一種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機，包括機架本體，所述機架本體前后側面上對稱設有導軌，所述導軌的上部分別設有涂漿壓桿通孔、前控漿壓桿通孔和后控漿壓桿通孔，所述導軌的下部分別設有涂漿輥槽、前控漿輥槽和后控漿輥槽，所述涂漿輥槽內放有涂漿輥軸承，所述涂漿輥軸承正上方放有涂漿輥壓板，所述涂漿輥壓板上方設有涂漿輥壓桿，所述前控漿輥槽內放有前控漿輥軸承，所述前控漿輥軸承正上方放有前控漿輥壓板，所述前控漿輥壓板上方設有前控漿輥壓桿，所述后控漿輥槽內放有后控漿輥軸承，所述后控漿輥軸承正上方放有后控漿輥壓板，所述后控漿輥壓板上方設有后控漿輥壓桿，所述機架本體內部設有盛漿盤。本涂漿機使用方便，涂漿質量高。
【專利說明】
一種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于機械設備領域，具體涉及一種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機。
【背景技術】
[0002]瓦楞紙板因其具有緩沖性能好，輕便、牢固，外形尺寸小，原料充足，成本低，便于自動化生產等諸多優點而被廣泛的用于運輸包裝領域，而對瓦楞紙進行涂漿，是瓦楞紙生產線上十分重要的工序。
[0003]目前用于瓦楞紙板生產的涂漿機如圖2所示，主要由涂漿輥7、控漿輥8、盛漿盤2和機架本體I組成，涂漿輥7和控漿輥8分別通過涂漿輥軸承和控漿輥軸承固定于機架本體I上。其中瓦楞紙12位于涂漿輥7的上方，涂漿輥7的下端沾有盛漿盤2內的漿料后，再經旋轉運動后涂覆于瓦楞紙12的表面，完成涂漿操作。現有瓦楞紙涂漿機均具有如下缺點:當設備長期使用后涂漿輥與控漿輥間易產生偏移，降低涂漿效果，雖有部分設備可調節兩者間的距離，但精度不高；當控漿輥表面有缺陷或粘附有雜質時，其控漿效果會受到影響，進而造成瓦楞紙某部分粘膠缺陷，給瓦楞紙的質量和使用帶來隱患。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機，可進一步提高涂漿質量，并具有便于調節，更換、維修方便的優點。
[0005]本實用新型通過以下技術方案來實現:
[0006]—種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機，包括機架本體，所述機架本體前后側面上對稱設有導軌，所述導軌的上部分別設有涂漿壓桿通孔、前控漿壓桿通孔和后控漿壓桿通孔，所述導軌的下部分別設有涂漿輥槽、前控漿輥槽和后控漿輥槽，所述涂漿輥槽內放有涂漿輥軸承，所述涂漿輥軸承正上方放有涂漿輥壓板，所述涂漿輥壓板上方設有涂漿輥壓桿，所述前控漿輥槽內放有前控漿輥軸承，所述前控漿輥軸承正上方放有前控漿輥壓板，所述前控漿輥壓板上方設有前控漿輥壓桿，所述前控漿輥槽兩側壁上還對稱設有前控漿輥微調器，所述后控漿輥槽內放有后控漿輥軸承，所述后控漿輥軸承正上方放有后控漿輥壓板，所述后控漿輥壓板上方設有后控漿輥壓桿，所述后控漿輥槽兩側壁上還對稱設有后控漿輥微調器，所述機架本體內部下方設有盛漿盤，所述盛漿盤的正上方分別設有涂漿輥、前控漿輥和后控漿輥。
[0007]進一步的，所述涂漿壓桿通孔、前控漿壓桿通孔和后控漿壓桿通孔均為螺紋通孔。
[0008]進一步的，所述涂漿輥壓桿、前控漿輥壓桿和后控漿輥壓桿上均設有螺紋。
[0009]進一步的，所述涂漿輥軸承在涂漿輥槽內無法左右晃動，所述涂漿輥軸承內套有涂漿輥。
[0010]進一步的，所述前控漿輥軸承在前控漿輥槽內可左右移動，亦可由兩側的前控漿輥微調器限定其移動，所述前控漿輥軸承內套有前控漿輥。
[0011]進一步的，所述后控漿輥軸承在后控漿輥槽內可左右移動，亦可由兩側的后控漿輥微調器限定其移動，所述后控漿輥軸承內套有后控漿輥。
[0012]進一步的，所述前控漿輥微調器和后控漿輥微調器均為附帶刻度的螺桿微調器。
[0013]進一步的，所述涂漿輥軸承、前控漿輥軸承和后控漿輥軸承的旋轉中心線在同一水平面上。
[0014]進一步的，所述后控漿輥的外徑尺寸為前控漿輥外徑尺寸的1/2?2/3。
[0015]本實用新型具有如下有益效果:
[0016](I)在機架本體上增添的導軌便于各輥輪的安放和拆卸，便于設備的清洗、維護和更換等操作。
[0017](2)在導軌的前控漿輥槽和后控漿輥槽的兩側壁上設置的微調器可調節三輥輪間的距離，附帶的刻度提高了調節的精度，可保證設備長期穩定的運行。
[0018](3)設置的后控漿輥可降低前控漿輥表面粘附雜質、膠團等的幾率，提高前控漿輥對涂漿輥的控漿效果，進一步提高了瓦楞紙的涂漿質量。
[0019](4)本瓦楞紙涂漿機各輥輪的安裝、調節、維護、更換方便，且涂漿質量較高。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0021]圖2為現有技術中瓦楞紙涂漿機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了對本實用新型作進一步的說明，請參閱附圖。
[0023]—種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機，包括機架本體I，所述機架本體I前后側面上對稱設有導軌3，所述導軌3的上部分別設有涂漿壓桿通孔31、前控漿壓桿通孔32和后控漿壓桿通孔33，所述導軌3的下部分別設有涂漿輥槽41、前控漿輥槽42和后控漿輥槽43，所述涂漿輥槽41內放有涂漿輥軸承61，所述涂漿輥軸承61正上方放有涂漿輥壓板51，所述涂漿輥壓板51上方設有涂漿輥壓桿34，所述前控漿輥槽42內放有前控漿輥軸承62，所述前控漿輥軸承62正上方放有前控漿輥壓板52，所述前控漿輥壓板52上方設有前控漿輥壓桿35，所述前控漿輥槽42兩側壁上還對稱設有前控漿輥微調器10，所述后控漿輥槽43內放有后控漿輥軸承63，所述后控漿輥軸承63正上方放有后控漿輥壓板53，所述后控漿輥壓板53上方設有后控漿輥壓桿36，所述后控漿輥槽43兩側壁上還對稱設有后控漿輥微調器11，所述機架本體I內部下方設有盛漿盤2，所述盛漿盤2的正上方分別設有涂漿輥7、前控漿輥8和后控漿輥9。
[0024]進一步的，所述涂漿壓桿通孔31、前控漿壓桿通孔32和后控漿壓桿通孔33均為螺紋通孔。
[0025]進一步的，所述涂漿輥壓桿34、前控漿輥壓桿35和后控漿輥壓桿36上均設有螺紋。
[0026]進一步的，所述涂漿輥軸承61在涂漿輥槽41內無法左右晃動，所述涂漿輥軸承61內套有涂漿輥7。
[0027]進一步的，所述前控漿輥軸承62在前控漿輥槽42內可左右移動，亦可由兩側的前控漿輥微調器10限定其移動，所述前控漿輥軸承62內套有前控漿輥8。
[0028]進一步的，所述后控漿輥軸承63在后控漿輥槽43內可左右移動，亦可由兩側的后控漿輥微調器11限定其移動，所述后控漿輥軸承63內套有后控漿輥9。
[0029]進一步的，所述前控漿輥微調器10和后控漿輥微調器11均為附帶刻度的螺桿微調器。
[0030]進一步的，所述涂漿輥軸承61、前控漿輥軸承62和后控漿輥軸承63的旋轉中心線在同一水平面上。
[0031]進一步的，所述后控漿輥9的外徑尺寸為前控漿輥8外徑尺寸的1/2?2/3。
[0032]在設備安裝時，依次將套有輥輪的后控漿輥軸承63、前控漿輥軸承62和涂漿輥軸承61放入導軌3內的后控漿輥槽43、前控漿輥槽42和涂漿輥槽41內，調節相對位置后，先將前控漿輥微調器10和后控漿輥微調器11鎖緊后，再旋轉涂漿輥壓桿34、前控漿輥壓桿35和后控漿輥壓桿36，分別將涂漿輥壓板51、前控漿輥壓板52和后控漿輥壓板53鎖緊。
[0033]當設備運行時，涂漿輥7將盛漿盤I內的漿料粘附后旋轉，前控漿輥8對涂漿輥7進行控漿，后控漿輥9對前控漿輥8進行控漿，最終涂漿輥7將表面均勻粘附的漿料涂覆于瓦楞紙12表面上，完成操作。
[0034]當需要清洗、維修或更換等操作時，將上述安裝操作反向執行即可。
【主權項】
1.一種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機，包括機架本體，其特征在于，所述機架本體前后側面上對稱設有導軌，所述導軌的上部分別設有涂漿壓桿通孔、前控漿壓桿通孔和后控漿壓桿通孔，所述導軌的下部分別設有涂漿輥槽、前控漿輥槽和后控漿輥槽，所述涂漿輥槽內放有涂漿輥軸承，所述涂漿輥軸承正上方放有涂漿輥壓板，所述涂漿輥壓板上方設有涂漿輥壓桿，所述前控漿輥槽內放有前控漿輥軸承，所述前控漿輥軸承正上方放有前控漿輥壓板，所述前控漿輥壓板上方設有前控漿輥壓桿，所述前控漿輥槽兩側壁上還對稱設有前控漿輥微調器，所述后控漿輥槽內放有后控漿輥軸承，所述后控漿輥軸承正上方放有后控漿輥壓板，所述后控漿輥壓板上方設有后控漿輥壓桿，所述后控漿輥槽兩側壁上還對稱設有后控漿輥微調器，所述機架本體內部下方設有盛漿盤，所述盛漿盤的正上方分別設有涂漿輥、前控漿輥和后控漿輥。2.根據權利要求1所述的一種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機，其特征在于，所述涂漿壓桿通孔、前控漿壓桿通孔和后控漿壓桿通孔均為螺紋通孔。3.根據權利要求1所述的一種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機，其特征在于，所述涂漿輥壓桿、前控漿輥壓桿和后控漿輥壓桿上均設有螺紋。4.根據權利要求1所述的一種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機，其特征在于，所述涂漿輥軸承在涂漿輥槽內無法左右晃動，所述涂漿輥軸承內套有涂漿輥。5.根據權利要求1所述的一種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機，其特征在于，所述前控漿輥軸承在前控漿輥槽內可左右移動，所述前控漿輥軸承內套有前控漿輥。6.根據權利要求1所述的一種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機，其特征在于，所述后控漿輥軸承在后控漿輥槽內可左右移動，所述后控漿輥軸承內套有后控漿輥。7.根據權利要求1所述的一種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機，其特征在于，所述前控漿輥微調器和后控漿輥微調器均為附帶刻度的螺桿微調器。8.根據權利要求1所述的一種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機，其特征在于，所述涂漿輥軸承、前控漿輥軸承和后控漿輥軸承的旋轉中心線在同一水平面上。9.根據權利要求1所述的一種雙控漿輪瓦楞紙涂漿機，其特征在于，所述后控漿輥的外徑尺寸為前控漿輥外徑尺寸的I/2?2/3。
【文檔編號】D21H23/56GK205474581SQ201620071191
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月26日
【發明人】林悅敏
【申請人】合肥龍發包裝有限公司