一種轉杯紡紗機車身機架的制作方法
【專利摘要】一種轉杯紡紗機車身機架，屬于紡織機械技術領域。本實用新型包括前大墻板、后大墻板、左中間墻板、右中間墻板、工藝風管、頂連接板、底連接板和排雜風管，前大墻板和后大墻板間隔一定距離前后設置并與左中間墻板和右中間墻板形成車身機架的墻板框架，前大墻板和后大墻板的上部通過頂連接板連接在一起，前大墻板和后大墻板的下部通過底連接板連接在一起，工藝風管和排雜風管均設置于墻板框架內，工藝風管的兩端分別通過一風管擋板連接于左中間墻板和右中間墻板，排雜風管的兩端分別通過一法蘭盤連接于左中間墻板和右中間墻板。通過本實用新型的車身機架使車身整體剛性強，穩定性能好，安全性能高，拼裝更方便準確，運輸和周轉也更為方便。
【專利說明】
一種轉杯紡紗機車身機架
技術領域
[0001]本實用新型屬于紡織機械技術領域，尤其與一種轉杯紡紗機車身機架有關。
【背景技術】
[0002]目前市場上的轉杯紡紗機的機架結構，包括前后兩大墻板以及位于兩大墻板之間的工藝風管、排雜風管等，存在穩定性較差、拼裝麻煩，剛性差，各個風管之間對齊性較差，影響氣流的流通。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在克服現有轉杯紡紗機的車身機架存在的上述缺陷，提供一種整體性好、強度高、氣流流通性好、拼裝方便的轉杯紡紗機車身機架。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:一種轉杯紡紗機車身機架，包括前大墻板和后大墻板，其特征是，所述的車身機架還包括左中間墻板、右中間墻板、工藝風管、頂連接板、底連接板和排雜風管，前大墻板和后大墻板間隔一定距離前后設置，前大墻板和后大墻板各自的兩端分別固定連接于所述左中間墻板和右中間墻板上，形成車身機架的墻板框架，所述的頂連接板和底連接板均間隔距離設置有多個，各個頂連接板的兩端分別固定安裝于所述前大墻板和后大墻板的上部，將前大墻板和后大墻板的上部連接在一起，各個底連接板的兩端分別固定安裝于所述的前大墻板和后大墻板的下部，將前大墻板和后大墻板的下部連接在一起，所述的左中間墻板和右中間墻板上均設置有相對應的工藝風管通孔和相對應的排雜風管通孔，所述的工藝風管和排雜風管均設置于所述墻板框架內，工藝風管的兩端分別固定連接有一風管擋板，兩風管擋板分別通過螺釘緊固連接于所述的左中間墻板和右中間墻板，使工藝風管的中心通孔與所述左中間墻板和右中間墻板上的工藝風管通孔對應，所述的排雜風管平行設置有兩套，每一排雜風管的兩端分別固定連接有一法蘭盤，兩法蘭盤分別通過螺釘緊固連接于所述的左中間墻板和右中間墻板，使排雜風管的中心通孔與所述左中間墻板和右中間墻板上的排雜風管通孔對應，使拼裝后工藝風管之間、排雜風管之間對齊良好，氣流可以順暢的通行。
[0005]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0006]所述的車身機架還包括兩根空心軸管，所述的各個底連接板的兩端均設置有軸管安裝部，兩空心軸管分別依次穿裝于各個底板兩端的軸管安裝部，通過設置空心軸管提高了所述的墻板框架的結構穩定性。
[0007]所述的左中間墻板和右中間墻板各自的內側面上均設置有前后間隔距離的兩個起吊塊，通過在起吊塊上擰上吊環螺絲，就可以利用吊機將車身機架吊起。
[0008]所述的左中間墻板和右中間墻板各自的外側面上均設置有前后間隔距離的兩個支腿，通過在支腿上擰上鏟條，利用鏟車將車身鏟起，也可以通過支腿將車身安置在底面上，方便機架上的零部件的安裝。
[0009]所述的工藝風管的截面為多邊形，增加了車身機架的整體強度。
[0010]本實用新型可以達到以下有益效果:通過本實用新型的車身機架，各個部件均通過螺釘緊固連接，使車身整體剛性強，穩定性能好，一體性好，安全性能高;通過設置兩個中間墻板，且中間墻板采用帶有數控系統的激光切割機加工完成，并在中間墻板上設置各種定位銷孔，與之前沒有中間墻板的車身機架相比使拼裝更方便準確;通過設置起吊塊和支腿，使得車身上零件的安裝方便快捷，運輸和周轉也更為方便。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型的分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0013]如圖1所示，本實用新型包括前大墻板1、后大墻板3、左中間墻板1、右中間墻板8、工藝風管4、頂連接板2、底連接板12、排雜風管14和兩空心軸管11，前大墻板10和后大墻板3間隔一定距離前后設置，前大墻板10和后大墻板3各自的兩端分別通過連接條9固定連接于所述左中間墻板I和右中間墻板8上，形成車身機架的墻板框架，所述的左中間墻板I和右中間墻板8各自的內側面上均設置有前后間隔距離的兩個起吊塊7，通過在起吊塊7上擰上吊環螺絲，就可以利用吊機將車身機架吊起，所述的左中間墻板I和右中間墻板8各自的外側面上均設置有前后間隔距離的兩個支腿13，通過在支腿13上擰上鏟條，利用鏟車將車身鏟起，也可以通過支腿13將車身安置在底面上，方便機架上的零部件的安裝，所述的頂連接板2間隔距離設置有三個，各個頂連接板2的兩端分別固定安裝于所述前大墻板10和后大墻板3的上部，將前大墻板10和后大墻板3的上部連接在一起，底連接板12間隔距離設置有五個，各個底連接板12的兩端分別固定安裝于所述的前大墻板10和后大墻板3的下部，將前大墻板10和后大墻板3的下部連接在一起，所述的左中間墻板I和右中間墻板8上均設置有相對應的工藝風管4通孔和相對應的排雜風管14通孔，所述的工藝風管4和排雜風管14均設置于所述墻板框架內，工藝風管4的兩端分別固定連接有一風管擋板5，兩風管擋板5分別通過螺釘緊固連接于所述的左中間墻板I和右中間墻板8，使工藝風管4的中心通孔與所述左中間墻板I和右中間墻板8上的工藝風管4通孔對應，工藝風管4的截面為多邊形，增加了車身機架的整體強度，所述的排雜風管14平行設置有兩套，每一排雜風管14的兩端分別固定連接有一法蘭盤6，兩法蘭盤6分別通過螺釘緊固連接于所述的左中間墻板I和右中間墻板8，使排雜風管14的中心通孔與所述左中間墻板I和右中間墻板8上的排雜風管14通孔對應，使拼裝后工藝風管4之間、排雜風管14之間對齊良好，氣流可以順暢的通行;所述的各個底連接板12的兩端均設置有軸管安裝部，兩空心軸管11分別依次穿裝于各個底板兩端的軸管安裝部，通過設置空心軸管11提高了所述的墻板框架的結構穩定性。
【主權項】
1.一種轉杯紡紗機車身機架，包括前大墻板和后大墻板，其特征在于:所述的車身機架還包括左中間墻板、右中間墻板、工藝風管、頂連接板、底連接板和排雜風管，前大墻板和后大墻板間隔一定距離前后設置，前大墻板和后大墻板各自的兩端分別固定連接于所述左中間墻板和右中間墻板上，形成車身機架的墻板框架，所述的頂連接板和底連接板均間隔距離設置有多個，各個頂連接板的兩端分別固定安裝于所述前大墻板和后大墻板的上部，將前大墻板和后大墻板的上部連接在一起，各個底連接板的兩端分別固定安裝于所述的前大墻板和后大墻板的下部，將前大墻板和后大墻板的下部連接在一起，所述的左中間墻板和右中間墻板上均設置有相對應的工藝風管通孔和相對應的排雜風管通孔，所述的工藝風管和排雜風管均設置于所述墻板框架內，工藝風管的兩端分別固定連接有一風管擋板，兩風管擋板分別通過螺釘緊固連接于所述的左中間墻板和右中間墻板，使工藝風管的中心通孔與所述左中間墻板和右中間墻板上的工藝風管通孔對應，所述的排雜風管平行設置有兩套，每一排雜風管的兩端分別固定連接有一法蘭盤，兩法蘭盤分別通過螺釘緊固連接于所述的左中間墻板和右中間墻板，使排雜風管的中心通孔與所述左中間墻板和右中間墻板上的排雜風管通孔對應。2.根據權利要求1所述的一種轉杯紡紗機車身機架，其特征在于:所述的車身機架還包括兩根空心軸管，所述的各個底連接板的兩端均設置有軸管安裝部，兩空心軸管分別依次穿裝于各個底板兩端的軸管安裝部。3.根據權利要求2所述的一種轉杯紡紗機車身機架，其特征在于:所述的左中間墻板和右中間墻板各自的內側面上均設置有前后間隔距離的兩個起吊塊。4.根據權利要求2或3所述的一種轉杯紡紗機車身機架，其特征在于:所述的左中間墻板和右中間墻板各自的外側面上均設置有前后間隔距離的兩個支腿。5.根據權利要求4所述的一種轉杯紡紗機車身機架，其特征在于:所述的工藝風管的截面為多邊形。
【文檔編號】D01H4/08GK205501485SQ201620354929
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】梁合意, 俞韓忠
【申請人】安徽日發紡織機械有限公司