一種氣泡膜復合制袋機的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種氣泡膜復合制袋機，其依次包含有放料裝置、復合裝置、折合裝置、拖料裝置、熱封裝置、粘膠裝置、裁剪裝置、收料架，上述拖料裝置由兩相同整平裝置和起到動力作用的步進電機組成，粘膠裝置與裁剪裝置之間的整平裝置與熱封裝置之間的綜合機架上固定有色標光電眼，通過色標光電眼使裁剪裝置每次裁剪后氣泡膜復合袋長度相等、圖案相同，上述放料裝置由牛皮紙放料裝置和氣泡膜放料裝置組成，通過固定在牛皮紙放料裝置內的牛皮紙放料輥上的磁粉制動器控制張力，通過固定在牛皮紙放料裝置內的光電檢測裝置提供檢測和預警，采用上述流水線整機結構設計實現了機械化生產，提高加工效率降低了工人的勞動強度，加工精度也有了明顯的提升。
【專利說明】
一種氣泡膜復合制袋機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種制袋機器，具體的說，是一種流水線式一體氣泡膜復合制袋機。【背景技術】
[0002]氣泡膜復合袋由于其對袋內物品能夠起到良好的保護作用已經被廣泛的應用，特別是快遞行業，用其來包裝易損件，但是目前市場上制造此類產品主要流程為:首先分別將氣泡膜和牛皮紙分別裁切成單位，并將氣泡膜和牛皮紙手動對好，再將對好后的材料放入復合機上進行復合，然后把復合后的材料搬運至熱封機進行熱封，最后手動將不干膠粘貼在袋嘴上，整個過程效率低下、次品率高，并且對一線工人有一定的危險性，故市場上急需一種自動化的氣泡膜復合制袋機，解決目前主要依靠手工操作的缺點，且這種自動化的氣泡膜復合制袋機最好結構簡單、加工精確、自動調節張力的效果。【實用新型內容】
[0003]鑒于現有氣泡膜復合袋所存在的加工缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是:
[0004]1、提供一種流水線式的一體氣泡膜復合制袋機。
[0005]2、提供一種加工精度高、加工效果好的氣泡膜復合制袋機。
[0006]3、提供一種加工過程中牛皮紙不易斷裂的氣泡膜復合制袋機。
[0007]為實現上述效果，本實用新型通過以下技術方案來實現:一種氣泡膜復合制袋機， 依次由:放料裝置，該放料裝置由用于放置牛皮紙卷的牛皮紙放料裝置和用于放置氣泡膜卷的氣泡膜放料裝置組成;復合裝置，該復合裝置用于帶動牛皮紙和氣泡膜前進，并使兩者復合在一起;折合裝置，該折合裝置把復合后的牛皮紙和氣泡膜進行壓痕翻折成袋狀;熱封裝置，該熱封裝置用于折合后袋子兩側的熱封，達到袋子三邊封口；裁剪裝置，該裁剪裝置用于熱封后袋子的裁剪分離，使其形成單獨的袋子;拖料裝置，該拖料裝置設在裁剪裝置之前，用于帶動復合裝置帶出的復合后的牛皮紙和氣泡膜前進過裁剪裝置。通過上述結構使牛皮紙和氣泡膜流水線式的加工成袋子，減少了工人的勞動強度，提高了加工精度。
[0008]作為上述牛皮紙放料裝置和氣泡膜放料裝置固定位置和結構的一種優選方式:所述牛皮紙放料裝置和氣泡膜放料裝置前后設置，并且牛皮紙放料裝置由牛皮紙放料架和安裝在牛皮紙放料架上的牛皮紙放料輥組成，氣泡膜放料裝置由氣泡膜放料機架和安裝在氣泡膜放料架上的氣泡膜放料輥組成。
[0009]作為上述復合裝置結構的一種優選方式:所述復合裝置包括復合機架、安裝在復合機架上用于復合牛皮紙氣泡膜的復合對輥和安裝在復合機架上用于拉動復合后的牛皮紙氣泡膜前進的送料對輥，所述的復合對輥包括一帶有電熱管的復合主輥和一配合復合主輥滾壓牛皮紙氣泡膜的復合輔助輥。
[0010]作為上述折合裝置結構的一種優選方式:所述折合裝置包括折合機架、安裝在折合機架上的柱形折合模具、與柱形折合模具對應的弧形撥棒和固定在柱形折合模具前側的折合機架上或固定在復合裝置上的壓痕裝置，所述壓痕裝置包括預壓輥和安裝在預壓輥上的圓形壓痕片。
[0011]作為上述熱封裝置和裁剪裝置的一種優選:所述熱封裝置由一臺或多臺液壓熱封機組成，所述裁剪裝置為裁剪刀機構。
[0012]作為上述拖料裝置結構的一種優選:其由兩聯動的整平輥、套在整平輥上的牽引托料帶和提供動力的步進電機組成。[〇〇13]但是由于上述結構中牛皮紙放料裝置無任何控制張力的裝置，這會導致整卷牛皮紙卷爆裂開來，不利于輸送，故在上述結構的基礎上:所述牛皮紙放料輥由一磁粉制動器控制，并且為了防止牛皮紙在拉動過程中移位，牛皮紙前進的牛皮紙放料架上固定有光電檢測裝置，起到一個檢查作用，發生偏移后機器會發出報警聲音，并可快速自動調整。
[0014]而且上述結構還存在另一技術問題，就是當停止送料時，加工的材料與復合主車昆之間還會觸碰在一起，有可能會造成斷裂或點燃牛皮紙的危害，故在上述結構的基礎上:所述壓痕裝置與所述柱形折合模具之間設有可調節墊板，所述調節墊板一側或兩側都可以調節其高度，調節高度時可采用氣缸來實現。
[0015]袋子在使用的時候其口部需要不干膠粘合，而上述結構的機器又為流水線操作， 故在上述結構的基礎上最好加裝粘膠裝置，其采用的技術為:所述熱封裝置和所述裁剪裝置之間設有粘膠裝置，熱封裝置、粘膠裝置、裁剪裝置按照順序固定在一綜合機架上，且粘膠裝置與裁剪裝置之間設有檢查裝置色標光電眼和用于固定色標光電眼的光電檢測座，通過綜合機架上的導齒配合熱封裝置、粘膠裝置、光電檢測座兩側的齒輪使熱封裝置、粘膠裝置、光電檢測座可在綜合機架上來回移動，所述粘膠裝置由粘膠架、固定在粘膠架上且呈上下關系的放膠卷和粘膠卷組成。通過上述結構的改進，不僅熱封裝置、粘膠裝置、裁剪裝置位置可調整，便于操作，且加裝色標光電眼可控制每次裁剪的距離是否相等，圖案是否相同。
[0016]由于熱封后的袋子過熱過軟，防止其變形或拉斷，所述熱封裝置和所述粘膠裝置之間設有冷卻裝置，所述冷卻裝置優選冷卻機，并且所述綜合機架上還設有打孔器，以保證整個袋子的透氣性。
[0017]為了便于加工好后的袋子收集，所述氣泡膜復合制袋機還包括一收料架，收料架上設有由可變速電機帶動的輸送帶，用于運輸裁剪好后的袋子。
[0018]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0019]1、流水線加工，生產效率大大提高、人工成本降低，且工人的勞動強度也會降低；
[0020]2、結構合理，便于調整維修；
[0021]3、防護措施到位，加工過程中材料不易破損；
[0022]4、成品的袋子大小相同，不易出現殘次品。【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型所述的一種氣泡膜復合制袋機結構示意圖。
[0024]圖2為本實用新型放料裝置中牛皮紙放料裝置零件示意圖。
[0025]圖3為本實用新型放料裝置中氣泡膜放料裝置零件示意圖。
[0026]圖4為本實用新型復合裝置結構示意圖。
[0027]圖5為本實用新型折合裝置結構示意圖。
[0028]圖6為本實用新型綜合機架結構示意圖。[〇〇29]圖7為圖6內部示意圖。
[0030]圖8為圖6中A-A局部放大示意圖。[〇〇31]如圖1至圖8附圖標記說明:1、放料裝置;2、復合裝置;3、折合裝置;4、熱封裝置;5、 裁剪裝置;6、拖料裝置;7、磁粉制動器;8、光電檢測裝置;9、粘膠裝置；10、可調節墊板；11、 綜合機架；12、色標光電眼；13、光電檢測座；14、導齒；15、齒輪；16、冷卻裝置；17、整平輥； 18、步進電機；19、收料架;20、氣缸；101、牛皮紙放料裝置；102、氣泡膜放料裝置；110、牛皮紙放料架；111、牛皮紙放料輥;120、氣泡膜放料機架；121、氣泡膜放料輥;171、牽引托料帶； 201、復合機架;202、復合對輥;203、送料對輥;210、復合主輥;211、復合輔助輥;301、折合機架;302、柱形折合模具;303、弧形撥棒;304、壓痕裝置;310、預壓輥;311、圓形壓痕片;901、 粘膠架;902、放膠卷;903、粘膠卷。【具體實施方式】
[0032]下面結合說明書附圖，通過具體實施例對本發明進一步說明。
[0033]以圖1和圖7所示的氣泡膜復合制袋機為例:其從左到右依次由放料裝置1、復合裝置2、折合裝置3、拖料裝置6、熱封裝置4、粘膠裝置9、裁剪裝置5、收料架19組成的一流水線作業機器，其中拖料裝置6、熱封裝置4、粘膠裝置9、裁剪裝置5同時固定在一綜合機架11上， 通過綜合機架11前后兩頂面上的導齒14和熱封裝置4、粘膠裝置9、裁剪裝置5上的齒輪15配合使上述三裝置位置可自由調整，其調整可通過電機帶動齒輪15實現，此技術可從圖8中得出，由于三裝置的導齒14和齒輪15的配合都是相同的，故圖8中只顯示了其一熱封裝置4的連接；
[0034]進一步的，如圖7所示，上述拖料裝置6由兩相同的整平裝置和起到動力作用的步進電機18組成，上述整平裝置又由上、下設置的兩兩整平輥17和套接在水平測的兩整平輥 17上的牽引托料帶171組成，通過各個整平輥17之間相互連接實現聯動效果，并由步進電機 18帶動，實現整平和拖料的效果，上述兩整平裝置優選固定在熱封裝置4外側和粘膠裝置9 與裁剪裝置5之間；
[0035]結合圖6進一步說明，上述粘膠裝置9與裁剪裝置5之間的整平裝置與熱封裝置4之間的綜合機架11上固定有光電檢測座13,上述光電檢測座13上固定有色標光電眼12,通過色標光電眼12的計數使裁剪裝置5每次裁剪后的氣泡膜復合袋長度相等，圖案相同，并且光電檢測座13也通過其上的齒輪與綜合機架上的導齒配合實現位置調整，通過上述設計實現了加工精確的效果，而且加工過程中也便于了調機；
[0036]進一步的，上述熱封裝置4優選由一臺或多臺液壓熱封機組成，上述裁剪裝置5優選光電裁剪機，上述粘膠裝置9優選由粘膠架901、固定在粘膠架901上且呈上下關系的放膠卷902和粘膠卷903組成，上述放膠卷902套接固定在粘膠架901向上延伸的豎桿上；
[0037]進一步的，由于氣泡膜復合袋熱封后溫度較高，裁剪時容易出現尾部不平整的現象，故液壓熱封機出料側，也就是圖6中顯示的靠近粘膠裝置9側還固定有冷卻裝置16,上述冷卻裝置16優選冷卻機，為了保證整個袋子的透氣性，上述綜合機架上還需固定有打孔器， 用于氣泡膜復合袋的打孔工作；
[0038]進一步的，如圖1所示，上述放料裝置1由牛皮紙放料裝置101和氣泡膜放料裝置 102組成，且牛皮紙放料裝置101上的牛皮紙需低于氣泡膜放料裝置102上的氣泡膜，這樣的設計為了防止氣泡膜直接與復合裝置2的復合主輥210接觸使其破裂萎縮，結合圖2和圖3進一步說明，上述牛皮紙放料裝置101又由牛皮紙放料架110、固定在放料架上的牛皮紙放料輥111組成，并通過牛皮紙放料輥111上的磁粉制動器7控制復合裝置2與牛皮紙放料裝置 101之間牛皮紙的張力，防止拉斷，并通過固定在牛皮紙輸出側機架上的光電檢測裝，8,監控牛皮紙輸出是否發生偏離，便于操作者及時糾偏，起到一個檢測作用，上述氣泡膜放料裝置102由氣泡膜放料機架120、固定在氣泡膜放料機架120頂側的氣泡膜放料輥121組成，上述氣泡膜放料輥121上固定兩相同的“X”支撐架；
[0039]圖4和圖5為上述復合裝置2和折合裝置3的結構示意圖，上述復合裝置2由一復合機架201、固定在復合機架201上的復合對輥202和送料對輥203組成，上述復合對輥202由上、下固定的帶有電熱管的復合主輥210和起到輔助作用的復合輔助輥211組成，復合主輥 210固定在底側，且與復合輔助輥211聯動，并通過電機提供動力，上述送料對輥203也是上、 下固定，從圖4中我們可知是固定在復合對輥202右側，也就是圖1中靠近氣泡膜放料裝置 102側，復合對輥202和送料對輥203實現聯動效果，這樣復合裝置2不僅實現了氣泡膜與牛皮紙復合的作用，也具有了送料過料的作用，結合圖6進一步說明，上述折合裝置3包含折合機架301、固定在折合機架301上且呈兩側固定配合使用的柱形折合模具302和弧形撥棒 303，上述柱形折合模具302優選位置可調節，可通過絲桿、氣缸實現，上述折合裝置3還包括固定在復合機架201上的壓痕裝置304,壓痕裝置304的固定優選靠近折合機架301側，且由預壓輥310和固定在預壓輥310上的圓形壓痕片311組成，上述壓痕裝置304與柱形折合模具 302之間的折合機架301上還固定有一可調節墊板10,上述調節墊板10兩側上都固定有氣缸 20,使調節墊板10兩側高度都可調節，這樣的設計當停止送料時，復合后的氣泡膜與復合主車昆之間不會觸碰在一起，有效防止其斷裂，上述折合機架301和調節墊板10上可固定一些過渡輥，便于材料的過渡、運輸；
[0040]加工時，復合裝置2上的送料對輥203帶動著牛皮紙放料輥111上的牛皮紙和氣泡膜放料輥121上的氣泡膜過復合對輥202使兩種材料復合在一起，通過壓痕裝置304對復合后的材料進行預壓痕，壓痕的位置不能在兩材料中間，如果以圖1所示的機器擺設位置來說，壓痕位置偏向內側，壓痕后的復合材料過柱形折合模具302并通過與柱形折合模具302 對應側的弧形撥棒303使材料前后翻折在一起，其翻折過程為復合材料靠近弧形撥棒303的一端被撥棒撥起由于復合材料頂著柱形折合膜302的一端故能翻折成功，翻折后的復合材料過拖料裝置6的整平裝置進行整平，整平后的復合材料過液壓熱封機進行兩側熱封呈袋型后過冷卻機進行冷卻，冷卻后的氣泡膜復合袋過粘膠裝置9,粘膠裝置9其放膠卷902上的不干膠經粘膠卷903粘貼到袋嘴上，通過另一整平裝置進一步整平且帶動過裁剪刀機構進行裁剪，裁剪后的單個氣泡膜復合袋由收料架19上的輸送帶輸送出去，輸送帶由可變速電機帶動，當然了加工前我們需要把牛皮紙和氣泡膜手動走一遍流水線各個裝置，且上述流水線各個裝置通過一控制面板控制；
[0041]采用上述流水線整機結構設計實現了機械化生產，提高了加工效率降低了工人的勞動強度，并通過光電檢測裝置的設計能在剛開始加工時就可控制其加工質量，通過磁粉制動器過渡輥的設計有效的控制拉伸張力，防止牛皮紙和復合材料的斷裂，并通過調節墊板進一步防止復合材料的斷裂，通過色標光電眼的計數使每次裁剪的袋子長度相等。
[0042]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的修改和變更。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型權利要求的保護范圍內，此夕卜，盡管說明書中使用了一些特定術語或名稱，但這些特定術語或名稱只是為了方便說明， 并不對本實用新型構成任何限定。
【主權項】
1.一種氣泡膜復合制袋機，其特征在于，包括:放料裝置，該放料裝置由用于放置牛皮紙卷的牛皮紙放料裝置和用于放置氣泡膜卷的 氣泡膜放料裝置組成；復合裝置，該復合裝置用于帶動牛皮紙和氣泡膜前進，并使兩者復合在一起；折合裝置，該折合裝置把復合后的牛皮紙和氣泡膜進行壓痕翻折成袋狀；熱封裝置，該熱封裝置用于折合后袋子兩側的熱封；裁剪裝置，該裁剪裝置用于熱封后袋子的裁剪分離，使其形成單獨的袋子；拖料裝置，該拖料裝置設在裁剪裝置之前，用于帶動復合裝置帶出的復合后的牛皮紙 和氣泡膜前進到裁剪裝置。2.根據權利要求1所述的一種氣泡膜復合制袋機，其特征在于:所述牛皮紙放料裝置和 氣泡膜放料裝置前后設置，并且牛皮紙放料裝置由牛皮紙放料架和安裝在牛皮紙放料架上 的牛皮紙放料輥組成，氣泡膜放料裝置由氣泡膜放料機架和安裝在氣泡膜放料架上的氣泡 膜放料輥組成。3.根據權利要求2所述的一種氣泡膜復合制袋機，其特征在于:所述牛皮紙放料輥由一 磁粉制動器控制張力，且在牛皮紙前進的牛皮紙放料架上固定有光電檢測裝置。4.根據權利要求1所述的一種氣泡膜復合制袋機，其特征在于:所述復合裝置包括復合 機架、安裝在復合機架上用于復合牛皮紙氣泡膜的復合對輥和安裝在復合機架上用于拉動 復合后的牛皮紙氣泡膜前進的送料對輥，所述的復合對輥包括一帶有電熱管的復合主輥和 一配合復合主輥滾壓牛皮紙氣泡膜的復合輔助輥。5.根據權利要求1所述的一種氣泡膜復合制袋機，其特征在于:所述折合裝置包括折合 機架、安裝在折合機架上的柱形折合模具、與柱形折合模具對應的弧形撥棒和固定在柱形 折合模具前側的折合機架上或固定在復合裝置上的壓痕裝置，所述壓痕裝置包括預壓輥和 安裝在預壓輥上的圓形壓痕片。6.根據權利要求5所述的一種氣泡膜復合制袋機，其特征在于:所述壓痕裝置與所述柱 形折合模具之間設有可調節墊板，所述調節墊板一側或兩側都可以調節其高度。7.根據權利要求1所述的一種氣泡膜復合制袋機，其特征在于:所述熱封裝置和所述裁 剪裝置之間設有粘膠裝置，熱封裝置、粘膠裝置、裁剪裝置按照順序固定在一綜合機架上， 且粘膠裝置與裁剪裝置之間設有檢查裝置色標光電眼和用于固定色標光電眼的光電檢測 座，通過綜合機架上的導齒配合熱封裝置、粘膠裝置、光電檢測座兩側的齒輪使熱封裝置、 粘膠裝置、光電檢測座可在綜合機架上來回移動，所述粘膠裝置由粘膠架、固定在粘膠架上 且呈上下關系的放膠卷和粘膠卷組成，所述熱封裝置由一臺或多臺液壓熱封機組成，所述 裁剪裝置為裁剪刀機構。8.根據權利要求7所述的一種氣泡膜復合制袋機，其特征在于:所述熱封裝置和所述粘 膠裝置之間設有冷卻裝置，所述冷卻裝置為冷卻機，所述綜合機架上還設有打孔器，以保證 整個袋子的透氣性。9.根據權利要求7所述的一種氣泡膜復合制袋機，其特征在于:裁剪裝置與光電檢測座 之間的綜合機架、熱封裝置其不與粘膠裝置靠近側的綜合機架上都設有整平裝置，兩整平 裝置由整平輥和牽引托料帶構成，整平輥之間實現聯動效果，并通過一步進電機提供動力， 步進電機、兩整平裝置合為拖料裝置。10.根據權利要求1所述的一種氣泡膜復合制袋機，其特征在于:所述氣泡膜復合制袋 機還包括一收料架，收料架上設有由可變速電機帶動的輸送帶。
【文檔編號】B31B1/00GK205601237SQ201620120869
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年2月2日
【發明人】張向陽, 張方向
【申請人】金華市勝昌機械有限公司