導引模塊及使用該模塊的壓紋機的導引裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種導引模塊，包括有一軸桿、一吸附輪體以及一導引輪。該吸附輪體，其與該軸桿相連接，該吸附輪體具有復數個通孔以提供一負壓氣流通過。該導引輪，其與該軸桿相連接，該導引輪表面具有一導引體。在另一實施例中，本實用新型更提供一種使用該導引模塊的壓紋機的導引裝置，其包括有一挾持模塊以及一導引模塊。該挾持模塊，用以將被壓印的平面工件輸送至一特定位置再釋放該平面工件。該導引模塊，設置于該特定位置的一側，用以將平面工件導引至一堆疊位置。通過本實用新型的吸附輪體的負壓以及導引輪具有導引體的結構，可以將被壓紋的平面工件導引至正確的位置。
【專利說明】
導引模塊及使用該模塊的壓紋機的導弓I裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種導引機構，特別是指一種用以導引被壓紋的平面工件的導引模塊及使用該模塊的壓紋機的導引裝置。
【背景技術】
[0002]壓紋機是印刷品、紙制品、塑膠、皮革表面加工的一種印刷設備，廣泛用于包裝裝潢、產品廣告、書刊封面、彩盒面紙、請柬和其他特殊產品表面的壓紋加工，使這些材質的表面顯示出立體紋路效果。壓紋加工可增加產品美感度和裝飾藝術效果，提高產品的檔次，因此廣泛用于各種不同的領域。
[0003]現有技術的壓紋機主要是將平面工件輸送至壓紋的滾輪，進行紋路壓制，壓制完的后則通過輸送的機制將平面工件輸送至一堆疊位置。在該堆疊位置上堆疊成一定數量之后，再移出機臺。然而在壓制的過程中，由于滾輪對平面工件施壓的故，會使得平面工件產生翹曲的現象。雖然，輸送機構可以將壓制完成的平面工件輸送至定位釋放，但是因為平面工件翹曲的故，當平面工件被輸送至定位時，常常發生無法準確的停放在預設的位置的問題。
[0004]—般而言，在現有的壓紋機中，為了避免工件在輸送機構釋放時，因為慣性沒有辦法停至定位，因此機臺的一端會有止檔件，當紙張碰到止檔件之后，會向后飄移，再通過導引裝置導引到一堆疊位置，不過由于工件翹曲，因此導引輪往往沒有辦法和工件表面貼附，如此一來，導引輪無法有效地將平面工件移動到定位，進而影響到生產作業的效率。
[0005]綜合上述，因此亟需一種導引模塊與及使用該模塊的壓紋機的導引裝置來解決現有技術所產生的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型提供一種導引模塊與及使用該模塊的壓紋機的導引裝置，其系通過真空負壓以及具有可撓性的結構輔助導引，可以有效地將平面工件導引到一堆疊位置，提升整個壓制的效率。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0008]—種導引模塊，其特征在于，包括:
[0009]一軸桿；
[0010]一吸附輪體，其與該軸桿相連接，該吸附輪體具有復數個通孔以提供一負壓氣流通過；以及
[0011]—導引輪，其與該軸桿相連接，該導引輪表面具有一導引體。
[0012]所述的導引模塊，其中，該吸附輪體還具有:
[0013]—杯部，其內具有一凹槽，該杯部的表面具有該復數個通孔與該凹槽連通;以及
[0014]—中空軸套，其與該杯部相連接，該中空軸套提供該軸桿通過，而與該軸桿相耦接。
[0015]所述的導引模塊，其中，該導引體包括有復數個撓性結構。
[0016]所述的導引模塊，其中，每一撓性結構為一組刷毛，其一端部連接于該導引輪的表面。
[0017]所述的導引模塊，其中，每一撓性結構為一橡皮，其成環狀結構，環設于該導引輪的表面。
[0018]所述的導引模塊，其中，導引體的輪廓尺寸大于該吸附輪體外圍輪廓的尺寸。
[0019]所述的導引模塊，其中，該吸附輪體的表面還環設有一撓性元件。
[0020]所述的導引模塊，其中，該吸附輪體的一側具有一管路，以提供該負壓流體通過。
[0021]本實用新型還提供一種壓紋機的導引裝置，其特征在于，包括:
[0022]—挾持模塊，用以將被壓印的平面工件輸送至一特定位置時，再釋放該平面工件；以及
[0023]上述導引模塊，設置于該特定位置的一側，用以將該平面工件導引并定位。
[0024]所述的壓紋機的導引裝置，其中，該平面工件為金屬或非金屬材料，其中該非金屬材料為紙或塑膠。
[0025]與現有技術相比較，本實用新型具有的有益效果是:通過本實用新型的導引模塊及使用該模塊的壓紋機的導引裝置，可以通過真空負壓以及具有可撓性的結構輔助導引，可以有效地將平面工件導引至一堆疊位置，提升整個壓制的效率。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的導引模塊的一實施例方塊示意圖。
[0027]圖2為本實用新型的導引模塊的另一實施例方塊示意圖。
[0028]圖3為本實用新型的導引模塊的又一實施例方塊示意圖。
[0029]圖4為本實用新型的導引輪與吸附輪體外徑比較示意圖。
[0030]圖5為本實用新型的壓紋機的導引裝置實施例示意圖。
[0031]圖6A與圖6B為本實用新型的導引裝置引導平面工件示意圖。
[0032]附圖標記說明:2、2a、2b_導引模塊;20-軸桿;21、21a_吸附輪體;210-通孔;211-杯部;212-中空軸套;213-凹槽;214-撓性元件;22、22a-導引輪;220-輪體;221、222_導引體；223-輪廓；23-動力輪;24-皮帶；25-管路;26-負壓栗浦;90-負壓氣流;91-平面工件;92-工件堆疊；100-堆疊位置;4-壓紋機;3-導引裝置;30-挾持模塊;31-移動模塊;32-夾爪單元；33-承載機構;34-驅動馬達;35-止檔件。
【具體實施方式】
[0033]請參閱圖1所示，該圖為本實用新型的導引模塊的一實施例立體示意圖。本實施例中，該導引模塊2包括有一軸桿20、復數個吸附輪體21、復數個動力輪23以及復數個導引輪22。每一個吸附輪體21，其與該軸桿20相連接，該吸附輪體21具有復數個通孔210以提供一負壓氣流通過。在本實施例中，每一個吸附輪體21更具有一杯部211以及一中空軸套212。該杯部211，其內具有一凹槽213，該杯部211的表面具有該復數個通孔210與該凹槽213連通。該中空軸套212，其與該杯部211相連接，該中空軸套212提供該軸桿20通過，而與該軸桿20相耦接，耦接的方式可以為緊配或者是通過固定元件，例如:螺栓，來實施，其可以根據使用者的需求以及設計而定，并無一定的限制。另外，要說明的是，該負壓氣流90可以管路25來提供，在一實施例中，管路25的一端連接到負壓栗浦26，而另一端靠近在吸附輪體21的一偵U，以產生負壓氣流90，負壓氣流90經由該復數個通孔210而被抽入至導引管路25內。
[0034]每一個導引輪22，其與該軸桿20相連接，該導引輪22具有一輪體220，其具有中空區，提供軸桿20通過而且與軸桿20相耦接，耦接的方式可以為緊配或者是通過固定元件，例如:螺栓，來實施，其可以根據使用者的需求以及設計而定，并無一定的限制。輪體220的表面具有一導引體221，其為具有撓性的材質所構成。在一實施例中，該導引體221為復數組刷毛，其設置于該導引輪22的表面。在該每一導引輪22的一側更具有一動力輪23，其與該軸桿20相連接，每一動力輪23憑借皮帶24與一動力輸出單元，例如馬達，連接。要說明的是，雖然本實施例中的動力輪23的數量與導引輪22—致，但并不以此為限制，其數量可以根據動力需求而定。此外，吸附輪體21與導引輪22的數量也不以本實施例所示為限制，其可以根據使用需求而定。
[0035]請參閱圖2所示，該圖為本實用新型的導引模塊的另一實施例立體示意圖。本實施例的導引模塊2a基本上與圖1所示的例子相似，差異的是，本實施例中，導引輪22a上的導引體222為復數個環設于導引輪表面的撓性元件，其設置于該導引輪22的表面。在一實施例中，該撓性元件可以為橡膠材質所構成。要說明的是，不論本實用新型的導引體221是圖1的刷毛方式，或者是如圖2的橡皮的方式，其最端部所構成的輪廓所具有的直徑系大于吸附輪體的直徑。以圖4來說明，以圖1具有刷毛的導引輪22為例，其導引體221(刷毛)的端部所構成的輪廓223所具有的直徑Rl大于吸附輪體21所具有的直徑R2。同理，圖2具有環狀的導引體222(橡皮)也是如此。另外，如圖3所示，該圖為本實用新型的導引模塊的又一實施例立體示意圖。本實施例的導引模塊2b基本上與圖1所示的例子相似，差異的是，本實施例中的吸附輪體21a表面上的一側更環設有一撓性元件214。該撓性元件214可以為橡膠或聚氨酯(Polyurethane，PU)材料所構成。
[0036]接下來說明本實用新型的導引模塊的應用方式。請參閱圖5所示，該圖為壓紋機的導引裝置示意圖。在本實施例中，該壓紋機4主要包括有平面工件輸送機構、壓紋機構，其是本領域技術的人所熟知，在此不做贅述。本實施例主要顯示出，壓紋機4的導引裝置3。當壓紋機4將平面工件91壓制完成的后會通過導引裝置3將平面工件91夾持并運送至一定位100放置。平面工件91可以為印刷品、紙制品、塑膠、皮革、金屬薄膜等，但不以此為限。由于平面工件91經過壓紋之后，會產生卷曲的現象，因此在現有技術中的導引裝置3并沒有辦法有效的將平面工件導引至堆疊位置100。通過本實用新型的導引裝置3，可以解決現有技術的問題。本實用新型的導引裝置3包括有一挾持模塊30以及一導引模塊2。該挾持模塊30，用以將被壓制的平面工件91輸送至特定位置后，會釋放該平面工件91，再通過導引模塊2使壓制完成的平面工件91輸送至定位100放置。而該導引模塊2為圖1所示的結構，但不以此為限制，在另一實施例中，也可以使用如圖2或圖3所示的結構來實施。挾持模塊30具有一移動模塊31，其由馬達與鏈條所構成，在該移動模塊上31具有復數個夾爪單元32，每一個夾爪單元32具有至少一夾爪，用以挾持壓制完成的平面工件91。要說明的是，移動模塊31與夾爪單元32的結構為本領域技術的人所熟知，在此不作贅述。
[0037]如圖6A與圖6B所示，該圖為本實用新型的導引裝置運作示意圖。當平面工件經過壓制完成之后，會被夾爪單兀32的夾爪挾持，而被移動t旲塊31帶動向定位100移動。夾爪單元32順著一斜度將平面工件91往上方移動，當到達頂端時，會隨著移動模塊31的帶動水平移動，當移動至一特定位置時，夾爪單元32的夾爪釋放平面工件91。被釋放的當時，由于平面工件91末端因為制程的故會產生卷曲，因此在還沒有到達止檔件35的前，會勾住導引模塊2而阻礙了平面工件的移動，形成如圖6B所示的狀態。其中，平面工件91的一端會勾在在導引模塊2上。同時參閱圖6B與圖1所示，由于平面工件91卷曲的故，因此如果使用傳統的滾輪導引，不容易將平面工件91導引至堆疊位置。反觀，本實用新型的通過吸附輪體21的負壓氣流的吸力，使得平面工件91可以貼附在吸附輪體21上，并且壓覆在復數組刷毛上。
[0038]由于刷毛最外圍端部所構成的輪廓所具有的直徑系大于吸附輪體21的直徑，因此當平面工件91被吸附輪體21吸附而貼于吸附輪體21上時，平面工件91的其他區域會壓在與其接觸的刷毛上，由于刷毛的端部系比吸附輪體21高，因此每一組刷毛的端部會被平面工件覆壓而產生撓性變形，進而增加與該平面工件的接觸面積，產生摩擦力推動平面工件91而往止檔件35移動。此時，憑借驅動馬達34的轉動，帶動皮帶24的轉動，進而驅動軸桿20轉動。通過軸桿20的轉動，帶動吸附輪體21以及導引輪22的轉動。憑借吸附輪體21的吸附力，以及導引輪22的導引體221(刷毛)產生摩擦力，可以將平面工件91向定位100推動，而將平面工件91推至堆疊位置100，而被承載機構33所承載，經過一段時間的制程，產生多個壓制完成的平面工件91被堆疊在承載機構33上，形成工件堆疊92。承載機構33可以隨著工件堆疊92的厚度而升降，其為本領域技術的人所熟知，在此不作贅述。
[0039]通過本實用新型的導引模塊及使用該模塊的壓紋機的導引裝置，可以通過真空負壓以及具有可撓性的結構輔助導引，可以有效地將平面工件導引至堆疊位置，提升整個壓制的效率。
[0040]以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種導引模塊，其特征在于，包括: 一軸桿； 一吸附輪體，其與該軸桿相連接，該吸附輪體具有復數個通孔以提供一負壓氣流通過；以及 一導引輪，其與該軸桿相連接，該導引輪表面具有一導引體。2.根據權利要求1所述的導引模塊，其特征在于，該吸附輪體還具有: 一杯部，其內具有一凹槽，該杯部的表面具有該復數個通孔與該凹槽連通；以及 一中空軸套，其與該杯部相連接，該中空軸套提供該軸桿通過，而與該軸桿相耦接。3.根據權利要求1所述的導引模塊，其特征在于，該導引體包括有復數個撓性結構。4.根據權利要求3所述的導引模塊，其特征在于，每一撓性結構為一組刷毛，其一端部連接于該導引輪的表面。5.根據權利要求3所述的導引模塊，其特征在于，每一撓性結構為一橡皮，其成環狀結構，環設于該導引輪的表面。6.根據權利要求1所述的導引模塊，其特征在于，導引體的輪廓尺寸大于該吸附輪體外圍輪廓的尺寸。7.根據權利要求1所述的導引模塊，其特征在于，該吸附輪體的表面還環設有一撓性元件。8.根據權利要求1所述的導引模塊，其特征在于，該吸附輪體的一側具有一管路，以提供該負壓流體通過。9.一種壓紋機的導引裝置，其特征在于，包括: 一挾持模塊，用以將被壓印的平面工件輸送至一特定位置時，再釋放該平面工件；以及如權利要求1至8中任一項所述的導引模塊，設置于該特定位置的一側，用以將該平面工件導引到一堆疊位置。10.根據權利要求9所述的壓紋機的導引裝置，其特征在于，該平面工件為金屬或非金屬材料，其中該非金屬材料為紙或塑膠。
【文檔編號】B31F1/07GK205553370SQ201620306273
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】張忠志
【申請人】張忠志