弱捻并紗機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種弱捻并紗機，包括機架、支承在機架上的若干錠子和紗架，在所述機架上還固定安裝有并紗鉤、導紗器和導紗桿，與每一錠子對應的導紗桿、導紗器和并紗鉤依次排列在并紗路徑上，該并紗路徑位于紗架和錠子之間；在每一錠子上套裝有鋼領，該鋼領固定安裝在鋼領板上，鋼領板活動支承在機架上。采用本實用新型的弱捻并紗機能使所并合的多根紗線間增加抱合力，提高張力的一致性。
【專利說明】
弱捻并紗機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種紡織機械，尤其涉及一種并紗設備。
【背景技術】
[0002]并紗工序是捻線的準備工序，其任務是將兩根或多根(一般不超過5根)單紗并合后卷繞成型，供捻線機加捻成股線。經過并紗，可均衡各單紗張力、減少股線捻不勻、提高股線強力、改善外觀。在并紗過程中，往往會出現由于各單紗間退繞張力的不均衡而導致所并紗線內各單紗受力不均勻、不能處于平穩狀態的現象，而在并合化纖長絲時，還會因各股化纖長絲間的抱合力差而出現分絲現象，這些，都將使得各單紗在并合后進入捻線工序時因各單紗張力不一致或各單紗間無法抱合而造成新的張力差異，從而在加捻時會產生螺旋狀線或其它捻疵，影響股線質量。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種弱捻并紗機，它能使所并合的多根紗線間增加抱合力，提高張力的一致性。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的一種弱捻并紗機，包括機架、支承在機架上的若干錠子和紗架，在所述機架上還固定安裝有并紗鉤、導紗器和導紗桿，與每一錠子對應的導紗桿、導紗器和并紗鉤依次排列在并紗路徑上，該并紗路徑位于紗架和錠子之間；在每一錠子上套裝有鋼領，該鋼領固定安裝在鋼領板上，鋼領板活動支承在機架上。
[0005]在上述結構中，由于在所述機架上還固定安裝有并紗鉤、導紗器和導紗桿，與每一錠子對應的導紗桿、導紗器和并紗鉤依次排列在并紗路徑上，該并紗路徑位于紗架和錠子之間，則與每一錠子對應的各單根紗線從筒子上退繞出來后經導紗桿和各自的導紗器進入到位于錠子上方的并紗鉤并合，并合后的紗線從并紗鉤直接進入到錠子上進行卷繞，在并紗鉤上方沒有有效控制紗線的鉗口，錠子在卷繞過程中不會形成對紗線的有效加捻，而是對并合后的紗線形成一種弱捻效果，從而避免了各單紗間、特別是各化纖長絲間可能出現的分絲現象，并且能有效地增加各單紗間的抱合力，使得各單紗間張力均衡一致，在后續加捻過程中不易造成新的張力差異，提高了股線質量。又由于在每一錠子上套裝有鋼領，該鋼領固定安裝在鋼領板上，鋼領板活動支承在機架上，則鋼領與錠子形成環錠卷繞，在錠子回轉時股線隨之在鋼領上鋼絲鉤的約束下在錠子上的筒管中卷繞，并因為紗線從單紗筒子經并紗鉤并合后直接經鋼絲鉤作用而卷繞到錠子上，從而使紗線形成一定的弱捻，增加了各單紗間的抱合力。
[0006]本實用新型的一種優選實施方式，與每一錠子對應的導紗器至少有兩個。采用該實施方式，每一錠位可至少并合兩根單紗。
[0007]本實用新型的另一種優選實施方式，與每一錠子對應的導紗器有三個。采用該實施方式，可滿足常規二并或三并股線的并線要求。
[0008]本實用新型的又一種優選實施方式，所述導紗器為板式陶瓷導紗器或螺旋式鋼絲導紗鉤。采用該實施方式，板式陶瓷導紗器或螺旋式鋼絲導紗鉤操作方便，耐磨性好，導紗器的使用壽命長。
[0009]本實用新型進一步的優選實施方式，所述導紗器為外圓上帶有V型溝槽的導紗輪。采用該實施方式，導紗輪可在紗線張力的帶動下回轉，導紗阻力小，更有利于各單紗間導紗張力的均衡。
[0010]本實用新型另一進一步的優選實施方式，所述導紗桿為光滑的圓柱形桿。采用該實施方式，光滑圓柱形的導紗桿表面光滑、阻力小，且在軸向對紗線無約束，可適應較大直徑單紗筒管退繞的導紗要求。
[0011]本實用新型又一進一步的優選實施方式，所述紗架設置于機架外側。采用該實施方式，可利用機架外側的空間放置更多單紗筒，單紗筒直徑也可相對較大，同時紗架高度可以較低，也便于單紗筒管的上筒和換筒操作。
[0012]本實用新型更進一步的優選實施方式，在紗架上設置有紗管插桿，紗管插桿的數量與導紗器數量相對應。采用該實施方式，單紗筒管插接在紗管插桿上，上筒換筒操作方便簡單，紗管插桿的數量與導紗器數量相對應可以保證每一單紗均可對應有一導紗器。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型弱捻并紗機作進一步的詳細說明。
[0014]圖1是本實用新型弱捻并紗機一種具體實施例兩個錠位長度的結構示意圖；
[00?5]圖2是圖1所示結構的橫向示意圖；
[0016]圖3是圖1所示結構的縱向示意圖。
[0017]圖中:丨一紗架、2一紗管插桿、3一導紗桿、4一機架、5—導紗器、6—并紗鉤、7—錠子、8 —鋼領、9 —鋼領板。
【具體實施方式】
[0018]在圖1、圖2和圖3所示的弱捻并紗機中，機架4為整個并線機的支承部件，由若干墻板、龍筋、導紗器支承梁、并紗鉤支承梁及其它連接件等構件連接成左右對稱的框架結構，在機架4左右兩側龍筋上均安裝有若干錠子7，錠子7的數量通常在數拾錠至數百錠之間，圖中僅示出了并紗機長度方向上二個錠位長的結構，各錠子7通過龍帶統一傳動，在每一錠子7上套裝有鋼領8，該鋼領8固定安裝在鋼領板9上，鋼領板9活動支承在機架4上，使得鋼領8相對于錠子7作上下升降運動;在機架4左右方向的兩外側分別設置有紗架I，紗架I底部支承在地面上，其上部與機架4相連，在紗架I上設置有上下三排紗管支承橫桿，紗管插桿2安裝在紗架I上的紗管支承橫桿上，每一錠子7對應有至少二紗管插桿2，圖中為每一錠子7對應有三紗管插桿2;在機架4上還固定安裝有并紗鉤6、導紗器5和導紗桿3，并紗鉤6安裝在錠子7上方的并紗鉤支承梁上，并紗鉤6為螺旋式鋼絲導紗鉤，其導紗孔與錠子7軸線同軸，導紗器5為螺旋式鋼絲導紗鉤，導紗器5安裝在導紗器支承梁上，每一錠子7對應有至少二個導紗器5，導紗器5數量與紗管插桿2的數量相對應，導紗桿3安裝在紗架I與機架4相連接的橫桿上，在機架4左右方向上每側安裝有二排導紗桿3，導紗桿3為光滑的圓柱形桿;與每一錠子7對應的導紗桿3、導紗器5和并紗鉤6依次排列在并紗路徑上，該并紗路徑位于紗架I和錠子7之間，紗架I上與一個錠子7相對應的三個單紗筒管上的紗經導紗桿3、各導紗器5進入到并紗鉤6上的導紗孔內并合在一起，再通過鋼領7及其上的鋼絲鉤加以弱捻卷繞到錠子7上的筒管上。
[0019]以上僅列出了本實用新型的一些【具體實施方式】，但本實用新型并不僅限于此，還可以作出較多的改進與變換，如所述導紗器5也可以不是螺旋式鋼絲導紗鉤，而是板式陶瓷導紗器，還可以是外圓上帶有V型溝槽的導紗輪;所述并紗鉤6同樣也可以不是螺旋式鋼絲導紗鉤，而可以是其它形式的導紗元件;所述與每一錠子7相對應的導紗器5的數量及紗管插桿2的數量也可以不是三件，而可以是二件、四件或更多。如此等等，只要是在本實用新型基本原理基礎上所作出的改進與變換，均應視為落入本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種弱捻并紗機，包括機架(4)、支承在機架(4)上的若干錠子(7)和紗架(1)，其特征在于:在所述機架(4)上還固定安裝有并紗鉤(6)、導紗器(5)和導紗桿(3)，與每一錠子(7)對應的導紗桿(3)、導紗器(5)和并紗鉤(6)依次排列在并紗路徑上，該并紗路徑位于紗架(I)和錠子(7)之間;在每一錠子(7)上套裝有鋼領(8)，該鋼領(8)固定安裝在鋼領板(9)上，鋼領板(9)活動支承在機架(4)上。2.根據權利要求1所述的弱捻并紗機，其特征在于:與每一錠子(7)對應的導紗器(5)至少有兩個。3.根據權利要求1或2所述的弱捻并紗機，其特征在于:與每一錠子對應的導紗器(5)有三個。4.根據權利要求1或2所述的弱捻并紗機，其特征在于:所述導紗器(5)為板式陶瓷導紗器或螺旋式鋼絲導紗鉤。5.根據權利要求1或2所述的弱捻并紗機，其特征在于:所述導紗器(5)為外圓上帶有V型溝槽的導紗輪。6.根據權利要求1所述的弱捻并紗機，其特征在于:所述導紗桿(3)為光滑的圓柱形桿。7.根據權利要求1所述的弱捻并紗機，其特征在于:所述紗架(I)設置于機架(4)外側。8.根據權利要求1所述的弱捻并紗機，其特征在于:在紗架(I)上設置有紗管插桿(2)，紗管插桿(2)的數量與導紗器(5)數量相對應。
【文檔編號】D01H13/04GK205590853SQ201620289254
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月10日
【發明人】邱小鑫, 吳中美, 徐峰
【申請人】東臺遠欣機械有限公司