化纖倍捻錠子的制作方法
【專利摘要】化纖倍捻錠子，屬于紡織機械領域。本實用新型包括錠桿、錠盤和安裝機構，錠盤包括連為一體的摩擦盤和錠帶輪，錠帶輪與龍帶貼靠磨擦傳動動力，錠盤固定套裝于錠桿的上端部，安裝機構包括錠座、錠膽、第一軸承和第二軸承，錠座固定套裝于錠桿的下端部，第一軸承和第二軸承分別對應設置于錠座的上下兩端，第一軸承的內徑大于第二軸承的內徑，錠桿的下端部從上至下依次穿過第一軸承和第二軸承，位于第一軸承以下的錠桿直徑小于位于第一軸承以上的錠桿直徑，第一軸承和第二軸承的內圈與錠桿形成緊密配合，錠膽套裝于第一軸承和第二軸承的外圈，錠膽與錠座之間通過橡膠件固定。本實用新型解決了現有化纖倍捻錠子的軸承在裝配過程中易磨損的問題。
【專利說明】
化纖倍捻錠子
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于紡織機械領域，尤其與一種化纖倍捻錠子有關。
【背景技術】
[0002]化纖倍捻錠子是化纖倍捻機的核心關鍵部件之一。目前化纖倍捻錠子的下端安裝機構包括錠座和兩個軸承，兩個軸承間隔一定距離安裝于錠座內，錠桿自上而下依次穿過兩個軸承，錠桿與軸承內圈形成緊密配合，在裝配時，由于兩個軸承內圈直徑相同，導致錠桿在穿裝過程中會造成軸承內圈的磨損，影響軸承的使用壽命，其次，裝配較為麻煩，同時也提高了錠子的生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在克服現有化纖倍捻錠子的軸承在裝配過程中易磨損而影響其使用壽命的缺陷，提供一種裝配方便、減少軸承磨損的化纖倍捻錠子。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:化纖倍捻錠子，包括錠桿、錠盤和安裝機構，錠盤包括連為一體的摩擦盤和錠帶輪，摩擦盤用于安裝筒子罩，錠帶輪與化纖倍捻機龍帶貼靠磨擦傳動動力，錠盤通過其中心通孔固定套裝于錠桿的上端部，其特征是，所述安裝機構包括錠座、錠膽、第一軸承和第二軸承，錠座通過其中心通孔固定套裝于所述錠桿的下端部，第一軸承和第二軸承分別對應設置于錠座的上下兩端，第一軸承的內徑大于第二軸承的內徑，所述錠桿的下端部從上至下依次穿過第一軸承和第二軸承，位于第一軸承以下的錠桿直徑小于位于第一軸承以上的錠桿直徑，第一軸承和第二軸承的內圈與錠桿形成緊密配合，錠膽套裝于第一軸承和第二軸承的外圈，錠膽與錠座之間通過橡膠件固定。
[0005]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0006]所述第一軸承的外徑大于所述第二軸承的外徑，所述錠膽上端對應所述第一軸承的內圓面直徑大于錠膽下端對應所述第二軸承的內圓面直徑。
[0007]所述第一軸承為6000型軸承，所述第二軸承為608型軸承。
[0008]所述橡膠件包括上防震圈和下防震圈，所述錠膽對應兩個軸承的上下兩端的外表面均設有一環形凹槽，上防震圈和下防震圈分別套裝于所述錠膽的上環形凹槽和下環形凹槽，上防震圈的外圓面與錠座的內孔壁之間間隔一定距離，下防震圈的外圓面緊密貼靠于錠座的內孔壁，使錠膽與錠座形成緊密配合，使錠膽與錠座軸向相對位置進行固定。
[0009]所述錠座的上端通過螺紋連接蓋裝有端蓋，端蓋設有中心通孔。
[0010]所述第一軸承和第二軸承均通過一限位件進行軸向限位。
[0011]所述限位件為一卡簧。
[0012]本實用新型可以達到以下有益效果:1、本實用新型在裝配時，錠桿從上至下依次穿過第一軸承和第二軸承，由于第一軸承的內徑大于第二軸承的內徑，錠桿在穿過第一軸承的內圈時，使錠桿與第一軸承內圈不接觸，避免了錠桿在穿裝第二軸承時對第一軸承所產生的磨損，保證了第一軸承的使用壽命，同時裝配方便;2、采用一大一小的兩個軸承，節省了軸承旋轉產生的能耗，使成本降低;3、通過采用內徑不同的兩個軸承，可以提高錠子的轉速，且穩定性好，減少了旋轉時產生的抖動。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0015]如圖1所示，本實用新型包括錠桿2、錠盤I和安裝機構，錠盤I包括連為一體的摩擦盤和錠帶輪10，摩擦盤用于安裝筒子罩，錠帶輪10與化纖倍捻機龍帶貼靠磨擦傳動動力，錠盤I通過其中心通孔固定套裝于錠桿2的上端部，所述安裝機構包括錠座6、錠膽7、第一軸承5和第二軸承9，錠座6通過其中心通孔固定套裝于所述錠桿2的下端部，第一軸承5和第二軸承9分別對應設置于錠座6的上下兩端，第一軸承59的內外徑[U1]，所述錠桿2的下端部從上至下依次穿過第一軸承5和第二軸承9，位于第一軸承5以下的錠桿直徑小于位于第一軸承5以上的錠桿直徑，第一軸承5和第二軸承9的內圈與錠桿2形成緊密配合，錠膽7套裝于第一軸承5和第二軸承9的外圈，所述錠膽7上端對應所述第一軸承5的內圓面直徑大于錠膽7下端對應所述第二軸承9的內圓面直徑，使第一軸承5和第二軸承9的外圈緊密貼靠于錠膽7的內壁，第一軸承5和第二軸承9均通過卡簧進行限位，錠膽7與錠座6之間設置有上防震圈4和下防震圈8，所述錠膽7對應兩個軸承的上下兩端的外表面均設有一環形凹槽，上防震圈4和下防震圈8分別對應套裝于所述錠膽7的上環形凹槽和下環形凹槽，上防震圈4的外圓面與錠座6的內孔壁之間間隔一定距離，下防震圈8的外圓面緊密貼靠于錠座6的內孔壁，使錠膽7與錠座6形成緊密配合，使錠膽7與錠座6軸向相對位置進行固定，錠座6的上端通過螺紋連接蓋裝有端蓋3，端蓋3設有中心通孔。
[0016]本實用新型在裝配時，錠膽7內安裝好第一軸承5和第二軸承9，錠桿2從上至下依次穿過第一軸承5和第二軸承9，由于第一軸承5的內徑大于第二軸承9的內徑，使錠桿2在穿裝第二軸承9時需經過第一軸承5，錠桿2與第一軸承5的內圈不接觸，避免了第一軸承5的磨損。
【主權項】
1.化纖倍捻錠子，包括錠桿、錠盤和安裝機構，錠盤包括連為一體的摩擦盤和錠帶輪，摩擦盤用于安裝筒子罩，錠帶輪與化纖倍捻機龍帶貼靠磨擦傳動動力，錠盤通過其中心通孔固定套裝于錠桿的上端部，其特征在于:所述安裝機構包括錠座、錠膽、第一軸承和第二軸承，錠座通過其中心通孔固定套裝于所述錠桿的下端部，第一軸承和第二軸承分別對應設置于錠座的上下兩端，第一軸承的內徑大于第二軸承的內徑，所述錠桿的下端部從上至下依次穿過第一軸承和第二軸承，位于第一軸承以下的錠桿直徑小于位于第一軸承以上的錠桿直徑，第一軸承和第二軸承的內圈與錠桿形成緊密配合，錠膽套裝于第一軸承和第二軸承的外圈，錠膽與錠座之間通過橡膠件固定。2.根據權利要求1所述的化纖倍捻錠子，其特征在于:所述第一軸承的外徑大于所述第二軸承的外徑，所述錠膽上端對應所述第一軸承的內圓面直徑大于錠膽下端對應所述第二軸承的內圓面直徑。3.根據權利要求2所述的化纖倍捻錠子，其特征在于:所述第一軸承為6000型軸承，所述第二軸承為608型軸承。4.根據權利要求3所述的化纖倍捻錠子，其特征在于:所述橡膠件包括上防震圈和下防震圈，所述錠膽對應兩個軸承的上下兩端的外表面均設有一環形凹槽，上防震圈和下防震圈分別套裝于所述錠膽的上環形凹槽和下環形凹槽，上防震圈的外圓面與錠座的內孔壁之間間隔一定距離，下防震圈的外圓面緊密貼靠于錠座的內孔壁。5.根據權利要求4所述的化纖倍捻錠子，其特征在于:所述錠座的上端通過螺紋連接蓋裝有端蓋，端蓋設有中心通孔。6.根據權利要求5所述的化纖倍捻錠子，其特征在于:所述第一軸承和第二軸承均通過一限位件進行軸向限位。7.根據權利要求6所述的化纖倍捻錠子，其特征在于:所述限位件為一卡簧。
【文檔編號】D01H7/86GK205662647SQ201620526338
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】呂渭君
【申請人】新昌縣城關春偉機械廠