噴絲板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴絲設備制造技術領域，更具體地說，它涉及一種噴絲板。
【背景技術】
[0002]噴絲板是紡絲組件不可或缺的一部分，作用是將高溫、高黏的聚合物熔體，通過一定長徑比的噴絲孔變成熔體細流，經過凝固介質冷卻固話形成絲條。但是有很多高聚物的結晶性能非常好，結晶速率過快，導致其在出噴絲孔后驟然遇冷、立刻固化結晶，使纖維絲條剛性過大，或是內部中空、結構萎縮，影響該纖維的使用效果。
[0003]因此，申請號為201420522168.4的中國專利公開了一種噴絲板，包括包括圓盤狀噴絲板，噴絲板上設有多個噴絲孔，噴絲板外套設有第一套管，述第一套管一端與噴絲板出絲的側面連接，第一套管內還依次設有第二套管、第三套管和第四套管，第一套管和第二套管之間形成第一空腔，第三套管和第四套管之間形成第二空腔，第二套管的一端與噴絲板的出絲的側面連接，第三套管和第四套管的一端也和噴絲板出絲的側面連接，第一套管另一端和第二套管的另一端密封連接，第三套管另一端和第四套管另一端密封連接，噴絲板上還設有第一進氣口和第二進氣口，第一進氣口和第一空腔連通，第二進氣口和第二空腔連通。
[0004]這種噴絲板雖然可以使噴、擠出的纖維在塑形過程中能保持較高溫度，不致驟然遇冷而影響纖維的塑形，但是，由于是通過噴絲板內、外圓周面上的蒸汽加熱，再由噴絲板進行熱傳遞，導致蒸汽的利用率不高，對噴絲板中間位置的保溫效果不佳。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種噴絲板，提高蒸汽的利用率，同時改進整體的保溫效果。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種噴絲板，包括孔板以及設置在孔板內、外圓上的第一、第二套環，所述第一、第二套環均為中空結構、并設有供蒸汽通入和流出的進汽口；
[0007]所述孔板具有進料端與出料端，第一、第二套環均從進料端至出料端方向延伸出孔板，所述第一套環延伸至出料端的內圓周面、與第二套環延伸至出料端的外圓周面上均設用于將自身內部蒸汽噴向纖維絲的噴汽結構。
[0008]通過采用上述技術方案，延伸的兩個套環，再配合噴汽結構，利用噴汽結構，將第一、第二套環內的高溫蒸汽噴向纖維絲，從而提高出料端的纖維絲的溫度，防止了驟然纖維絲遇冷而影響纖維的塑形。
[0009]進一步的，所述噴汽結構包括若干鋪設在第一套環內圓周面上以及第二套環外圓周面上的噴汽孔。
[0010]通過采用上述技術方案，通過設置噴汽孔的方式，來實現將第一、第二套環內的蒸汽噴向纖維絲，結構簡單、實用，不需要對現有產品做太多的改動，降低了生產成本。
[0011]進一步的，所述各噴汽孔的孔徑從第一或第二套環內部至孔板方向逐漸增大。
[0012]通過采用上述技術方案，逐漸擴大各噴汽孔的孔徑，利用增大流通面積、流速降低的原理，避免了蒸汽噴出時，對纖維絲造成的沖擊和破壞;尤其是在遇到高壓蒸汽、或是沒有降壓的情況下，這樣的設計，保證了通入蒸汽時，所述噴絲板使用的安全性，保證纖維絲的成品率。
[0013]進一步的，所述第一套環內圓周面上以及第二套環外圓周面上均開設有排水槽，排水槽從第一套環內圓周面上或第二套環外圓周面上延伸至自身的端面。
[0014]通過采用上述技術方案，避免了設置噴汽結構后，兩個套環上的積水問題；由于兩個套環之間會相互噴出蒸汽，而未接觸到纖維絲的蒸汽便會冷凝成水，積蓄在第一或第二套環上；因此，利用排水槽將積蓄在兩個套環上積水排走，保證噴絲板的使用效果，避免積水對一些成型后、不能遇水的纖維材料造成影響。
[0015]綜上所述，本實用新型具有以下的有益效果:在現有保溫效果的基礎上，通過噴汽結構的設置，將第一、第二套環內的、原本用于加熱套環的蒸汽噴向纖維絲，從而在不影響現有保溫效果的基礎上，提高蒸汽的利用率，發揮蒸汽的剩余價值，將其噴向纖維絲，進一步對纖維絲進行保溫，改進了噴絲板整體的保溫效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例的示意圖。
[0018]圖中:1、孔板;2、第一套環;3、第二套環;4、進汽口；5、噴汽孔;6、排水槽。
【具體實施方式】
[0019]—種噴絲板，包括孔板I以及設置在孔板I內、外圓上的第一、第二套環3，所述第一、第二套環3均為中空結構、并設有供蒸汽通入和流出的進汽口 4;
[0020]所述孔板I具有進料端與出料端，第一、第二套環3均從進料端至出料端方向延伸出孔板I，所述第一套環2延伸至出料端的內圓周面、與第二套環3延伸至出料端的外圓周面上均設用于將自身內部蒸汽噴向纖維絲的噴汽結構。
[0021]延伸的兩個套環，再配合噴汽結構，利用噴汽結構，將第一、第二套環3內的高溫蒸汽噴向纖維絲，從而提高出料端的纖維絲的溫度，防止了驟然纖維絲遇冷而影響纖維的塑形。
[0022]進一步的，所述噴汽結構包括若干鋪設在第一套環2內圓周面上以及第二套環3外圓周面上的噴汽孔5。
[0023]通過設置噴汽孔5的方式，來實現將第一、第二套環3內的蒸汽噴向纖維絲，結構簡單、實用，不需要對現有產品做太多的改動，降低了生產成本。
[0024]本實施例優選，噴汽孔5的橫截面為條狀的橢圓結構，且噴汽孔5的長軸于纖維絲平行，配合纖維絲的線性，提高噴出的蒸汽于纖維絲的接觸面積，提高蒸汽的利用率;或“L”字形結構，每個噴汽孔5噴出的蒸汽必定能夠接觸到纖維絲，起到資源的最大利用化;或“L”字形結構與橢圓形交叉設計，提高實用性。
[0025]進一步的，所述各噴汽孔5的孔徑從第一或第二套環3內部至孔板I方向逐漸增大。
[0026]逐漸擴大各噴汽孔5的孔徑，利用增大流通面積、流速降低的原理，避免了蒸汽噴出時，對纖維絲造成的沖擊和破壞;尤其是在遇到高壓蒸汽、或是沒有降壓的情況下，這樣的設計，保證了通入蒸汽時，所述噴絲板使用的安全性，保證纖維絲的成品率。
[0027]進一步的，所述第一套環2內圓周面上以及第二套環3外圓周面上均開設有排水槽6，排水槽6從第一套環2內圓周面上或第二套環3外圓周面上延伸至自身的端面。
[0028]避免了設置噴汽結構后，兩個套環上的積水問題；由于兩個套環之間會相互噴出蒸汽，而未接觸到纖維絲的蒸汽便會冷凝成水，積蓄在第一或第二套環3上；因此，利用排水槽6將積蓄在兩個套環上積水排走，保證噴絲板的使用效果，避免積水對一些成型后、不能遇水的纖維材料造成影響。
[0029]本實用新型中的排水槽6集中于兩個套環的圓周面的下端，可以在上端與中端的圓周面上設置引流槽，將積水引流到排水槽6中，順著排水槽6排到底面或放置在排水槽6下方的集水容器中。
[0030]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。
[0031]應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種噴絲板，其特征在于:包括孔板(I)以及設置在孔板(I)內、外圓上的第一、第二套環(3)，所述第一、第二套環(3)均為中空結構、并設有供蒸汽通入和流出的進汽口(4); 所述孔板(I)具有進料端與出料端，第一、第二套環(3)均從進料端至出料端方向延伸出孔板(1)，所述第一套環(2)延伸至出料端的內圓周面、與第二套環(3)延伸至出料端的外圓周面上均設用于將自身內部蒸汽噴向纖維絲的噴汽結構。2.根據權利要求1所述的噴絲板，其特征在于:所述噴汽結構包括若干鋪設在第一套環(2)內圓周面上以及第二套環(3)外圓周面上的噴汽孔(5)。3.根據權利要求2所述的噴絲板，其特征在于:所述各噴汽孔(5)的孔徑從第一或第二套環(3)內部至孔板(I)方向逐漸增大。4.根據權利要求3所述的噴絲板，其特征在于:所述第一套環(2)內圓周面上以及第二套環(3)外圓周面上均開設有排水槽(6)，排水槽(6)從第一套環(2)內圓周面上或第二套環(3)外圓周面上延伸至自身的端面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴絲板，提高蒸汽的利用率，同時改進整體的保溫效果，包括孔板以及設置在孔板內、外圓上的第一、第二套環，所述第一、第二套環均為中空結構、并設有供蒸汽通入和流出的進汽口；所述孔板具有進料端與出料端，第一、第二套環均從進料端至出料端方向延伸出孔板，所述第一套環延伸至出料端的內圓周面、與第二套環延伸至出料端的外圓周面上均設用于將自身內部蒸汽噴向纖維絲的噴汽結構，本實用新型適用于噴絲板。
【IPC分類】D01D4/02
【公開號】CN205241867
【申請號】CN201521050042
【發明人】葉建敏, 葉建剛, 葉顯富
【申請人】臺州市黃巖恒佳塑料有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月16日