舒彈絲光潔紗線的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于紡織材料，公開了一種舒彈絲光潔紗線，其包括紗線主體，紗線主體由舒彈絲纖維和混紡纖維混紡，所述的舒彈絲纖維外表面附有一層油膜，舒彈絲纖維與混紡纖維的比例為1∶1，所述的混紡纖維為棉或毛或絲或麻或粘膠或滌綸或天絲。本實用新型通過在舒彈絲纖維外表面附有一層油膜，有效的改善了舒彈絲光潔紗線的可紡性，使其面料既保留了彈性面料的舒適性，又具備了適中的彈性、極佳的手感和良好的拉伸回復性，能防止面料鼓包、松弛，無論是多次拉伸、陽光曝曬，還是苛刻的洗滌和面料后處理加工，舒彈絲獨特的分子機構和物理形態都能確保面料的彈性持久、穩定。
【專利說明】
舒彈竺光潔紗線
技術領域
[0001] 本實用新型屬于紡織材料技術領域，具體設及到一種舒彈絲光潔紗線。
【背景技術】
[0002] 周知，舒彈絲纖維是一種可工業化生產的彈性短纖維，該系列面料具有綠色環保， 穿著舒適，保型定型效果好的特點，其既是生物科技和纖維技術的完美結合，也是目前世界 上唯一一種工業化生產的生物質彈性短纖維，舒彈絲的誕生，結束了彈力短纖維不能用于 生產紡織紗線的歷史，為新型面料和服飾的開發留下巨大的創意空間，但是，此類面料在紡 織時存在一定的弊端，其主要表現為可紡性差，易產生棉結、斷頭、棉網清晰度差的問題，因 此必須通過現有的技術改進，能夠有效提高舒彈絲纖維的可紡性，有效避免紡織過程中所 產生的棉結、斷頭等現象是現有紡織技術人員亟待解決的技術問題。 【實用新型內容】
[0003] 為克服現有技術不足，本實用新型提供了一種舒彈絲光潔紗線，其具有彈性面料 的舒適性，又具備了適中的彈性、極佳的手感和良好的拉伸回復性。
[0004] 為實現上述技術目的，本實用新型采用W下方案:一種舒彈絲光潔紗線，包括紗線 主體，紗線主體的螺旋結構與現有混紡纖維螺旋相同，其特征在于:紗線主體由舒彈絲纖維 和混紡纖維混紡，所述的舒彈絲纖維外表面附有一層油膜，舒彈絲纖維與混紡纖維的比例 為 1:1。
[0005] 所述的混紡纖維為棉或毛或絲或麻或粘膠或涂絕或天絲。
[0006] 本實用新型的有益效果為:本實用新型通過在舒彈絲纖維外表面附有一層油膜， 有效的改善了舒彈絲光潔紗線的可紡的，使舒彈絲光潔紗線能夠與普通纖維混紡，所的到 的紗線的彈性介于高彈和低彈之間，其面料既保留了彈性面料的舒適性，又具備了極佳的 手感和良好的拉伸回復性，賦予面料獨特的優勢，與傳統的氨絕彈性面料相比，它既能賦予 面料足夠的彈性W滿足穿著者的舒適穿著體驗，又能防止面料鼓包、松弛，無論是多次拉 伸、陽光曝曬，還是苛刻的洗涂和面料后處理加工，舒彈絲獨特的分子機構和物理形態都能 確保面料的彈性持久、穩定。
【附圖說明】
[0007] 圖1為本實用新型結構示意圖。
[000引圖中：1、紗線主體，2、混紡纖維，3、舒彈絲纖維，4、油膜。
【具體實施方式】
[0009]參看圖所示，本實用新型的紗線主體1的螺旋結構與現有混紡纖維螺旋相同，紗線 主體1由舒彈絲纖維3和混紡纖維2混紡，所述的舒彈絲纖維3外表面附有一層油膜，舒彈絲 纖維3與混紡纖維2的比例為1:1，所述的混紡纖維為棉或毛或絲或麻或粘膠或涂絕或天絲。
[0010] 生產過程中，其主要流程及注意事項如下：
[0011] 因舒彈絲纖維易起靜電，在紡紗前需用適量的油劑噴灑舒彈絲纖維，一方面使纖 維具有較好的柔初性，在受力時不易被拉斷；另一方面，由于油劑中含有一定的水分和抗靜 電劑，使舒彈絲纖維達到一定的回潮率，可W減少纖維因摩擦產生的靜電，從而減少飛花， 防止棉網產生破桐，降低斷頭率
[0012] 其工藝流程如下：
[0013] 清花FA002A 一 ZFA036混開棉機一 FA022-6多倉混棉機一 ZF1102A開棉機一 FA046A 清棉機一 A076F單打手成卷機一梳棉FA226 一一并FA316B 一二并FA316B 一粗紗FA472 一 ZJl 268細紗機一 NO. 21CS村田自動絡筒機一打包
[0014] 其注意事項為：
[0015] 1、清花工序
[0016] 舒彈絲纖維制卷時，開清棉工藝貫徹多松、少打、多梳、少落的原則。為減少纖維損 傷及打手返花，造成過多的棉結，適當減少打手速度，提高風扇速度，采取增加粗紗的防粘 措施，減少粘卷現象，運樣制成的卷層次清晰體積適中，有利于生產使用和搬運。
[0017] 清花主要工藝參數如下:舒彈絲纖維卷定量為340g/m，定長30.6m，棉卷羅拉速度 10r/min〇
[001引 2、梳棉工序
[0019] 為減少棉結保證棉網質量減少纖維損傷，要增大刺漉與給棉板間的隔距，適當降 低刺漉、道夫速度，增大錫林與刺漉表面速比，道夫、錫林轉移率要大，優選出來齒密較少的 MCH42型化纖型蓋板針布型號，梳棉主要參數如下:錫林轉速3(K)r/min，刺漉轉速72化/min， 蓋板線速81mm/min，道夫線速度40m/min，定量16g/5m，錫林到蓋板的四點隔距為0.25、 0.23、0.23、0.23mm，錫林到刺漉的隔距為0.18mm，錫林到道夫的隔距0.13mm，刺漉到給棉板 的隔距為0.25mm。
[0020] 3、并條工序
[0021 ] 并條工序主要工藝參數如下：
[00221 LUUU」 4、化紗丄斤
[0024] 在保證成紗條干好的情況下，粗紗搶系數要適當偏低掌握，W牽伸過程不出硬頭 為原則，前羅拉轉速19化/min，粗紗搶系數65.0，一、二羅拉中屯、距39mm，二、S羅拉中屯、距 54mm，S、四羅拉中屯、距74mm，粗紗干定量3.5g/10m。
[0025] 5、細紗工序
[0026] 優選粗紗搶系數與細紗后區牽伸倍數，選用了新型中硬度高彈性皮漉，采用PG1/2 型鋼領，采用進口鋼絲圈AV 6/0型，為控制氣圈減少毛羽，細紗鋼絲圈宜偏重選配，為減少 細紗斷頭，雙卿趴口的間距不宜過大。通過多次試驗，采用間距為2.5mm的雙卿趴口時細紗 斷頭較少且成紗條干好、毛羽少；為保證成紗質量，重點減少毛羽值，細紗工序應用本公司 的專利技術一滿旋氣流裝置，選用賽絡緊密紡設備進行紡紗；主要工藝參數：后牽伸倍數 1.20倍，總牽伸倍數56.5倍，錯口隔距2.5mm，羅拉中屯、距43 X 65mm，搶系數為320，前羅拉速 度190轉/分。
[0027] 6、絡筒工序
[00%]絡筒工序采用NO.21CS村田自動絡筒機，保持紗線通道的光潔度，并適當加嚴了電 清值。電清值設定如下：短粗節（S) + 120% X 1.2cm;長粗節化)+40% X 30cm;長細節（T)-30% X20cm。通過測試筒子紗，質量達到要求。
【主權項】
1. 一種舒彈絲光潔紗線，包括紗線主體，紗線主體的螺旋結構與現有混紡纖維螺旋相 同，其特征在于:紗線主體由舒彈絲纖維和混紡纖維混紡，所述的舒彈絲纖維外表面附有一 層油膜。2. 如權利要求1所述的舒彈絲光潔紗線，其特征在于:所述的混紡纖維為棉或毛或絲或 麻或粘膠或滌綸或天絲。
【文檔編號】D02G3/32GK205420663SQ201521047631
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月17日
【發明人】葛曉紅, 徐桂珍, 李娜, 紀瑤
【申請人】德州恒豐紡織有限公司