月11日 公開號201620555439.5, CN 201620555439, CN 205688098 U, CN 205688098U, CN-U-205688098, CN201620555439, CN201620555439.5, CN205688098 U, CN205688098U
【發明人】徐曙
【申請人】江陰市四紡機新科技制造有限公司