紡絲機恒溫冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】紡絲機恒溫冷卻裝置，屬于紡絲設備技術領域，第一送風罩安裝于紡絲機一側；所述第二送風罩安裝于紡絲機一側；所述第二送風罩位于第一送風罩下方；所述第一送風罩與紡絲機的連接處從內而外依次設置第一金屬篩板、橡膠篩板和第二金屬篩板；所述第一金屬篩板、橡膠篩板和第二金屬篩板上均密布風孔，且第一金屬篩板上的風孔、橡膠篩板上的風孔和第二金屬篩板上的風孔相一致；第二送風罩與紡絲機的連通方式，與第一送風罩與紡絲機的連通方式相同。金屬篩板和橡膠篩板密布風孔，使得冷卻氣流的噴射無縫覆蓋；配置橡膠篩板，能有效的減少氣流噪音，減少氣體噴射的振動。
【專利說明】
紡絲機恒溫冷卻裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于紡絲設備技術領域，具體涉及為紡絲機恒溫冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在化纖紡絲生產過程中，其紡絲原料的最初狀態為熔融的液態熔體，熔體出了噴頭后需要進行冷卻進入固態狀態變成纖維，而現有紡絲機上的冷卻罩結構較簡單，一般是向冷卻罩內通入一定風速的冷風使熔體固化成纖維，由于液態液態化纖紡絲剛進入至冷卻罩內時是由液態向固態轉變的過程，其結構和均勻性取決于冷卻過程，特別是風速的大小。如果風速較大的話，將會造成纖維晃動過大，纖維條干不均勻，甚至將纖維吹斷，從而產生纖維品質的下降和斷紗影響生產效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供紡絲機恒溫冷卻裝置。
[0004]本實用新型實現其目的采用的技術方案如下。
[0005]紡絲機恒溫冷卻裝置，包括集風管、總送風管道、表冷器、第一送風管道、第一閥門、第一送風機、第一錐形過濾器、第一送風罩，第二送風管道、第二閥門、第二送風機、第二錐形過濾器、第二送風罩和溫度傳感器;所述第一送風罩安裝于紡絲機一側;所述第二送風罩安裝于紡絲機一側;所述第二送風罩位于第一送風罩下方;所述第一送風罩與紡絲機的連接處從內而外依次設置第一金屬篩板、橡膠篩板和第二金屬篩板;所述第一金屬篩板、橡膠篩板和第二金屬篩板上均密布風孔，且第一金屬篩板上的風孔、橡膠篩板上的風孔和第二金屬篩板上的風孔相一致;第二送風罩與紡絲機的連通方式，與第一送風罩與紡絲機的連通方式相同。
[0006]所述總送風管道一端連接集風管，另一端連接第一送風管道和第二送風管道，且總送風管道配設有表冷器;所述第一送風管道連接第一送風罩，且第一送風管道配設有第一閥門、第一送風機和第一錐形過濾器;所述第二送風管道連接第二送風罩，且第二送風管道配設有第二閥門、第二送風機、第二錐形過濾器。
[0007]所述溫度傳感器安裝于紡絲機，且位于第一送風罩和第二送風罩之間。
[0008]本實用新型的優點在于通過本裝置對化纖紡絲進行兩級冷卻，提高冷卻效果和冷卻的均勻性，提高了產品的品質和生產效率。金屬篩板和橡膠篩板密布風孔，使得冷卻氣流的噴射無縫覆蓋;配置橡膠篩板，能有效的減少氣流噪音，減少氣體噴射的振動;所配置的篩板和濾網的風孔一致，有效的避免冷卻氣體噴射時的阻礙和風壓的減弱。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是第一送風罩和紡絲機的連接剖視圖；[0011 ]圖中:1-集風管、2-總送風管道、3-表冷器、4-第一送風管道、5-第一閥門、6-第一送風機、7-第一錐形過濾器、8-第一送風罩，第一金屬篩板8a、橡膠篩板8b、第二金屬篩板8、9-第二送風管道、10-第二閥門、11-第二送風機、12-第二錐形過濾器、13-第二送風罩、14-溫度傳感器、15-紡絲機。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0013]紡絲機恒溫冷卻裝置，包括集風管1、總送風管道2、表冷器3、第一送風管道4、第一閥門5、第一送風機6、第一錐形過濾器7、第一送風罩8，第二送風管道9、第二閥門10、第二送風機11、第二錐形過濾器12、第二送風罩13和溫度傳感器14。
[0014]所述第一送風罩8安裝于紡絲機15—側;所述第二送風罩13安裝于紡絲機15—側；所述第二送風罩13位于第一送風罩8下方；
[0015]所述第一送風罩8與紡絲機15的連接處從內而外依次設置第一金屬篩板8a、橡膠篩板Sb和第二金屬篩板Sc;所述第一金屬篩板8a、橡膠篩板Sb和第二金屬篩板Sc上均密布風孔，利于氣流的噴射無縫覆蓋。且第一金屬篩板8a上的風孔、橡膠篩板Sb上的風孔和第二金屬篩板Sc上的風孔相一致，有效避免氣體噴射時的阻礙和風壓的減弱。橡膠篩板Sb的配置，能有效的減少氣流噪音，減少氣體噴射的振動。
[0016]第二送風罩13與紡絲機15的連通方式，與第一送風罩8與紡絲機15的連通方式相同。
[0017]所述總送風管道2—端連接集風管I，另一端連接第一送風管道4和第二送風管道9，且總送風管道2配設有表冷器3;所述第一送風管道4連接第一送風罩8，且第一送風管道4配設有第一閥門5、第一送風機6和第一錐形過濾器7;所述第二送風管道9連接第二送風罩13，且第二送風管道9配設有第二閥門10、第二送風機11、第二錐形過濾器12。
[0018]總送風管道2用以將氣流分配給不同的紡絲機15;所述表冷器3用以冷卻氣體，有利于恒溫恒壓，單絲冷卻效果好，降低單絲的不良率。所述第一送風機6用以增加風速，從而控制冷風的流量。所述第一錐形過濾器7用以過濾氣流，保證單絲的純度。
[0019]所述溫度傳感器14安裝于紡絲機15，且位于第一送風罩8和第二送風罩13之間，用以感知化纖的凝固程度，從而便于第一送風管道4和第二送風管道9中氣流的分配。
[0020]工作時，總送風管道2吹出的空氣，流經總送風管道2，表冷器3冷卻氣體后，通過第一閥門5和第二閥門10的控制，將氣流合理分配給第一送風管道4和第二送風管道9。流經第一送風管道4的氣體進入紡絲機15內部對化纖紡絲進行預冷，此時為液態化纖紡絲到固態化纖紡絲的過渡階段。然后流經第二送風管道9的氣體進入紡絲機15內部對化纖紡絲進行二級冷卻，直至形成固態化纖紡絲。
[0021]本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進。應當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.紡絲機恒溫冷卻裝置，其特征在于，包括集風管、總送風管道、表冷器、第一送風管道、第一閥門、第一送風機、第一錐形過濾器、第一送風罩，第二送風管道、第二閥門、第二送風機、第二錐形過濾器、第二送風罩和溫度傳感器;所述第一送風罩安裝于紡絲機一側;所述第二送風罩安裝于紡絲機一側;所述第二送風罩位于第一送風罩下方;所述第一送風罩與紡絲機的連接處從內而外依次設置第一金屬篩板、橡膠篩板和第二金屬篩板;所述第一金屬篩板、橡膠篩板和第二金屬篩板上均密布風孔，且第一金屬篩板上的風孔、橡膠篩板上的風孔和第二金屬篩板上的風孔相一致;第二送風罩與紡絲機的連通方式，與第一送風罩與紡絲機的連通方式相同。2.如權利要求1所述的紡絲機恒溫冷卻裝置，其特征在于，所述總送風管道一端連接集風管，另一端連接第一送風管道和第二送風管道，且總送風管道配設有表冷器;所述第一送風管道連接第一送風罩，且第一送風管道配設有第一閥門、第一送風機和第一錐形過濾器；所述第二送風管道連接第二送風罩，且第二送風管道配設有第二閥門、第二送風機、第二錐形過濾器。3.如權利要求1所述的紡絲機恒溫冷卻裝置，其特征在于，所述溫度傳感器安裝于紡絲機，且位于第一送風罩和第二送風罩之間。
【文檔編號】D01D5/092GK205676567SQ201620567934
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620567934.8, CN 201620567934, CN 205676567 U, CN 205676567U, CN-U-205676567, CN201620567934, CN201620567934.8, CN205676567 U, CN205676567U
【發明人】潘文斌
【申請人】新昌縣卓遠紡織有限公司