自動落紗粗紗機取紗平臺調節機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于取紗平臺調節機構領域，尤其涉及一種自動落紗粗紗機取紗平臺調節機構。包括升降平臺立柱(1)，前排吊錠嘴(9),后排吊錠嘴(10)，其特征在于，還包括吊帶(2)，鎖緊夾塊(3)，伸縮調整螺栓(4)，升降平臺(5)，吊環A(6)，后平臺(7)，升降平臺連接口連接件(8)，吊環B(11)；所述升降平臺連接口連接件(8)為門子型結構，固定在所述升降平臺(5)上；所述升降平臺(5)的左右兩端設有吊環B(11)；所述升降平臺立柱(1)下端連接有吊帶(2)，所述吊帶(2)是通過升降平臺連接口連接件(8)固定連接到所述升降平臺(5)的中間位置上。避免了因前后排高度差異，保證落紗成功率。
【專利說明】
自動落紗粗紗機取紗平臺調節機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于取紗平臺調節機構領域，尤其涉及一種自動落紗粗紗機取紗平臺調節機構。
【背景技術】
[0002]目前國內外自動落紗粗紗機有外置式和內置式兩種。其中，外置式自動落紗粗紗機取紗升降平臺是個關鍵機構。目前平臺升降機構是靠柔性吊帶連接在平臺中間位置，平臺前后水平位置沒辦法調整，平臺是由很多零件組成的，很難保證重心一致性，平臺前后水平度有誤差，影響落紗成功率。外置式帶自動落紗粗紗機，落紗成功率要求在99.5%以上，成功率的指標能否做到，關鍵在于升降取紗平臺縱向和橫向水平度的一致性，縱向靠吊帶端部的調節螺栓可以調整，但橫向(前后)在現有技術中沒有辦法調整，吊帶固定在平臺橫向的中間位置，由于平臺組成的零件較多，很難保證每個零件重心的一致性，往往造成平臺橫向水平誤差，導致取紗的吊錠嘴前后排高低誤差，影響落紗成功率。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型設計了自動落紗粗紗機取紗平臺調節機構。
[0004]自動落紗粗紗機取紗平臺調節機構，包括升降平臺立柱I，前排吊錠嘴9，后排吊錠嘴10，其特征在于，還包括吊帶2，鎖緊夾塊3，伸縮調整螺栓4，升降平臺5，吊環A6，后平臺7，升降平臺連接口連接件8，吊環BI I。
[0005]所述升降平臺連接口連接件8為門子型結構，固定在所述升降平臺5上；
[0006]所述升降平臺5的左右兩端各設有一個吊環Bll;
[0007]所述升降平臺立柱I下端連接有吊帶2，所述吊帶2是通過升降平臺連接口連接件8固定連接到所述升降平臺5的中間位置上，在所述吊帶2的中部安裝一對鎖緊夾塊3;
[0008]在所述鎖緊夾塊3的左右兩端各設有一個吊環A6;
[0009]所述升降平臺5的下部連接有前排吊錠嘴9和后排吊錠嘴10;
[0010]所述吊環A和吊環B之間由伸縮調整螺栓4連接；
[0011 ]所述升降平臺5的后部設有后平臺7;
[0012]進一步，所述升降平臺5和所述后平臺7焊接連接；
[0013]進一步，所述平臺連接口連接件8通過螺栓固定在所述升降平臺5上；
[0014]進一步，所述伸縮調整螺栓4由螺桿、螺母正扣和反扣組成;通過螺桿、螺母正反兩個方向旋轉時，引起長度變化，由兩組所述伸縮調節螺栓4和所述升降平臺5連接成三角形，可以方便地調節升降平臺前后水平。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]1、該自動落紗粗紗機取紗平臺調節機構，利用3點定位原理，設計I套可調機構，在粗紗機取紗平臺長度方向每節連接處安裝一組該可調機構，很方便調整平臺前后水平，保證了平臺取紗機械手里排外排高度一致性，避免了因前后排高度差異，影響落紗成功率。
[0017]2、自動落紗粗紗機取紗平臺調整機構是在現有平臺基礎上，增加一組3點定位機構，柔性吊帶上是I點，平臺前后兩邊各是I點，平臺和吊帶之間連接是可調的，當組裝后的平臺組件前后水平誤差大時，可以簡單方便的調整，保證了平臺的水平。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖中:1_升降平臺立柱，2-吊帶，3-鎖緊夾塊，4-伸縮調整螺栓，5-升降平臺，6-吊環A，7-后平臺，8-升降平臺連接口連接件，9-前排吊錠嘴，10-后排吊錠嘴，11-吊環B。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖1對本實用新型做進一步描述:
[0021]實施例:自動落紗粗紗機取紗平臺調節機構，包括升降平臺立柱I，前排吊錠嘴9，后排吊錠嘴10，還包括吊帶2，鎖緊夾塊3，伸縮調整螺栓4，升降平臺5，吊環A6，后平臺7，升降平臺連接口連接件8，吊環Bll;
[0022]所述升降平臺連接口連接件8為門子型結構，固定在所述升降平臺5上；
[0023]所述升降平臺5的左右兩端各設有一個吊環Bll;
[0024]所述升降平臺立柱I下端連接有吊帶2，所述吊帶2是通過升降平臺連接口連接件8固定連接到所述升降平臺5的中間位置上，在所述吊帶2的中部安裝一對鎖緊夾塊3;
[0025]在所述鎖緊夾塊3的左右兩端各設有一個吊環A6;
[0026]所述升降平臺5的下部連接有前排吊錠嘴9和后排吊錠嘴10;
[0027]所述吊環A和吊環B之間由伸縮調整螺栓4連接；
[0028]所述升降平臺5的后部設有后平臺7;所述升降平臺5和所述后平臺7焊接連接；
[0029]，所述平臺連接口連接件8通過螺栓固定在所述升降平臺5上；
[0030]所述伸縮調整螺栓4由螺桿、螺母正扣和反扣組成;通過螺桿、螺母正反兩個方向旋轉時，引起長度變化，由兩組所述伸縮調節螺栓4和所述升降平臺5連接成三角形，可以方便地調節升降平臺前后水平。
[0031 ]本實用新型的工作原理是:自動落紗粗紗機滿紗后自動停車，帶著紡滿紗的下龍筋自動移出，升降平臺5下降，通過前、后排吊錠嘴9和10對中粗紗管取紗。由于每臺車128錠以上前后排至少60多錠，為保證取紗和放空管的成功率指標，要求吊錠嘴9、10必須對中筒管，同時吊錠嘴高度保持一致。如果吊錠嘴高度不一致，會影響吊錠嘴取紗和放空管，因為吊帶2是連接在升降平臺5的中間位置，而且升降平臺5是由多個零件組裝在一起的。由于安裝誤差和零件重量不對稱，就會造成升降平臺5前后水平差異，導致升降平臺吊錠嘴前排后排高度不一樣，影響落紗成功率指標。本發明技術方案是(見圖1)在安裝調整時，在吊帶2上安裝一對鎖緊夾塊3，鎖緊夾塊3的左右兩邊裝2個吊環B11，在升降平臺5左右兩端打2個固定吊環的M6絲孔，同時也安裝2個吊環A6，吊環A、B之間安裝兩組伸縮調整螺栓4，原理是用螺桿、螺母正扣和反扣組成，正反兩個方向旋轉時，長度變化，通過2組伸縮調節螺栓4連接成I個三角形，就可以方便地調節升降平臺前后水平了。在一臺車上至少裝2組以上取紗平臺調整機構(視粗紗機錠數的多少)。
[0032]利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.自動落紗粗紗機取紗平臺調節機構，包括升降平臺立柱(I)，前排吊錠嘴(9)，后排吊錠嘴(10)，其特征在于，還包括吊帶(2)，鎖緊夾塊(3)，兩組伸縮調整螺栓(4)，升降平臺(5)，吊環A(6)，后平臺(7)，升降平臺連接口連接件(8)，吊環B(Il); 所述升降平臺連接口連接件(8)固定連接在所述升降平臺(5)上； 所述升降平臺立柱(I)下端連接有吊帶(2)，所述吊帶(2)是通過升降平臺連接口連接件(8)固定連接到所述升降平臺(5)的中間位置上，在所述吊帶(2)的中部處安裝一對鎖緊夾塊(3)； 所述鎖緊夾塊(3)的左右兩端各設有一個吊環A(6); 所述升降平臺(5)的后部連接有后平臺(7); 所述升降平臺(5)的左右兩端各設有一個吊環B(Il); 所述吊環A(6)和吊環B(Il)之間由伸縮調整螺栓(4)連接； 所述兩組伸縮調節螺栓(4)與所述升降平臺(5)連接成三角形。2.根據權利要求1所述的自動落紗粗紗機取紗平臺調節機構，其特征在于:所述升降平臺連接口連接件(8)為門子型結構。3.根據權利要求1所述的自動落紗粗紗機取紗平臺調節機構，其特征在于:所述平臺連接口連接件(8)通過螺栓固定在所述升降平臺(5)上。4.根據權利要求1所述的自動落紗粗紗機取紗平臺調節機構，其特征在于:所述前排吊錠嘴(9)和后排吊錠嘴(10)分別安裝在所述升降平臺(5)兩端的下部。5.根據權利要求1所述的自動落紗粗紗機取紗平臺調節機構，其特征在于:所述伸縮調整螺栓(4)由螺桿、螺母正扣和反扣組成。6.根據權利要求1所述的自動落紗粗紗機取紗平臺調節機構，其特征在于:所述升降平臺(5)和所述后平臺(7)焊接連接。
【文檔編號】D01H9/02GK205501500SQ201620308352
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】李向杰
【申請人】天津仁眾人機械自動化技術有限公司