一種減小賽絡紡捻合點跳動的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種減小賽絡紡捻合點跳動的裝置，該裝置對紗線施加一個外力，使紗線在偏離時恢復到原始通道上，屬于紡織技術領域；該裝置配置在賽絡紡紗線的捻合點與導紗鉤之間的紡紗段上，由不銹鋼柱體和安裝支架組成；所述不銹鋼圓柱體中間區域使用打磨器具打磨出凹槽，并用微型軸承軸套于安裝支架；所述不銹鋼柱體活套在微型軸承的內芯，微型軸承的外套固定在所述弧形安裝支架上；所述弧形安裝支架安裝在細紗機前鉗口吸風管外側或者固定在細紗機臺面上；該裝置及方法為提高賽絡紡紗線質量奠定基礎。
【專利說明】
一種減小賽絡紡捻合點跳動的裝置
技術領域
[0001]本實用新型具體涉及一種在賽絡紡細紗機上減少賽絡紡捻合點跳動的裝置，屬于紡紗技術領域。
【背景技術】
[0002]賽絡紡是在環錠紡基礎上改造而成的一種紗線生產方法，是新型成熟紗線生產技術，其原理為將兩根粗紗平行引入到細紗機的牽伸區內進行牽伸后，以一定間距的兩根纖維束從前羅拉的夾持點處輸出，然后兩根纖維束在捻合點處復合，通過鋼絲圈和錠子的帶動被加捻纏繞到紗管上。由于捻合點帶動兩根纖維條的回轉，有些纖維端就會被抽出，并隨紗條旋轉，許多纖維端就有可能卷繞到相鄰的另外一根紗條上，最后進入股線中，從而使捻合紗結構緊密，表面纖維排列整齊，外觀光潔、光滑，表面毛羽大幅下降，條干均勻的特征。
[0003]但是賽絡紡也存在較多缺點，如細節較多，捻度不穩定等，影響成紗強力和斷裂伸長率等，造成成紗品質下降。通過對實驗結果的分析，賽絡紡紗線需要通過賽絡紡捻合點后進行捻合最終形成一根紗線。然而在賽絡紡紗線生產過程中，由于牽伸不勻、紗線粗細節、紡紗張力、錠子的抖動等造成賽絡紡的雙臂受力不相等，使加捻三角區也隨之不斷變動，捻合點一直在振動，加劇了兩根單紗須條受力不夠均勻且經常變化，在經過捻合點的加捻后，由于這種受力的不均勻使得紗線的加捻過程不夠平穩，易造成纖維捻合不夠均衡，造成捻度不勻，這使得成紗的外觀結構和性能都在不停的隨之波動變化.【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于:給出一種在賽絡紡細紗機上可有效減少捻合點跳動的裝置。
[0005]為了改善這一狀況，本實用新型涉及一種在捻合點跳動時，通過機械式紗路固定裝置，主動對紗線施加一個外力，是偏離的紗線恢復到原始的途徑上，該裝置配置在賽絡紡紗線的捻合點與導紗鉤之間的紡紗段上。穩定了紡紗段的運動軌跡，減小了紗線捻合點的波動，穩定了賽絡紡雙臂的加捻三角區的形狀及雙臂形成的穩定Y型區域的形狀，改善了紗線的成紗性能。所述裝置由具有高耐磨性、高硬度、導電性能良好的不銹鋼柱體和安裝支架組成，所述不銹鋼圓柱體長7 Omm?420mm，直徑3?4mm。在不銹鋼圓柱體中間區域使用打磨器具打磨出寬2?3mm，直徑2?3mm的凹槽，并用微型軸承軸套于安裝支架。所述凹槽在導紗鉤與捻合點的連接線上，以實現賽絡紡紗線在進入凹槽前后紗路的一致，其紗線與凹槽底部的外周相切。所述不銹鋼柱體活套在微型軸承的內芯，微型軸承的外套固定在所述弧形安裝支架上。所述弧形安裝支架安裝在細紗機前鉗口吸風管外側或者固定在細紗機臺面上。所述弧形安裝支架安裝由固定支架的移動而改變在細紗機臺面上的左右位置，從而改變微型軸承的左右位置，以實現紗線在進入凹槽的位置調節，以實現紡紗工藝的可優化。
[0006]在上述結構中，所述凹槽所形成的圓形平面與所述不銹鋼圓柱體地平面之間形成一個傾斜凹槽角度，該角度由賽絡紡的兩種工作方式決定，紡Z捻賽絡紡紗時，加捻三角區內右側纖維向左側包覆，因此右側纖維更加容易控制，形成右傾弧面，因此凹槽傾斜角度向右偏，使得三角區左側纖維的張力變大，增加對左側纖維的控制，以實現兩邊纖維的受控平衡;紡S捻紗時，凹槽角度向左傾斜，使得右側纖維得到較好的控制。
[0007]此時的力學求解方程轉換為三個力學空間方程和一個力矩方程組成方程組，適用于求解四個變量，從而從力學角度求解賽絡紡紗的受力問題，為更加深入研究賽絡紡工藝奠定了理論基礎。
[0008]本實用的捻合點穩定裝置采用不銹鋼材質加工而成，同時通過處理后表面光滑，具有高耐磨性，使用周期長，由于不銹鋼與機器的外殼相連，特別是紡化學纖維時，可防止靜電產生。該裝置與現有其它技術相比，安裝簡便、性價比高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的安裝示意圖。
[0010]圖2為本實用新型與細紗機車連接示意圖。
【具體實施方式】
[0011]對該裝置的【具體實施方式】做進一步的闡述，結合附圖所示。
[0012]如圖1包括一種可減小紗線偏移運動不銹鋼圓柱體4，該不銹鋼圓柱體配置在細紗機前輸出羅拉2、3和導紗鉤8之間，特別地，在纖維束的雙臂所形成的捻合點與導紗鉤之間。其中，不銹鋼圓柱體4由具有高耐磨性、耐氧化性、導電性能良好的不銹鋼圓柱體組成，不銹鋼圓柱體4單錠使用時長70_，雙錠使用時為140_，最多為六錠子420_，直徑3?4mm。在不銹鋼圓柱體中間區域使用打磨器具打磨出寬2?3mm，直徑2?3mm的凹槽，并用微型軸承軸套于安裝支架5上。所述凹槽在導紗鉤與捻合點的連接線上，以實現賽絡紡紗線在進入凹槽前后紗路的一致，其紗線與凹槽底部的外周相切。所述不銹鋼柱體活套在微型軸承的內芯，微型軸承的外套固定在所述弧形安裝支架5上。安裝支架5固定在細紗機臺面7上。
[0013]粗紗條I通過牽伸后，由細紗機前輸出羅拉2、3所組成的前鉗口輸出，在減小捻合點跳動的裝置的不銹鋼圓柱體4作用下，紗線通過導紗鉤8和在綱領10上旋轉的鋼絲圈9后卷繞到紗管11上。
[0014]紗線在紡Z捻紗時，如圖2所示，凹槽形成右傾弧面12，凹槽傾斜角度向右偏;反之，紗線在紡S捻紗時，凹槽形成右傾弧面，凹槽傾斜角度向左偏。
【主權項】
1.一種在環錠紡細紗機上減小捻合點跳動的裝置，其特征在于:在細紗機輸出羅拉和導紗鉤之間，在纖維束的雙臂所形成的捻合點與導紗鉤之間安裝一種帶有凹槽的不銹鋼圓柱體裝置，所述不銹鋼圓柱體用微型軸承軸套于安裝支架。2.根據權利要求1所述的一種在環錠紡細紗機上減小捻合點跳動的裝置，其特征在于所述不銹鋼圓柱體由具有高耐磨性、高硬度、導電性能良好的不銹鋼柱體，所述不銹鋼圓柱體長70mm?420mm，直徑3?4mm，在不銹鋼圓柱體中間區域使用打磨器具打磨出寬2?3mm，直徑2?3mm的凹槽。3.根據權利要求1所述的一種在環錠紡細紗機上減小捻合點跳動的裝置，其特征在于所述凹槽在導紗鉤與捻合點的連接線上，以實現賽絡紡紗線在進入凹槽前后紗路的一致，其紗線與凹槽底部的外周相切。4.根據權利要求1所述的一種在環錠紡細紗機上減小捻合點跳動的裝置，其特征在于所述不銹鋼柱體活套在微型軸承的內芯，微型軸承的外套固定在所述安裝支架上，所述安裝支架安裝在細紗機前鉗口吸風管外側或者固定在細紗機臺面上。5.根據權利要求1所述的一種在環錠紡細紗機上減小捻合點跳動的裝置，其特征在于該裝置可以同時適應兩種工作方式，紡Z捻紗時，傾斜凹槽角度向右彎曲；紡S捻紗時，傾斜凹槽角度向左彎曲。
【文檔編號】D01H13/00GK205420651SQ201521007063
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月3日
【發明人】劉基宏, 高暢, 張銘龍海
【申請人】江南大學