自動雙向壓邊噸袋機的制作方法
【專利摘要】一種自動雙向壓邊噸袋機，包括兩臺機器，即為相連接的Ⅰ型機和Ⅱ型機，所述的Ⅰ型機和Ⅱ型機都是噸袋機，所述的Ⅰ型機和Ⅱ型機各自包括有機架、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、第五氣缸、支撐機構、浮動板、壓頭、插板、直線導軌副、吸盤、上燙刀、下燙刀，本實用新型實現了自動化程度高，只需按一次開關就可完成整個動作，大大提高了工作效率；加入自動吸氣裝置將袋身上下片分開便于插入插板，保證焊縫的牢度與平整度；一次完成焊接，減少人工，減少工人的勞動強度，提高了工作效率和產品質量。
【專利說明】
自動雙向壓邊噸袋機
技術領域
[0001]本發明涉及一種包裝機械領域，尤其涉及一種自動雙向壓邊噸袋機。
【背景技術】
[0002]鋁塑復合噸袋是用于500kg_1000kg粉末、顆粒的包裝，以其袋子尺寸大而著稱，但是噸袋制作過程復雜，后道工序多，基本靠工人手工完成。如圖1、圖2、圖3所示，鋁塑復合噸袋是由上、下、左、右四片料組成，左、右片料折疊成插邊。在燙頸口和底部時按照傳統工藝只能分別在2臺噸袋機上正反二次燙頸口和八字底，即先在一臺噸袋機上正反二次燙頸口，隨后在另一臺噸袋機上正反二次燙底。產量低、效率低、焊縫質量不高，工人勞動強度高，在噸袋需求量日益擴大的今天，急需一種設備提高噸袋的產量和質量。
【發明內容】
[0003]本發明是為了提高鋁塑復合噸袋的工作效率和質量而提供的一種自動雙向壓邊噸袋機。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
[0005]—種自動雙向壓邊噸袋機，包括兩臺機器，即為相連接的I型機和Π型機，所述的I型機和Π型機都是噸袋機，所述的I型機和Π型機各自包括有機架14、第一氣缸7、第二氣缸
6、第三氣缸4、第四氣缸1、第五氣缸9、浮動支撐機構2、浮動板3、壓頭10、插板5、直線導軌副8、吸盤12、上燙刀11、下燙刀13、可上下運動的上工作臺17;所述的插板5有四塊，四塊插板5分別設置在I型機的左右兩邊和Π型機的左右兩邊，所述的機架14上設置有直線導軌副8，所述的直線導軌副8上安裝有插板5，插板5由第二氣缸6抬高到需要位置，設置在機架14上的第一氣缸7驅動插板5進退，設置在機架14上的第三氣缸4起托住插板5前端的作用，以便插板順利插入，所述的插板5正反二面均貼有硅膠墊用來隔開上燙刀11和下燙刀13相壓合時避免剛性接觸;所述的浮動板3依靠浮動支撐機構2懸浮在上燙刀11和下燙刀13之間，浮動板3上有若干個圓孔，浮動板3上加工出燙刀形狀的槽;所述的壓頭10和上燙刀11安裝在上工作臺17上，第五氣缸9也安裝在上工作臺17上，所述的吸盤12和第四氣缸I位于上工作臺17的下方;所述的自動雙向壓邊噸袋機是由I型機和Π型機兩臺噸袋機組成，其燙刀形狀不同，I型機的燙刀是頸口弧形燙刀，頸口的寬度是可調節的；Π型機的燙刀是底部八字形燙刀。
[0006]本發明有如下優點:
[0007]1.自動化程度高，只需按一次開關就可完成整個動作，大大提高了工作效率。
[0008]2.加入自動吸氣裝置將袋身上下片分開便于插入插板，保證焊縫的牢度與平整度。
[0009]3.原有的焊接方式是單面加熱，將所有袋子正面加熱焊接后再翻個面加熱焊接。所需工人數量多勞動強度大，產量低，質量不好，本發明的自動雙向壓邊噸袋機一次完成焊接，減少人工，減少工人的勞動強度，提高了工作效率和產品質量。
【附圖說明】
[0010]圖1為噸袋在收攏折疊成平面的狀態下的結構示意圖。
[0011 ]圖2為噸袋插邊打開時的結構示意圖。
[0012]圖3為噸袋在裝滿物料時的結構示意圖。
[0013]圖4為自動雙向壓邊噸袋機主視圖。
[0014]圖5為自動雙向壓邊噸袋機上片袋子吸起后的主視圖。
[0015]圖6為自動雙向壓邊噸袋機I型機俯視圖。
[0016]圖7為自動雙向壓邊噸袋機Π型機俯視圖。
[0017]圖中1-第四氣缸，2-浮動支撐機構，3-浮動板，4-第三氣缸，5-插板，6_第二氣缸，7-第一氣缸，8-直線導軌副，9-第五氣缸，10-壓頭，11-上燙刀，12-吸盤，13-下燙刀，14-機架，15-插板支架，16-減震橡膠座，17-上工作臺。
【具體實施方式】
[0018]本發明包括兩臺機器，即為相連接的I型機和Π型機，所述的I型機和Π型機都是噸袋機，所述的I型機和Π型機各自包括有機架14、第一氣缸7、第二氣缸6、第三氣缸4、第四氣缸1、第五氣缸9、浮動支撐機構2、浮動板3、壓頭10、插板5、直線導軌副8、吸盤12、上燙刀
11、下燙刀13、上工作臺17;所述的插板5有四塊，四塊插板5分別設置在I型機的左右兩邊和Π型機的左右兩邊，所述的機架14上設置有直線導軌副8，所述的直線導軌副8上安裝有插板5，插板5由第二氣缸6抬高到需要位置，設置在機架14上的第一氣缸7驅動插板5進退，設置在機架14上的第三氣缸4起托住插板5前端的作用，以便插板順利插入，所述的插板5正反二面均貼有硅膠墊用來隔開上燙刀11和下燙刀13相壓合時避免剛性接觸，保證上燙刀11和下燙刀13對噸袋熱封時使焊縫平整牢固保證熱封質量;所述的浮動板3依靠浮動支撐機構2懸浮在上燙刀11和下燙刀13之間，浮動板3上有若干個圓孔，其作用是保證浮動板3能很好的散熱，浮動板3上加工出燙刀形狀的槽，便于熱封時上燙刀11和下燙刀13能重合;所述的插板5在第一氣缸7的驅動下沿直線導軌副8可在上燙刀11和下燙刀13之間來回運動，所述的壓頭10和上燙刀11安裝在上工作臺17上，上工作臺17在第五氣缸9的驅動下向下運動，壓頭將浮動板下壓，從而使袋子上下面分別與上燙刀11和下燙刀13壓合，所述第五氣缸9安裝在機架14上;所述的吸盤12和第四氣缸I位于上工作臺17的下方，其作用是利用構成吸盤12的真空發生器、真空吸盤及第四氣缸I將上層袋子吸起，便于插板進入袋子插邊里;所述的自動雙向壓邊噸袋機是由I型機和Π型機兩臺噸袋機組成，其燙刀形狀不同，I型機的燙刀是頸口弧形燙刀，頸口的寬度是可調節的；Π型機的燙刀是底部八字形燙刀。
[0019]【具體實施方式】如圖4-圖7所示，將半成品噸袋放在噸袋機浮動板3的指定位置上，按下控制開關兩臺機器同時工作，利用吸盤12及第四氣缸I將上層袋先吸起，插板5在第一氣缸7的驅動下沿直線導軌副8進入噸袋插邊中間，壓頭10和上燙刀11在第五氣缸9的作用下向下運動，壓頭10將浮動板3下壓，因浮動板有燙刀形狀的槽，浮動板下壓露出下燙刀13，上燙刀11和下燙刀13隔著插板閉合對袋子加熱5秒，上燙刀11和下燙刀13上均墊一塊耐高溫燙布(聚四氟乙烯)保證燙縫平整。加熱結束，壓頭10和上燙刀11在第五氣缸9的作用下回程，浮動板3上浮，上下燙刀離開袋身，插板5在第一氣缸7的驅動下沿直線導軌副8返程，插板的回程端裝有減震橡膠座16，緩解插板回程的沖擊。取出噸袋，放入下一個半成品袋。
[0020]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例披露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質，在本發明的精神和原則之內，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動雙向壓邊噸袋機，其特征在于:包括兩臺機器，即為相連接的I型機和Π型機，所述的I型機和Π型機都是噸袋機，所述的I型機和Π型機各自包括有機架、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第四氣缸、第五氣缸、支撐機構、浮動板、壓頭、插板、直線導軌副、吸盤、上燙刀、下燙刀;所述的插板有四塊，四塊插板分別設置在I型機的左右兩邊和Π型機的左右兩邊，所述的機架上設置有直線導軌副，所述的直線導軌副上安裝有同插板相連的第二氣缸，所述的第二氣缸同設置在機架上的第一氣缸動作程序相連接，所述的插板還同設置在機架上的第三氣缸相連接，所述的插板上貼有硅膠墊用來隔開上燙刀和下燙刀相壓合時避免剛性接觸，所述的浮動板依靠浮動支撐機構懸浮在上燙刀和下燙刀之間；所述的壓頭和上燙刀安裝在上工作臺上，第五氣缸也安裝在上工作臺上;所述的吸盤和第四氣缸位于上工作臺的下方;所述的自動雙向壓邊噸袋機是由I型機和π型機兩臺噸袋機組成，其燙刀形狀不同，I型機的燙刀是頸口弧形燙刀，頸口的寬度是可調節的；Π型機的燙刀是底部八字形燙刀。2.根據權利要求1所述的自動雙向壓邊噸袋機，其特征在于:I型機和Π型機兩臺噸袋機連動，上燙刀和下燙刀同時對袋身進行熱封。3.根據權利要求1所述的自動雙向壓邊噸袋機，其特征在于:所述壓頭和上燙刀在氣缸的作用下向下運動，壓頭將浮動板下壓，上燙刀和下燙刀同時與袋身接觸。4.根據權利要求1所述的自動雙向壓邊噸袋機，其特征在于:所述的浮動板上有若干個圓孔，其作用是保證浮動板能很好的散熱，浮動板上加工出燙刀形狀的槽。5.根據權利要求1所述的自動雙向壓邊噸袋機，其特征在于:所述的插板在第一氣缸的驅動下沿直線導軌副可在上燙刀和下燙刀之間前后運動，插板對應上燙刀和下燙刀部位各墊一塊硅膠墊。6.根據權利要求1所述的自動雙向壓邊噸袋機，其特征在于:所述I型機噸袋機的頸口開檔是可調節的，因此噸袋的灌料口可按用戶要求尺寸生產。
【文檔編號】B31B1/74GK205467556SQ201620047276
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月18日
【發明人】章育駿, 章澄
【申請人】南京滬江復合材料有限公司