一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置，包括底座、箱體、導絲機構、輥壓機構、主軸機構、紡絲箱、升頭部件和操作面板，所述的箱體安裝在底座上，所述的箱體呈長條狀，所述的箱體的前端面左側安裝一側護板，所述的側護板上固定安裝一操作面板，所述的箱體的上端部固定安裝有輥壓機構，所述的輥壓機構的上方安裝有導絲機構，所述的導絲機構的上方設置有紡絲箱，所述的輥壓機構的下方安裝有主軸機構，所述的升頭部件包括斷絲板、電動氣缸和導絲桿，所述的操作面板通過控制裝置與輥壓機構、主軸機構、升頭部件和空氣壓縮裝置控制連接。本實用新型結構合理，操作簡單，廢絲少、能耗低、升頭效果和底層絲品質明顯提高，具有較高的社會效益。
【專利說明】
一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化纖紡織的技術領域，特別涉及一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置。
【【背景技術】】
[0002]在長絲的生產中，連續紡生產線正在成為主流，由于產品品質不斷穩定提高，單筒長度可達40萬米或更長無接頭的特點，在目前盛行的高速紡織過程中，具有較為明顯的競爭優勢，規模和產能不斷擴大，生產技術與操作方法也日漸成熟。由于連續紡的紡速高，對操作工人的技術熟練成度也有著較高的要求，簡化操作過程，成為了急迫解決的問題。在紡絲升頭過程中，需要反復在上、下處理輥間引絲、遞絲，在線速度為4200米/分鐘的高紡速中，操作很困難。由于處理輥間的空間狹小，操作稍有不慎就會發生碰傷手，甚至手被卷入處理輥間，造成嚴重的工傷現象。
[0003]目前，化纖行業普遍采用卷繞機兩步升頭的方法進行紡絲卷繞，首先將完成掛絲的絲束打至上錠軸上，啟動卷繞機，下錠軸從靜止狀態開始加速，當上、下錠軸同時到達工藝速度時，轉盤電機帶動上下錠軸調換位置，通過下錠軸重新進行卷繞，這種兩步升頭的方式存在所需時間長、紡絲浪費嚴重等問題，且由于上下錠軸調換位置時的不穩定性容易導致底層絲束的質量降低。也有采用一步升頭的方法，但是需要較高的吸槍壓力，能耗較高，生產成本大大提高，不易在一般企業中普及。為了簡化纖維生產過程中的卷繞升頭操作，降低能耗成本，提高產品底層絲品質，有必要提出一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置。
【【實用新型內容】】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置，其旨在解決現有技術中紡絲高速卷繞機的升頭效果較差，且的升頭成功率較低，廢絲多且能耗嚴重的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提出了一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置，包括底座、箱體、導絲機構、輥壓機構、主軸機構、紡絲箱、升頭部件和操作面板，所述的箱體為橫向長條狀，固定安裝在底座上，所述的箱體的前端面左側固定安裝一側護板，所述的側護板上固定安裝一操作面板，所述的箱體的右側固定安裝一升頭護板，所述的箱體的上端部固定安裝有輥壓機構，所述的輥壓機構的上方安裝有導絲機構，所述的導絲機構的上方設置有紡絲箱，所述的紡絲箱與計量栗連接，所述的輥壓機構的下方安裝有主軸機構，所述的主軸機構固定安裝在轉盤上，所述的轉盤與轉盤電機連接，所述的轉盤和轉盤電機均安裝在箱體上，所述的主軸機構由上錠軸和下錠軸組成，所述的上錠軸位于下錠軸的上方，所述的上錠軸和下錠軸之間還安裝一升頭部件，所述的升頭部件的一端可轉動安裝在箱體的左側壁上，所述的升頭部件包括斷絲板、電動氣缸和導絲桿，所述的斷絲板和電動氣缸固定安裝在升頭部件的另一端，所述的電動氣缸的推桿上固定安裝一導絲桿，所述的箱體的一側還安置一空氣壓縮裝置，所述的空氣壓縮裝置與吸槍連接，所述的操作面板通過安裝在箱體內部的卷繞控制系統與輥壓機構、升頭部件和空氣壓縮裝置控制連接。
[0006]作為優選，所述的計量栗、導絲機構和主軸機構分別連接一電機，所述的電機均與卷繞控制系統電連接。
[0007]作為優選，所述的轉盤電機與卷繞控制系統電連接。
[0008]作為優選，所述的電動氣缸位于斷絲板的下方。
[0009]作為優選，所述的導絲機構由上導絲器、下導絲器和網絡噴嘴組成，所述的網絡噴嘴位于上導絲器和下導絲器之間。
[0010]作為優選，所述的輥壓機構中安裝有壓輥部件和槽輥部件，所述的壓輥部件位于槽輥部件的左側。
[0011]作為優選，所述的操作面板上設有啟動按鈕、停止按鈕、松筒按鈕、脹筒按鈕、復位按鈕。
[0012]作為優選，所述的啟動按鈕用以控制卷繞機的開啟，所述的停止按鈕用以控制卷繞機的停止，所述的松筒按鈕用以控制錠軸松筒，所述的脹筒按鈕用以控制錠軸脹筒，所述的復位按鈕用以控制卷繞機報警復位。
[0013]本實用新型的有益效果:與現有技術相比，本實用新型提供的一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置，結構合理，操作簡單，升頭所需時間短，絲束掛絲時上下錠軸同時提速至升頭速度，再由升頭速度同步提升至工藝速度，使絲束無速度差從下錠軸切換至上錠軸，完成正常卷繞生產，無需從靜止提速至工藝速度，掛絲升頭效率明顯提高，且所需升頭氣壓較低，較現有技術能耗明顯降低，升頭成功率高且廢絲少，改善了二步升頭法時速度偏離工藝生產速度的現狀，底層絲和表層絲的品質較高，經濟效益明顯提升，升一次頭，紡絲和卷繞就可節省廢絲60?70%，降低能耗30%，大大降低了生產成本，具有顯著的社會效益，提高了化纖行業的生產效益。
[0014]本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0015]圖1是本實用新型一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置的結構示意圖。
[0016]圖中:1-底座、2-箱體、21-側護板、22-升頭護板、3-導絲機構、31-上導絲器、32-下導絲器、33-網絡噴嘴、4-輥壓機構、41-壓輥部件、42-槽輥部件、5-主軸機構、50-轉盤、51-上錠軸、52-上錠軸、6-紡絲箱、61-計量栗、7-升頭部件、71-導絲桿、72-電動氣缸、73-斷絲板、8-操作面板、81-啟動按鈕、82-停止按鈕、83-松筒按鈕、84-脹筒按鈕、85-復位按鈕、9-吸槍、91-空氣壓縮裝置。
【【具體實施方式】】
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0018]參閱圖1，本實用新型實施例提供一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置，包括底座1、箱體2、導絲機構3、輥壓機構4、主軸機構5、紡絲箱6、升頭部件7和操作面板8，所述的箱體2為橫向長條狀，固定安裝在底座I上，所述的箱體2的前端面左側固定安裝一側護板21，所述的側護板21上固定安裝一操作面板8，所述的箱體2的右側固定安裝一升頭護板22，所述的箱體2的上端部固定安裝有輥壓機構4，所述的輥壓機構4的上方安裝有導絲機構3，所述的導絲機構3的上方設置有紡絲箱6，所述的紡絲箱6與計量栗61連接，所述的輥壓機構4的下方安裝有主軸機構5，所述的主軸機構5固定安裝在轉盤50上，所述的轉盤50與轉盤電機連接，所述的轉盤50和轉盤電機均安裝在箱體2上，所述的主軸機構5由上錠軸51和下錠軸52組成，所述的上錠軸51位于下錠軸52的上方，所述的上錠軸51和下錠軸52之間還安裝一升頭部件7，所述的升頭部件7的一端可轉動安裝在箱體2的左側壁上，所述的升頭部件7包括斷絲板73、電動氣缸72和導絲桿71，所述的斷絲板73和電動氣缸72固定安裝在升頭部件7的另一端，所述的電動氣缸72的推桿上固定安裝一導絲桿71，所述的箱體2的一側還安置一空氣壓縮裝置91，所述的空氣壓縮裝置91與吸槍9連接，所述的操作面板8通過安裝在箱體2內部的卷繞控制系統與輥壓機構4、升頭部件7和空氣壓縮裝置91控制連接。
[0019]所述的計量栗61、導絲機構3和主軸機構5分別連接一電機，所述的電機均與卷繞控制系統電連接，所述的轉盤電機與卷繞控制系統電連接，所述的電動氣缸72位于斷絲板73的下方，所述的導絲機構3由上導絲器31、下導絲器32和網絡噴嘴33組成，所述的網絡噴嘴33位于上導絲器31和下導絲器32之間，所述的輥壓機構4中安裝有壓輥部件41和槽輥部件42，所述的壓輥部件41位于槽輥部件42的左側，所述的操作面板8上設有啟動按鈕81、停止按鈕82、松筒按鈕83、脹筒按鈕84、復位按鈕85，所述的啟動按鈕81用以控制卷繞機的開啟，所述的停止按鈕82用以控制卷繞機的停止，所述的松筒按鈕83用以控制錠軸松筒，所述的脹筒按鈕84用以控制錠軸脹筒，所述的復位按鈕85用以控制卷繞機報警復位。
[0020]本實用新型工作過程:
[0021]本實用新型一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置在工作過程中，操作工按下操作面板8上的啟動按鈕81，在操作面板8上控制操作，使上錠軸51、下錠軸52、計量栗61及上導絲器31、下導絲器32的運行速度同步提升至升頭速度，紡絲物料經螺桿擠出機擠出后，通過計量栗61進入紡絲箱6，操作工手握吸槍9并啟動空氣壓縮裝置91，通過吸槍9從紡絲箱中吸出紡得的化纖長絲，并由操作工進行分絲，分成若干束，每束長絲穿過對應的導絲機構3后，由操作工用吸槍9引導絲束穿過輥壓機構4，然后通過升頭部件7上的導絲桿71，將絲束掛至下錠軸52上，再通過操作面板8上控制操作，使上錠軸51、下錠軸52和計量栗61同步提升至工藝速度，待各部分的速度穩定后，升頭部件7上的電動氣缸72動作，驅動推桿收縮，從而帶動導絲桿71快速退至斷絲板73的下方，此時絲束與上錠軸51相觸，隨著絲束的移動，斷絲板73切斷絲束，絲束頭掛至上錠軸51上，并隨著上錠軸51的高速轉動進行正常卷繞生產，在通過操作面板8上控制操作使升頭部件7轉動下降，并控制下錠軸52減速停止轉動，通過松筒按鈕83控制下錠軸52松紙筒，待更換上新的紙筒后按下操作面板8上的脹筒按鈕84控制下錠軸52脹筒，當上錠軸51完成卷繞時間滿卷生產后，通過操作面板8的操作控制驅動轉盤電機轉動，從而帶動轉盤50轉動，使上錠軸51和下錠軸52位置發生切換，通過按下復位按鈕85使升頭部件7上升，使絲束穿過導絲桿71依舊連接在下方的上錠軸51上，在操作面板8上操作驅動位于上方的下錠軸52提速至工藝速度，待下錠軸52速度穩定后，升頭部件7動作帶動導絲桿71退回，絲束與上方的下錠軸52相觸，通過斷絲板73切斷絲束后升頭部件7立即下降，使絲束掛至高速轉動的下錠軸52上，再次進行卷繞生產，如此循環，完成一次升頭和批量生產。
[0022]本實用新型一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置，結構合理，操作簡單，改善了現有技術中使用的卷繞機存在的廢絲多、能耗嚴重、升頭效率低且效果差的缺陷，升頭所需時間短，絲束掛絲時上下錠軸同時提速，無需從靜止提速至工藝速度，掛絲效率高，所需升頭氣壓較低，升頭成功率高且廢絲少，底層絲和表層絲的品質較高，改善了二步升頭法時速度偏離工藝生產速度。以升一次頭為例，紡絲和卷繞就可節省廢絲60?70 %，能耗降低30 %，大大降低了生產成本，具有顯著的社會效益，提高了化纖行業的生產效益。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置，包括底座(1)、箱體(2)、導絲機構(3)、輥壓機構(4)、主軸機構(5)、紡絲箱(6)、升頭部件(7)和操作面板(8)，其特征在于:所述的箱體(2)為橫向長條狀，固定安裝在底座(I)上，所述的箱體(2)的前端面左側固定安裝一側護板(21)，所述的側護板(21)上固定安裝一操作面板(8)，所述的箱體(2)的右側固定安裝一升頭護板(22)，所述的箱體(2)的上端部固定安裝有輥壓機構(4)，所述的輥壓機構(4)的上方安裝有導絲機構(3)，所述的導絲機構(3)的上方設置有紡絲箱(6)，所述的紡絲箱(6)與計量栗(61)連接，所述的輥壓機構(4)的下方安裝有主軸機構(5)，所述的主軸機構(5)固定安裝在轉盤(50)上，所述的轉盤(50)與轉盤電機連接，所述的轉盤(50)和轉盤電機均安裝在箱體(2)上，所述的主軸機構(5)由上錠軸(51)和下錠軸(52)組成，所述的上錠軸(51)位于下錠軸(52)的上方，所述的上錠軸(51)和下錠軸(52)之間還安裝一升頭部件(7)，所述的升頭部件(7)的一端可轉動安裝在箱體(2)的左側壁上，所述的升頭部件(7)包括斷絲板(73)、電動氣缸(72)和導絲桿(71)，所述的斷絲板(73)和電動氣缸(72)固定安裝在升頭部件(7)的另一端，所述的電動氣缸(72)的推桿上固定安裝一導絲桿(71)，所述的箱體(2)的一側還安置一空氣壓縮裝置(91)，所述的空氣壓縮裝置(91)與吸槍(9)連接，所述的操作面板(8)通過安裝在箱體(2)內部的卷繞控制系統與輥壓機構(4)、升頭部件(7)和空氣壓縮裝置(91)控制連接。2.如權利要求1所述的一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置，其特征在于:所述的計量栗(61)、導絲機構(3)和主軸機構(5)分別連接一電機，所述的電機均與卷繞控制系統電連接。3.如權利要求1所述的一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置，其特征在于:所述的轉盤電機與卷繞控制系統電連接。4.如權利要求1所述的一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置，其特征在于:所述的電動氣缸(72)位于斷絲板(73)的下方。5.如權利要求1所述的一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置，其特征在于:所述的導絲機構(3)由上導絲器(31)、下導絲器(32)和網絡噴嘴(33)組成，所述的網絡噴嘴(33)位于上導絲器(31)和下導絲器(32)之間。6.如權利要求1所述的一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置，其特征在于:所述的輥壓機構(4)中安裝有壓輥部件(41)和槽輥部件(42)，所述的壓輥部件(41)位于槽輥部件(42)的左側。7.如權利要求1所述的一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置，其特征在于:所述的操作面板(8)上設有啟動按鈕(81)、停止按鈕(82)、松筒按鈕(83)、脹筒按鈕(84)、復位按鈕(85)。8.如權利要求7所述的一種紡絲高速卷繞機一步升頭裝置，其特征在于:所述的啟動按鈕(81)用以控制卷繞機的開啟，所述的停止按鈕(82)用以控制卷繞機的停止，所述的松筒按鈕(83)用以控制錠軸松筒，所述的脹筒按鈕(84)用以控制錠軸脹筒，所述的復位按鈕(85)用以控制卷繞機報警復位。
【文檔編號】D01D7/00GK205576370SQ201620142145
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月25日
【發明人】臧林峰
【申請人】浙江昌隆化纖有限公司