一種天然竹纖維自動加工設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種天然竹纖維自動加工設備，包括自動上料系統、破竹分離系統、一級壓輥、削結系統、三級壓輥、引流槽和竹瀝儲存池，所述自動上料系統后設有破竹分離系統，所述破竹分離系統后設有一級壓輥，所述一級壓輥后設有削結系統，所述削結系統后設有三級壓輥，所述三級壓輥下端設有引流槽，所述引流槽下端設有竹瀝儲存池。具有工藝流程連續、順暢、簡化、操作規程容易掌握，處理成本費用低廉、勞動安全性能良好，環境污染小，產品質量和價格競爭力強等特點，因而系統具有較好的市場推廣前景。
【專利說明】
一種天然竹纖維自動加工設備
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及竹纖維加工技術領域，更具體地說，涉及一種天然竹纖維自動加工設備。
【背景技術】
[0002]我國竹子種植資源、竹林面積、蓄積和產量居世界首位，素有“竹子王國”之稱。竹子在生活、醫藥、科技等方面用途廣泛，具有廣闊的市場發展空間。把竹子用工程化方法，經物理加工后制成的竹纖維、竹瀝，更是廣為被生活、醫藥等領域所接受。其中工程化方法中所用到的設備一直是制約該產業發展的瓶頸。
[0003]竹纖維稱為“邦博纖維”，也有人稱之為“天然纖維”、“纖維皇后”，是繼大豆蛋白纖維、彩棉、蜘蛛絲之后我國自主研發并投入生產的天然纖維素纖維，也是近年來開發的唯一涼爽性纖維素纖維，在我國越來越受到各行各業的關注，從科研院所到商界、企業界，已有很多關于竹纖維及其產品的宣傳報道。
[0004]竹纖維的加工方法有兩種:原生竹纖維(竹原纖維)和再生竹纖維(竹漿纖維)。原生竹纖維采用物理的加工方法;再生竹纖維采用化學的方法。再生竹纖維由于在加工過程中加入了化學試劑，原生竹纖維中的一些有效成分受到破壞，環保和保健性略遜于原生竹纖維。
[0005]目前國內機械加工制作竹材長纖維有下述幾種方法:
[0006]1、蒸煮錘擊或碾壓開纖法
[0007]該方法一般將竹材分片，然后蒸煮軟化，使纖維牢固結合在一起的木素胞間層部分分離，通過錘擊或碾壓來削弱纖維之間的結合強度。此方法對纖維的強力損傷大，纖維的纖細度及均勻度難以保證。
[0008]2、機械梳解制纖法
[0009]該方法采用高速旋轉的釘輥或針板將經過碾壓的扁竹直接梳解制成纖維束狀態。這一方法工藝簡單，加工效率高。由于加過程中纖維被壓碎或壓斷，使所獲得的竹纖維粗、短、柔韌性差，一般只能用于生產竹纖維板等低附加值產品。
[0010]3、化學機械法
[0011]該方法基本采用造紙制漿工藝原理。此法纖維得率低，耗費化學品，制得的纖維還有一定酸堿性，纖維處理工藝復雜，成本高。
[0012]從以上方法分析可以看出，上述方法各具優點，但均存在一定的不足，不能滿足大批量生產和連續作業的要求。
[0013]人們對竹纖維的研究還處于起步階段，目前人們所制取的竹纖維束太粗、較硬、且均勻度較差，這與紡織用纖維所必須具有的一定細度、柔軟度及強力還有一定差距。本發明在分析國內外竹子長纖維機械加工方法及存在的問題基礎上，提出了通過復合輥壓法生產長纖維的方法，制造了一種全自動、多功能天然竹纖維加工設備系統。
[0014]因此，由于現有技術中存在上述的技術缺陷，是本領域內技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0015]本實用新型的目的為提供一種天然竹纖維自動加工設備，旨在解決現有技術中存在的竹纖維加工效果差，工作效率低導致的竹纖維太粗、較硬、均勻度差的問題。
[0016]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0017]一種天然竹纖維自動加工設備，包括自動上料系統、破竹分離系統、一級壓輥、削結系統、三級壓輥、引流槽和竹瀝儲存池，所述自動上料系統后設有破竹分離系統，所述破竹分離系統后設有一級壓輥，所述一級壓輥后設有削結系統，所述削結系統后設有三級壓輥，所述三級壓輥下端設有弓I流槽，所述引流槽下端設有竹瀝儲存池。
[0018]優選的，所述自動上料系統包括三對上下相對設置的輕壓輥，所述輕壓輥中部設有環形凹槽，所述輕壓輥兩端搭設部位上方設有調節彈簧。
[0019]優選的，所述破竹分離系統包括架體、導腔和十字刀，所述架體頂端設有導腔，所述導腔內橫截設有十字刀，所述導腔中心線與竹子輸送方向在同一直線。
[0020]優選的，所述削結系統為電機帶動的旋轉回旋刀。
[0021]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過自動上料、破竹、壓平、削結、高強度滾壓等工序，使不同大小、老嫩、長短不一的竹子能順利破竹，經多段式壓竹，使其松散，再通過后續的釘板開松機開絲，形成柔韌性好、彈性高、絲長的天然竹纖維，顯著提高生產效率，降低勞動成本，進而提高經濟效益。該實用新型可以廣泛應用于利用物理方法生產竹纖維和鮮竹瀝液初期提取等領域，應用市場前景廣闊。具有工藝流程連續、順暢、簡化、操作規程容易掌握，處理成本費用低廉、勞動安全性能良好，環境污染小，產品質量和價格競爭力強等特點，因而系統具有較好的市場推廣前景。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型的俯視不意圖；
[0024]圖2為本實用新型的主視圖；
[0025]圖中:I自動上料系統；11輕壓輥；12環形凹槽；13調節彈簧;2破竹分離系統；21架體;22導腔;23十字刀；3—級壓輥;4削結系統;5三級壓輥;6引流槽;7竹瀝儲存池。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型提供了一種天然竹纖維自動加工設備，具有工藝流程連續、順暢、簡化、操作規程容易掌握，處理成本費用低廉、勞動安全性能良好，環境污染小，產品質量和價格競爭力強等特點，因而系統具有較好的市場推廣前景。
[0027]下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]如圖1和2所示的一種天然竹纖維自動加工設備，包括自動上料系統1、破竹分離系統2、一級壓輥3、削結系統4、三級壓輥5、引流槽6和竹瀝儲存池7，所述自動上料系統I后設有破竹分離系統2，所述破竹分離系統2后設有一級壓輥3，所述一級壓輥3后設有削結系統4，所述削結系統4后設有三級壓輥5，所述三級壓輥5下端設有引流槽6，所述引流槽6下端設有竹瀝儲存池7。
[0029]更進一步的，所述自動上料系統I包括三對上下相對設置的輕壓輥11，所述輕壓輥11中部設有環形凹槽12，所述輕壓輥11兩端搭設部位上方設有調節彈簧13。輕壓輥11中部設置的環形凹槽12能夠方便竹子本體從環形凹槽12中逐漸向前傳送，這樣在傳送過程中不會將竹子壓破，而僅起到傳送作用;調節彈簧13和螺桿組成了壓緊調節機構，能夠通過自動調節或手動調節調整上壓輥的下壓力，主要是根據竹子的直徑進行調節的。三組輕壓輥11使用同一電機，保證速度匹配，也可使自動上料系統1、一級壓輥3和三級壓輥5采用同一電機帶動，從而使其能夠同步進行。
[0030]更進一步的，所述破竹分離系統2包括架體21、導腔22和十字刀23，所述架體21頂端設有導腔22，所述導腔22內橫截設有十字刀23，所述導腔22中心線與竹子輸送方向在同一直線。在竹子從自動上料系統I傳輸過來后，由于導腔22的中心線與竹子輸送方向在一條直線上，從而竹子被逐漸傳送通過導腔22，導腔22內設置十字刀23，從而在竹子通過時被破竹分離為多個竹片，方便后續加工。
[0031]更進一步的，所述削結系統4為電機帶動的旋轉回旋刀。旋轉回旋刀主要是在電機的帶動下對竹片徑向進行旋轉削結，分離為更窄的竹片體，方便進入到下一級的壓榨分離開裂。
[0032]本實用新型的使用過程為:竹子依次通過自動上料系統1、破竹分離系統2、一級壓輥3、削結系統4和三級壓輥5，使得竹子被逐漸破竹分離，并經過旋轉回旋刀對竹子進行徑向上的削結分離，使竹子分離開裂，竹纖維逐漸得到分散，并在竹子通過三級壓輥5過程中，其被進行壓榨產生竹瀝，竹瀝通過引流槽6通入到竹瀝儲存池7中得到收集，而竹纖維在經過三級壓輥5過程中被進一步得到加工，并將此過程中得到的竹纖維進行下一步的加工過程。
[0033]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過自動上料、破竹、壓平、削結、高強度滾壓等工序，使不同大小、老嫩、長短不一的竹子能順利破竹，經多段式壓竹，使其松散，再通過后續的釘板開松機開絲，形成柔韌性好、彈性高、絲長的天然竹纖維，顯著提高生產效率，降低勞動成本，進而提高經濟效益。該實用新型可以廣泛應用于利用物理方法生產竹纖維和鮮竹瀝液初期提取等領域，應用市場前景廣闊。具有工藝流程連續、順暢、簡化、操作規程容易掌握，處理成本費用低廉、勞動安全性能良好，環境污染小，產品質量和價格競爭力強等特點，因而系統具有較好的市場推廣前景。
[0034]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0035]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種天然竹纖維自動加工設備，其特征在于:包括自動上料系統、破竹分離系統、一級壓輥、削結系統、三級壓輥、引流槽和竹瀝儲存池，所述自動上料系統后設有破竹分離系統，所述破竹分離系統后設有一級壓輥，所述一級壓輥后設有削結系統，所述削結系統后設有三級壓輥，所述三級壓輥下端設有引流槽，所述引流槽下端設有竹瀝儲存池。2.如權利要求1所述的天然竹纖維自動加工設備，其特征在于:所述自動上料系統包括三對上下相對設置的輕壓輥，所述輕壓輥中部設有環形凹槽，所述輕壓輥兩端搭設部位上方設有調節彈簧。3.如權利要求2所述的天然竹纖維自動加工設備，其特征在于:所述破竹分離系統包括架體、導腔和十字刀，所述架體頂端設有導腔，所述導腔內橫截設有十字刀，所述導腔中心線與竹子輸送方向在同一直線。4.如權利要求1至3中任一項所述的天然竹纖維自動加工設備，其特征在于:所述削結系統為電機帶動的旋轉回旋刀。
【文檔編號】D01B1/10GK205443513SQ201620282858
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】楊毅
【申請人】楊毅