瓦楞紙板生產裝置的制造方法
【專利摘要】瓦楞紙板生產裝置，屬于瓦楞紙板生產技術領域，包括烘干裝置和除濕裝置，所述烘干裝置包括上輸送帶和位于其下方的下輸送帶，下輸送帶的下方設置有電加熱器，瓦楞紙板設置于上輸送帶和下輸送帶之間，上輸送帶和下輸送帶同步運行。本實用新型在烘干裝置上增加了下輸送帶，在烘干瓦楞紙板時，上輸送帶和下輸送帶同步運行，瓦楞紙板夾在上、下輸送帶之間運行，避免了兩者直接接觸引起摩擦，保護了瓦楞紙板表面的覆膜；在烘干裝置后設置了除濕裝置，能夠及時將瓦楞孔中的水汽吸出，達到除濕的目的，根據車速的快慢調整風量，使瓦楞紙板快速冷卻、定型，有效控制瓦楞紙板濕度，提高瓦楞紙板成品質量，而且節能降耗，提高工作效率量。
【專利說明】
瓦楞紙板生產裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于瓦楞紙板生產技術領域，具體涉及瓦楞紙板生產裝置。
【背景技術】
[0002]瓦楞紙板具有較好的彈性和延伸性，主要作為紙箱以及易碎商品的包裝材料，在瓦楞紙板生產過程中，瓦楞紙板粘合后需要對其進行加熱，使上膠后的瓦楞紙板中的漿糊糊化、干燥、定型。
[0003]現有技術的瓦楞紙烘干裝置，如圖1所示，由加熱板4為行進中的瓦楞紙板I供熱，使瓦楞紙板I中的膠水糊化、干燥、定型；瓦楞紙板I的行進靠上部輸送裝置的上輸送帶5帶動，上輸送帶5與瓦楞紙板I保持相對靜止狀態來輸送瓦楞紙板I;依靠上輸送帶與瓦楞紙板I的上表面之間的摩擦力，拖動瓦楞紙板I同步前行，在瓦楞紙板I的前行過程中，加熱板4來烘干瓦楞紙板I，從而完成干燥定型過程；同時，瓦楞紙板I的下部表面直接接觸加熱板4并與之摩擦。在圖1的生產線中，瓦楞紙板I處于加壓運動狀態下，由于瓦楞紙板I面紙與加熱板4板面直接接觸而產生靜電及劃痕，也就是說，當紙板的面紙使用覆膜紙張的前提下，由于覆膜是塑料制品，在加熱板4上運動摩擦過程當中產生靜電、劃痕，靜電導致覆膜與加熱板4產生吸附作用停滯而無法與其它各層紙張同步運動，導致產品報廢。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的在于提供瓦楞紙板生產裝置。
[0005]基于以上目的，本實用新型采取以下技術方案:
[0006]瓦楞紙板生產裝置，包括烘干裝置和除濕裝置，所述烘干裝置包括上輸送帶和位于其下方的下輸送帶，下輸送帶的下方設置有電加熱器，瓦楞紙板設置于上輸送帶和下輸送帶之間，上輸送帶和下輸送帶同步運行。
[0007]所述除濕裝置包括機架，機架上方設有內部為空腔的抽濕室，抽濕室的前側壁上設有凹槽，凹槽的上內表面和下內表面上覆蓋有防磨層，凹槽后側與抽濕室內的空腔相連通;抽濕室后側壁上連接有抽風管，抽風管上連接有風機;抽濕室前方設有第三輸送帶，第三輸送帶上沿與凹槽的下沿齊平，第三輸送帶的后側邊沿與抽濕室的前側壁齊平，輸送皮帶下方設有支撐臺。
[0008]所述凹槽兩端設置成漸擴口。
[0009]所述下輸送帶上設置有溫度傳感器，溫度傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，控制器的信號輸出端連接電加熱器的信號控制端，控制器的信號輸出端還連接上輸送帶和下輸送帶的轉速控制信號輸入端。
[0010]所述溫度傳感器位于瓦楞紙板入口那一側。
[0011 ]所述上輸送帶和下輸送帶的轉速設置為兩級，由變頻器控制。
[0012]所述上輸送帶和下輸送帶由耐高溫多孔編織帶制成。
[0013]所述上輸送帶和下輸送帶的表面涂覆有聚四氟乙烯。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]I)本實用新型在烘干裝置上增加了下輸送帶，在烘干瓦楞紙板時，上輸送帶和下輸送帶同步運行，瓦楞紙板夾在上、下輸送帶之間運行，瓦楞紙板的表面與電加熱器的表面分隔開，避免了兩者直接接觸引起摩擦，保護了瓦楞紙板表面的覆膜;在烘干裝置后設置了除濕裝置，能夠及時將瓦楞孔中的水汽吸出，達到除濕的目的，根據車速的快慢調整風量，使瓦楞紙板快速冷卻、定型，有效控制瓦楞紙板濕度，提高瓦楞紙板成品質量，而且節能降耗，提高工作效率量。
[0016]2)通過在下輸送帶上設置溫度傳感器，時時檢測下輸送帶的溫度，正常運行時，上、下輸送帶為高速運行，當下輸送帶的溫度低于設定溫度最低值時，電加熱器加熱，上、下輸送帶轉為低速運行，保證了對瓦楞紙板的烘干質量。
[0017]3)在除濕裝置的凹槽的上部內表面和下部內表面上覆蓋有防磨層，避免了凹槽的下內表面被磨損后影響抽濕效果和損傷瓦楞紙板，延長了設備的使用壽命，保證了瓦楞紙板產品質量。
[0018]4)凹槽兩端設置成漸擴口，有利于將瓦楞紙板輸送至凹槽內，防止瓦楞紙板邊沿因碰撞在抽濕室外壁上而引起損傷。
【附圖說明】
[0019]圖1為現有技術結構不意圖；
[0020]圖2為本實用新型的結構不意圖；
[0021]圖3為圖2中除濕裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0023]瓦楞紙板生產裝置，如圖2所示，包括烘干裝置和除濕裝置，所述烘干裝置包括由耐高溫多孔編織帶制成的上輸送帶5和位于其下方的下輸送帶6，上輸送帶5和下輸送帶6的表面涂覆有聚四氟乙烯，下輸送帶6的下方設置有電加熱器7，瓦楞紙板I設置于上輸送帶5和下輸送帶6之間，上輸送帶5和下輸送帶6的轉速設置為高速和低速兩級，由變頻器控制，上輸送帶5和下輸送帶6同步運行，所述下輸送帶6上設置有溫度傳感器2，溫度傳感器2由支架3固定支撐，溫度傳感器2位于瓦楞紙板I入口那一側，溫度傳感器2的信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，控制器的信號輸出端連接電加熱器7的信號控制端，控制器的信號輸出端還連接上輸送帶和下輸送帶的變頻器(轉速控制信號輸入端)。
[0024]除濕裝置，如圖2和3所示，包括機架13，機架13上方設有內部為空腔的抽濕室10，抽濕室10的前側壁上設有凹槽11，凹槽11兩端為漸擴口，凹槽11的上內表面和下內表面上覆蓋有防磨層12，凹槽11后側與抽濕室10內的空腔相連通;抽濕室10后側壁上連接有塑料軟管材質的抽風管9，抽風管9上連接有風機;抽濕室10前方設有第三輸送帶8，第三輸送帶8上沿與凹槽11的下沿齊平，第三輸送帶8的后側邊沿與抽濕室10的前側壁齊平，第三輸送帶8下方設有支撐臺14，支撐臺14底部設有萬向輪15，萬向輪15上設有制動裝置。
[0025]工作過程:本實用新型在瓦楞紙板I烘干后、切刀前加裝除濕裝置，加裝便捷，瓦楞紙板I經過烘干裝置烘干后在第三輸送帶8的作用下進入凹槽2內，高壓抽風系統以每秒40米左右的風速將瓦楞孔中的水汽吸出，達到除濕的目的，根據車速的快慢調整風量，使瓦楞紙板I快速冷卻、定型;不但可以控制瓦楞紙板I濕度，提高產品質量，而且節能降耗，提高工作效率。
【主權項】
1.瓦楞紙板生產裝置，其特征在于，包括烘干裝置和除濕裝置，所述烘干裝置包括上輸送帶和位于其下方的下輸送帶，下輸送帶的下方設置有電加熱器，瓦楞紙板設置于上輸送帶和下輸送帶之間，上輸送帶和下輸送帶同步運行，所述除濕裝置包括機架，機架上方設有內部為空腔的抽濕室，抽濕室的前側壁上設有凹槽，凹槽的上內表面和下內表面上覆蓋有防磨層，凹槽后側與抽濕室內的空腔相連通;抽濕室后側壁上連接有抽風管，抽風管上連接有風機;抽濕室前方設有第三輸送帶，第三輸送帶上沿與凹槽的下沿齊平，第三輸送帶的后側邊沿與抽濕室的前側壁齊平，輸送皮帶下方設有支撐臺。2.根據權利要求1所述的瓦楞紙板生產裝置，其特征在于，所述凹槽兩端設置成漸擴□ O3.根據權利要求1或2所述的瓦楞紙板生產裝置，其特征在于，所述下輸送帶上設置有溫度傳感器，溫度傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，控制器的信號輸出端連接電加熱器的信號控制端，控制器的信號輸出端還連接上輸送帶和下輸送帶的轉速控制信號輸入端。4.根據權利要求3所述的瓦楞紙板生產裝置，其特征在于，所述溫度傳感器位于瓦楞紙板入口那一側。5.根據權利要求4所述的瓦楞紙板生產裝置，其特征在于，所述上輸送帶和下輸送帶的轉速設置為兩級，由變頻器控制。6.根據權利要求5所述的瓦楞紙板生產裝置，其特征在于，所述上輸送帶和下輸送帶由耐高溫多孔編織帶制成。7.根據權利要求6所述的瓦楞紙板生產裝置，其特征在于，所述上輸送帶和下輸送帶的表面涂覆有聚四氟乙烯。
【文檔編號】B31F1/20GK205439378SQ201620090024
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】張鵬飛, 李磊, 朱曉東, 薛紅剛
【申請人】三門峽藍雪包裝有限公司