一種基于雙向輥壓裝置的造紙設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于雙向輥壓裝置的造紙設備，包括攪拌出漿口、連接框架、加熱傳送帶、抹平刷頭、雙向輥壓裝置和成型裁紙裝置，所述攪拌出漿口的下側通過傳送輪設置有加熱傳送帶，與電源電性連接，所述加熱傳送帶的一側通過滾軸設置有雙向輥壓裝置，所述雙向輥壓裝置的下側通過折疊板設置有成型裁紙裝置，與電源電性連接。該基于雙向輥壓裝置的造紙設備，通過雙向輥壓裝置的設置，具備了雙面輥壓裝置，避免了單面輥壓紙張背面粗糙不平整，提高了雙面平整度；通過成型裁紙裝置的設計，簡化了裁紙過程，省時省力；通過限高計數條設計方便了捆扎和計數過程，提高了計數的準確性。
【專利說明】
一種基于雙向輥壓裝置的造紙設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及造紙技術領域，具體為一種基于雙向輥壓裝置的造紙設備。
【背景技術】
[0002]隨著造紙工業的發展，造紙機主體及其輔助系統有著不同的形式和規格，工程設計時主要根據紙漿種類、成紙品種以及產量要求等來確定各分部的形式和規格，形式不同，則結構不同。從而構成了不同種類的紙機。造紙機的類型很多，如制造單面光紙張的單烘缸紙機、制造一般紙張的長網多烘缸紙機、制造打字紙和卷煙紙等的薄頁紙機、制造紙板的紙板機等。目前市面上的造紙機的種類很多，但是大多造紙機的造紙速度都不夠快，效率比較低，造紙質量低，造紙質量好的機械的價格又比較昂貴，并且缺少雙面輥壓裝置，紙張背面粗糙不平整，裁紙過程比較麻煩，計數不準確，捆扎過程費時費力。目前，傳統的造紙設備存在缺少雙面輥壓裝置，單面輥壓造成紙張背面粗糙不平整，裁紙過程麻煩，計數不準確，捆扎過程費時費力的問題，為此，我們提出一種基于雙向輥壓裝置的造紙設備。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種基于雙向輥壓裝置的造紙設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下解決方案:一種基于雙向輥壓裝置的造紙設備，包括攪拌出漿口、連接框架、加熱傳送帶、抹平刷頭、雙向輥壓裝置和成型裁紙裝置，所述連接框架的頂端通過連桿設置有攪拌出漿口，所述攪拌出漿口的一側通過支軸設置有抹平刷頭，所述攪拌出漿口的下側通過傳送輪設置有加熱傳送帶，與電源電性連接，所述加熱傳送帶的一側通過滾軸設置有雙向輥壓裝置，所述雙向輥壓裝置的下側通過折疊板設置有成型裁紙裝置，與電源電性連接。
[0005]優選的，所述雙向輥壓裝置包括上層壓輪、下層壓輪和烘干冷卻器，所述上層壓輪設置在加熱傳送帶的后側，所述下層壓輪設置在上層壓輪的下側，所述烘干冷卻器設置在上層壓輪和下層壓輪的后側，與電源電性連接。
[0006]優選的，所述成型裁紙裝置包括限位擋板、拉伸裁刀和限高計數條，所述拉伸裁刀設置在烘干冷卻器的下側，所述限高計數條設置在拉伸裁刀的下側，與電源電性連接，所述限位擋板設置在限高計數條的外部。
[0007]優選的，所述上層壓輪具體采用圓環形壓輪，設置中心旋轉軸，與下層壓輪相互吻入口 ο
[0008]優選的，所述拉伸裁刀具體采用折疊式拉伸方圈，邊端設置彈簧式裁紙尖刀片。
[0009]優選的，所述限高計數條具體采用塑料捆扎膠條，底端設置重量傳感器。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該基于雙向輥壓裝置的造紙設備，通過雙向輥壓裝置的設置，具備了雙面輥壓裝置，避免了單面輥壓紙張背面粗糙不平整，提高了雙面平整度;通過成型裁紙裝置的設計，簡化了裁紙過程，省時省力;通過限高計數條設計方便了捆扎和計數過程，提高了計數的準確性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0012]圖2為本實用新型雙向輥壓裝置的結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型成型裁紙裝置的結構示意圖。
[0014]圖中:1、攪拌出漿口，2、連接框架，3、加熱傳送帶，4、抹平刷頭，5、雙向輥壓裝置，51、上層壓輪，52、下層壓輪，53、烘干冷卻器，6、成型裁紙裝置，61、限位擋板，62、拉伸裁刀，63、限高計數條。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案:一種基于雙向輥壓裝置的造紙設備，包括攪拌出漿口 1、連接框架2、加熱傳送帶3、抹平刷頭4、雙向輥壓裝置5和成型裁紙裝置6，連接框架2的頂端通過連桿設置有攪拌出漿口 I，攪拌出漿口 I的一側通過支軸設置有抹平刷頭4，攪拌出漿口 I的下側通過傳送輪設置有加熱傳送帶3，與電源電性連接，加熱傳送帶3的一側通過滾軸設置有雙向輥壓裝置5，雙向輥壓裝置5的下側通過折疊板設置有成型裁紙裝置6，與電源電性連接，雙向輥壓裝置5包括上層壓輪51、下層壓輪52和烘干冷卻器53，上層壓輪51設置在加熱傳送帶3的后側，下層壓輪52設置在上層壓輪51的下側，烘干冷卻器53設置在上層壓輪51和下層壓輪52的后側，與電源電性連接，成型裁紙裝置6包括限位擋板61、拉伸裁刀62和限高計數條63，拉伸裁刀62設置在烘干冷卻器53的下側，限高計數條63設置在拉伸裁刀62的下側，與電源電性連接，限位擋板61設置在限高計數條63的外部，上層壓輪51具體采用圓環形壓輪，設置中心旋轉軸，與下層壓輪52相互吻合，拉伸裁刀62具體采用折疊式拉伸方圈，邊端設置彈簧式裁紙尖刀片，限高計數條63具體采用塑料捆扎膠條，底端設置重量傳感器。
[0017]工作原理:工作時，通過連接框架2對各部件進行位置固定和支撐，利用攪拌出漿口 I進行攪拌制漿，通過加熱傳送帶3對造紙軟漿進行傳送加熱過程，通過抹平刷頭4進行刷平，利用雙向輥壓裝置5的上層壓輪51和下層壓輪52相互配合同步輥壓，通過烘干冷卻器53對紙張進行干燥過程，具備了雙面輥壓裝置，避免了單面輥壓紙張背面粗糙不平整，提高了雙面平整度，利用成型裁紙裝置6的限位擋板61進行限位，通過拉伸裁刀62進行裁紙，簡化了裁紙過程，省時省力，通過限高計數條63進行計數捆扎，提高了計數的準確性。
[0018]設計盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種基于雙向輥壓裝置的造紙設備，包括攪拌出漿口(1)、連接框架(2)、加熱傳送帶(3)、抹平刷頭(4)、雙向輥壓裝置(5)和成型裁紙裝置(6)，其特征在于:所述連接框架(2)的頂端通過連桿設置有攪拌出漿口(I)，所述攪拌出漿口(I)的一側通過支軸設置有抹平刷頭(4)，所述攪拌出漿口(I)的下側通過傳送輪設置有加熱傳送帶(3)，與電源電性連接，所述加熱傳送帶(3)的一側通過滾軸設置有雙向輥壓裝置(5)，所述雙向輥壓裝置(5)的下側通過折疊板設置有成型裁紙裝置(6)，與電源電性連接。2.根據權利要求1所述的一種基于雙向輥壓裝置的造紙設備，其特征在于:所述雙向輥壓裝置(5)包括上層壓輪(51)、下層壓輪(52)和烘干冷卻器(53)，所述上層壓輪(51)設置在加熱傳送帶(3)的后側，所述下層壓輪(52)設置在上層壓輪(51)的下側，所述烘干冷卻器(53)設置在上層壓輪(51)和下層壓輪(52)的后側，與電源電性連接。3.根據權利要求1所述的一種基于雙向輥壓裝置的造紙設備，其特征在于:所述成型裁紙裝置(6)包括限位擋板(61)、拉伸裁刀(62)和限高計數條(63)，所述拉伸裁刀(62)設置在烘干冷卻器(53)的下側，所述限高計數條(63)設置在拉伸裁刀(62)的下側，與電源電性連接，所述限位擋板(61)設置在限高計數條(63)的外部。4.根據權利要求2所述的一種基于雙向輥壓裝置的造紙設備，其特征在于:所述上層壓輪(51)具體采用圓環形壓輪，設置中心旋轉軸，與下層壓輪(52)相互吻合。5.根據權利要求3所述的一種基于雙向輥壓裝置的造紙設備，其特征在于:所述拉伸裁刀(62)具體采用折疊式拉伸方圈，邊端設置彈簧式裁紙尖刀片。6. 根據權利要求3所述的一種基于雙向輥壓裝置的造紙設備，其特征在于:所述限高計數條(63)具體采用塑料捆扎膠條，底端設置重量傳感器。
【文檔編號】D21F9/00GK205617155SQ201620389470
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月2日
【發明人】李前, 張大鵬, 靳明利, 杜國良
【申請人】遠通紙業(山東)有限公司