一種用于并紗機的斷紗器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于并紗機的斷紗器，包括支架和固定連接在支架上的切刀組件和壓桿組件；切刀組件利用電磁線圈控制切刀切斷紗線，壓桿組件利用電磁線圈壓緊紗線；本實用新型將現有技術中斷紗器的切刀和壓桿聯動的結構更改為切刀和壓桿分離的結構，在長久的使用之后，斷紗器切刀、切刀墊塊、壓桿和壓桿墊塊的磨損不再相互影響，提高了斷紗器的使用壽命。
【專利說明】
一種用于并紗機的斷紗器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種斷紗器，尤其涉及一種用于并紗機的斷紗器。
【背景技術】
[0002]并紗機是一種將多根單紗合并為一根紗線的紡織機械，斷紗器用于并紗機工作過程中切斷紗線。圖1為現有技術中斷紗器的原理圖，斷紗器的切桿Al上固定有切刀A2和壓桿A3，斷紗器殼體A4上固定設置有切刀墊塊A5和壓桿墊塊A6，切刀A2和壓桿A3分別對著切刀墊塊A5和壓桿墊塊A6。切刀墊塊A5和壓桿墊塊A6 —般采用金屬塊如不銹鋼塊，切刀A2為金屬材料制成，壓桿A 3 —般為塑膠材料制成。
[0003]上述斷紗器的不足之處在于:1、切桿Al的行程必須精確控制，當切桿Al的行程偏小時，切刀A2不能切斷紗線；當切桿Al行程偏大時，切刀A2直接撞擊切刀墊塊A5，影響切刀A2的壽命。2、斷紗器在不斷使用的過程中，切刀A2、切桿A3、切刀墊塊A5和壓桿墊塊A6都會有不同程度的磨損；如果磨損之后，切刀A2與切刀墊塊A5之間的距離大于壓桿A3和壓桿墊±夬八6之間的距離，切刀A2將無法切斷紗線；如果磨損之后，切刀A2與切刀墊塊A5之間的距離小于壓桿A3和壓桿墊塊A6之間的距離，當切刀A2切斷紗線后，壓桿A3壓不著紗線，操作人員需要在斷紗器附近去尋找切斷后的紗線，同時切斷后的紗線也容易繞到錠子上，使紗線成為廢品。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了解決傳統斷紗器在使用過程中容易磨損失效的問題，本實用新型提供一種切刀與壓桿分離的斷紗器來解決上述問題。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于并紗機的斷紗器，包括支架和固定連接在支架上的切刀組件和壓桿組件。
[0006]所述切刀組件包括第一殼體、第一彈簧、切刀和第一塞頭;第一彈簧位于第一鐵芯與第一塞頭之間并且與兩者接觸;切刀位于第一鐵芯和第一塞頭之間并且與第一鐵芯固定連接;第一殼體的外部設置有第一電磁線圈。
[0007]具體的，所述壓桿組件包括第二殼體和設置在第二殼體內部的第二鐵芯、第二彈簧、壓桿和第二塞頭;第二彈簧位于第二鐵芯與第二塞頭之間并且與兩者接觸;壓桿位于第二鐵芯和第二塞頭之間并且與第二鐵芯固定連接;第二殼體的外部設置有第二電磁線圈。
[0008]進一步優化的是，所述第一塞頭上設置有切刀墊塊，切刀墊塊的位置與切刀相對；所述第二塞頭上設置有壓桿墊塊，壓桿墊塊的位置與壓桿相對。
[0009]進一步優化的是，所述第一殼體的內部設置有擋塊，擋塊位于第一鐵芯和第一塞頭之間，擋塊到第一鐵芯的距離dl等于切刀到切刀墊塊的距離d2。
[0010]進一步優化的是，所述第一塞頭的側面設置有螺紋孔，第一塞頭沿著第一殼體長度方向的位置可調節;所述第一殼體側面設置有沿著第一殼體長度方向的長圓孔;第一塞頭和第一殼體之間通過緊固螺釘緊固。
[0011]本實用新型的有益效果是:(1)本實用新型將現有技術中斷紗器的切刀和壓桿聯動的結構更改為切刀和壓桿分離的結構，在長久的使用之后，斷紗器切刀、切刀墊塊、壓桿和壓桿墊塊的磨損不再相互影響，提高了斷紗器的使用壽命。
[0012](2)本實用新型切刀組件的第一殼體內部設置有擋塊，擋塊到第一鐵芯的距離dl等于切刀到切刀墊塊的距離d2，擋塊避免了切刀與切刀墊塊之間的直接撞擊，提高了切刀的使用壽命。
[0013](3)本實用新型第一塞頭沿著第一殼體長度方向的位置可調節，第一塞頭和第一殼體之間通過緊固螺釘緊固，在切刀或者切刀墊塊發生磨損之后，可以通過調節第一塞頭的位置來保證擋塊到第一鐵芯的距離dl等于切刀到切刀墊塊的距離d2。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是現有技術斷紗器原理圖。
[0016]圖2是實施例1斷紗器結構原理圖。
[0017]圖中1-支架、2-切刀組件、21-第一殼體、22-第一鐵芯、23-第一彈簧、24-切刀、25-第一塞頭、251-螺紋孔、26-第一電磁線圈、27-切刀墊塊、28-擋塊、29-緊固螺釘、3-壓桿組件、31-第二殼體、32-第二鐵芯、33-第二彈簧、34-壓桿、35-第二塞頭、36-第二電磁線圈、37-壓桿墊塊、4-紗線。
【具體實施方式】
[0018]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0019]如圖2所示，本實施例用于并紗機的斷紗器包括支架I和固定連接在支架上的切刀組件2和壓桿組件3。
[0020]切刀組件2包括第一殼體21和設置在第一殼體21內部的第一鐵芯22、第一彈簧23、切刀24和第一塞頭25;第一彈簧23位于第一鐵芯22與第一塞頭25之間并且與兩者接觸，第一鐵芯22的中間設置有一個圓孔以容納第一彈簧23;切刀24位于第一鐵芯22和第一塞頭25之間并且與第一鐵芯22固定連接;第一塞頭25上設置有切刀墊塊27，切刀墊塊27的位置與切刀24相對;所述第一殼體21的內部設置有擋塊28，擋塊28位于第一鐵芯22和第一塞頭25之間，擋塊28到第一鐵芯22的距離dl等于切刀24到切刀墊塊27的距離d2;所述第一塞頭25的側面設置有螺紋孔251，第一塞頭25沿著第一殼體21長度方向的位置可調節;所述第一殼體21側面設置有沿著第一殼體21長度方向的長圓孔;第一塞頭25和第一殼體21之間通過緊固螺釘29緊固；第一殼體21的外部設置有第一電磁線圈26。
[0021]在第一電磁線圈26不通電的情況下，第一彈簧23分離第一鐵芯22和第一塞頭25，紗線4正常穿過斷紗器；當第一電磁線圈26通電后，第一彈簧23被壓縮，第一鐵芯22在第一殼體21內發生移動，切刀24與切刀墊塊27接觸，紗線4被切斷。第一鐵芯22移動的距離等于擋塊28到第一鐵芯22的距離dl，也等于切刀24到切刀墊塊27的距離d2，通過緊固螺釘29調節第一塞頭25的位置可以一直保持擋塊28到第一鐵芯22的距離dl等于切刀24到切刀墊塊27的距離d2。
[0022]壓桿組件3包括第二殼體31和設置在第二殼體31內部的第二鐵芯32、第二彈簧33、壓桿34和第二塞頭35;第二彈簧33位于第二鐵芯32與第二塞頭35之間并且與兩者接觸;壓桿34位于第二鐵芯32和第二塞頭35之間并且與第二鐵芯32固定連接;第二殼體31的外部設置有第二電磁線圈36。
[0023]在第二電磁線圈36不通電的情況下，第二彈簧33分離第二鐵芯32和第二塞頭35，紗線4正常穿過斷紗器；當第二電磁線圈36通電后，第二彈簧33被壓縮，第二鐵芯32在第二殼體31內發生移動，壓桿34與壓桿墊塊37接觸壓緊紗線4。
[0024]以上第一線圈26和第二線圈36的通電和斷電由并紗機控制系統控制，需要保證二者通電和斷電同時進行，通電一次即執行一次斷紗動作。
[0025]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種用于并紗機的斷紗器，其特征是:包括支架(I)和固定連接在支架上的切刀組件(2)和壓桿組件(3);所述切刀組件(2)包括第一殼體(21)和設置在第一殼體(21)內部的第一鐵芯(22)、第一彈簧(23)、切刀(24)和第一塞頭(25);第一彈簧(23)位于第一鐵芯(22)與第一塞頭(25)之間并且與兩者接觸;切刀(24)位于第一鐵芯(22)和第一塞頭(25)之間并且與第一鐵芯(22)固定連接;第一殼體(21)的外部設置有第一電磁線圈(26);所述壓桿組件(3)包括第二殼體(31)和設置在第二殼體(31)內部的第二鐵芯(32)、第二彈簧(33)、壓桿(34)和第二塞頭(35);第二彈簧(33)位于第二鐵芯(32)與第二塞頭(35)之間并且與兩者接觸;壓桿(34)位于第二鐵芯(32)和第二塞頭(35)之間并且與第二鐵芯(32)固定連接;第二殼體(31)的外部設置有第二電磁線圈(36)。2.根據權利要求1所述的一種用于并紗機的斷紗器，其特征是:所述第一塞頭(25)上設置有切刀墊塊(27)，切刀墊塊(27)的位置與切刀(24)相對;所述第二塞頭(35)上設置有壓桿墊塊(37)，壓桿墊塊(37)的位置與壓桿(34)相對。3.根據權利要求2所述的一種用于并紗機的斷紗器，其特征是:所述第一殼體(21)的內部設置有擋塊(28)，擋塊(28)位于第一鐵芯(22)和第一塞頭(25)之間，擋塊(28)到第一鐵芯(22)的距離dl等于切刀(24)到切刀墊塊(27)的距離d2。4.根據權利要求3所述的一種用于并紗機的斷紗器，其特征是:所述第一塞頭(25)的側面設置有螺紋孔(251)，第一塞頭(25)沿著第一殼體(21)長度方向的位置可調節;所述第一殼體(21)側面設置有沿著第一殼體(21)長度方向的長圓孔;第一塞頭(25)和第一殼體(21)之間通過緊固螺釘(29)緊固。
【文檔編號】D01H9/16GK205420648SQ201620120844
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月15日
【發明人】王 忠
【申請人】大豐萬達紡織有限公司