一種新型單孔中空纖維膜噴絲頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型單孔中空纖維膜噴絲頭，包括噴頭基座、噴頭體以及噴頭蓋，噴頭基座的中間設置有注入口，噴頭體的上部設置有圓柱形料液腔且在圓柱形料液腔的中心位置設置有一圓柱形凸臺，噴頭體的底部設置有一圓柱形凸止口，圓柱形凸止口的下端設置有倒錐狀凸臺，倒錐狀凸臺底部設置有一針管，針管內設置有貫通至圓柱形凸臺頂部的流道，噴頭體的側面設置有一料液注入口，在圓柱形料液腔的底部設置有若干料液流道，噴頭蓋上部設置有一料液腔，料液腔的底部設置了噴絲成型孔，針管穿設于噴絲成型孔內，本實用新型采用噴絲頭頂部進芯液，側面進料液的結構，不僅可以滿足橫向出料液的生產設備，同時可以用于生產編織管內增強型中空纖維膜。
【專利說明】
一種新型單孔中空纖維膜噴絲頭
技術領域
[0001]本實用新型涉及膜分離技術領域，具體涉及一種新型單孔中空纖維膜噴絲頭。【背景技術】
[0002]中空纖維膜是膜分離技術中應用于反滲透膜、微濾膜，納濾膜和超濾膜等方面的一種重要新材料，而中空纖維膜噴絲頭又是生產中空纖維膜的核心零部件，然而市場上的單孔噴絲頭不能適合所有的生產設備需求，如專利201420104073.0所述的單孔噴絲頭只能豎向進料液，不適用于高校及科研院所使用的哈克流變儀等實驗設備，也不適合一些工廠所使用的橫向出料液的生產設備，類似的專利結構也不能生產編織管內增強型中空纖維膜噴絲頭，所以有必要設計一款適合于側向進料液的高精度的單孔噴絲頭，同時既能生產均質中空纖維膜又能生產編織管內增強型中空纖維膜的噴絲頭，來適應市場需求。【實用新型內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]為了克服現有技術不足，現提出一種新型單孔中空纖維膜噴絲頭，其采用噴絲頭頂部進芯液，側面進料液的結構，不僅可以滿足橫向出料液的生產設備，同時可以用于生產編織管內增強型中空纖維膜。
[0005](二)技術方案
[0006]本實用新型通過如下技術方案實現:本實用新型提出了一種新型單孔中空纖維膜噴絲頭，包括噴頭基座、噴頭體以及噴頭蓋，所述噴頭基座、噴頭體以及噴頭蓋由上而下依次通過螺絲鎖緊固定，所述噴頭基座的中間設置有一上下貫穿的注入口，所述噴頭體的上部設置有一上端敞口的圓柱形料液腔且在圓柱形料液腔的中心位置設置有一與噴頭體上表面齊平的圓柱形凸臺，所述噴頭體的底部設置有一圓柱形凸止口，所述圓柱形凸止口的下端設置有一與其同軸的倒錐狀凸臺，所述倒錐狀凸臺底部設置有一針管，所述針管內設置有貫通至圓柱形凸臺頂部的流道，所述噴頭體的側面橫向設置有一與圓柱形料液腔相連通的料液注入口，在所述圓柱形料液腔的底部呈圓周狀均勻設置有若干貫通至圓柱形凸止口底部的料液流道，所述噴頭蓋上部設置有一料液腔，所述料液腔的底部中央設置了與料液腔相連通的噴絲成型孔，所述針管穿設于噴絲成型孔內且兩者之間存在間隙。
[0007]優選的，所述噴頭基座、噴頭體以及噴頭蓋連接處圓周狀對應設置有沉頭孔、通孔以及螺紋孔且三者通過鎖緊螺絲鎖緊固定，另外所述噴頭基座、噴頭體以及噴頭蓋對應位置還設置有銷孔且銷孔內設置有定位銷釘。
[0008]優選的，所述料液腔與噴絲成型孔銜接處設置有錐狀過渡坡口。
[0009]優選的，所述流道、注入口以及噴絲成型孔同軸心。
[0010](三)有益效果
[0011]本實用新型相對于現有技術，具有以下有益效果:
[0012]本實用新型提到的一種新型單孔中空纖維膜噴絲頭，噴頭基座頂部注入口進芯液，可以適用于生產均質中空膜和編織管內增強中空膜，可以實現均質中空膜生產與編織管內增強中空膜生產的更替，大大生產節省成本，同時料液注入口設置于噴頭體的側面，可以適用于一些橫向出料液的生產設備。【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型結構的俯視圖。
[0014]圖2是圖1中A-A面旋轉剖視圖。
[0015]圖3是本實用新型結構中的噴頭體俯視圖。
[0016] 1-噴頭基座;2-噴頭體;3-噴頭蓋；11-注入口； 21-圓柱形料液腔;22-圓柱形凸臺； 23-圓柱形凸止口； 24-倒錐狀凸臺；25-針管;26-流道;27-料液注入口； 28-料液流道;31-料液腔;32-噴絲成型孔;33-錐狀過渡坡口。【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1和圖2所示的一種新型單孔中空纖維膜噴絲頭，包括噴頭基座1、噴頭體2以及噴頭蓋3,所述噴頭基座1、噴頭體2以及噴頭蓋3由上而下依次通過螺絲鎖緊固定，所述噴頭基座1的中間設置有一上下貫穿的注入口 11，所述噴頭體2的上部設置有一上端敞口的圓柱形料液腔21且在圓柱形料液腔21的中心位置設置有一與噴頭體2上表面齊平的圓柱形凸臺22,所述噴頭體2的底部設置有一圓柱形凸止口 23,所述圓柱形凸止口 23的下端設置有一與其同軸的倒錐狀凸臺24,所述倒錐狀凸臺24底部設置有一針管25,所述針管25內設置有貫通至圓柱形凸臺22頂部的流道26,所述噴頭體2的側面橫向設置有一與圓柱形料液腔21 相連通的料液注入口 27,在所述圓柱形料液腔21的底部呈圓周狀均勻設置有若干貫通至圓柱形凸止口 23底部的料液流道28,所述噴頭蓋3上部設置有一料液腔31，所述料液腔41的底部中央設置了與料液腔相連通的噴絲成型孔32,所述針管25穿設于噴絲成型孔32內且兩者之間存在間隙。
[0019]其中，所述噴頭基座1、噴頭體2以及噴頭蓋3連接處圓周狀對應設置有沉頭孔、通孔以及螺紋孔且三者通過鎖緊螺絲鎖緊固定，另外所述噴頭基座1、噴頭體2以及噴頭蓋3對應位置還設置有銷孔且銷孔內設置有定位銷釘;所述料液腔31與噴絲成型孔32銜接處設置有錐狀過渡坡口 33;所述流道26、注入口 11以及噴絲成型孔32同軸心。
[0020]生產均質中空纖維膜時，料液從料液注入口 27流入噴絲頭，流入圓柱形料液腔21， 充滿后，在壓力及重力作用下經過料液流道28,流入噴絲蓋上的料液腔31內，以料液流的形式從噴絲成型孔32噴出。另一方面，芯液從注入口 11流入芯流道26,以芯液流的形式從流道 26中流出。由于芯液通道31直徑比噴絲成型孔52的直徑小，因此芯液流被料液流圍繞，使得料液流形成管狀，從而在之后工序中形成所需的中空膜纖維絲。[0021 ]生產編織管內增強中空纖維膜時，料液從料液注入口 27流入噴絲頭，流入圓柱形料液腔21，充滿后，在壓力及重力作用下經過料液流道28,流入噴絲蓋上的料液腔31內，以料液流的形式從噴絲成型孔32噴出。編織管從噴絲頭的注入口 11那端穿入流道26,并從中穿出噴絲頭連接到紡絲卷繞機上。在紡絲卷繞機的恒速的牽引下，使得從噴絲成型孔32流出料液涂覆在恒速運動的編織管的表面，凝膠后形成編織管內增強中空纖維膜。
[0022]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1.一種新型單孔中空纖維膜噴絲頭，包括噴頭基座(1)、噴頭體(2)以及噴頭蓋(3)，其 特征在于:所述噴頭基座(1)、噴頭體(2)以及噴頭蓋(3)由上而下依次通過螺絲鎖緊固定， 所述噴頭基座(1)的中間設置有一上下貫穿的注入口(11)，所述噴頭體(2)的上部設置有一 上端敞口的圓柱形料液腔(21)且在圓柱形料液腔(21)的中心位置設置有一與噴頭體(2)上 表面齊平的圓柱形凸臺(22)，所述噴頭體(2)的底部設置有一圓柱形凸止口(23)，所述圓柱 形凸止口(23)的下端設置有一與其同軸的倒錐狀凸臺(24)，所述倒錐狀凸臺(24)底部設置 有一針管(25)，所述針管(25)內設置有貫通至圓柱形凸臺(22)頂部的流道(26)，所述噴頭 體(2)的側面橫向設置有一與圓柱形料液腔(21)相連通的料液注入口(27)，在所述圓柱形 料液腔(21)的底部呈圓周狀均勻設置有若干貫通至圓柱形凸止口(23)底部的料液流道 (28)，所述噴頭蓋(3)上部設置有一料液腔(31)，所述料液腔(41)的底部中央設置了與料液 腔相連通的噴絲成型孔(32)，所述針管(25)穿設于噴絲成型孔(32)內且兩者之間存在間 隙。2.根據權利要求1所述的一種新型單孔中空纖維膜噴絲頭，其特征在于:所述噴頭基座 (1)、噴頭體(2)以及噴頭蓋(3)連接處圓周狀對應設置有沉頭孔、通孔以及螺紋孔且三者通 過鎖緊螺絲鎖緊固定，另外所述噴頭基座(1)、噴頭體(2)以及噴頭蓋(3)對應位置還設置有 銷孔且銷孔內設置有定位銷釘。3.根據權利要求1所述的一種新型單孔中空纖維膜噴絲頭，其特征在于:所述料液腔 (31)與噴絲成型孔(32)銜接處設置有錐狀過渡坡口(33)。4.根據權利要求1所述的一種新型單孔中空纖維膜噴絲頭，其特征在于:所述流道 (26)、注入口(11)以及噴絲成型孔(32)同軸心。
【文檔編號】D01D5/24GK205576364SQ201620371102
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】王立峰, 伍春蘭, 舒建存
【申請人】上海湛信精密機械有限公司