一種細紗機的牽伸羅拉傳動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械，具體涉及一種細紗機的牽伸羅拉傳動裝置。
【背景技術】
[0002]細紗機為了通過牽伸裝置來生產一定定量的棉條，必須保持牽伸裝置中各個牽伸羅拉的轉速有一定的比例和各個牽伸羅拉之間有一定的間距。現有傳統的細紗機是這樣實現的:通過一臺電機帶動一組開式傳動齒輪，傳動齒輪直接與牽伸羅拉連接，齒輪的潤滑是通過滴油裝置和抹潤滑油來實現，易造成紗線油污染，牽伸羅拉之間的轉速比例調整和間距的調節都要更換和重新搭接齒輪，造成工藝變換不方便，且由于自身結構限制，不能滿足一些特殊紡紗工藝的要求。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種細紗機的牽伸羅拉傳動裝置，該裝置結構簡單、新穎，杜絕紗線油污染，有利于齒輪潤滑，有利于提高機器轉速，改變紡紗工藝時不需要更換齒輪，簡化了操作，提高了工作效率。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種細紗機的牽伸羅拉傳動裝置，包括驅動電機1、減速器2、齒輪傳動箱3、主同步帶輪4、同步帶5、從同步帶輪6和牽伸羅拉7，驅動電機I為一種永磁同步電機，驅動電機I與減速器2相連接，齒輪傳動箱3為密閉的油潤滑箱體，設置有輸入軸和輸出軸，減速器2與齒輪傳動箱3的輸入軸相連接，主同步帶輪4安裝在齒輪傳動箱3的輸出軸上，主同步帶輪4通過同步帶5與從同步帶輪6相連接，從同步帶輪6安裝在牽伸羅拉7上。
[0005]所述的驅動電機I的數量至少為三個。
[0006]本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:該裝置結構簡單、新穎，杜絕紗線油污染，有利于齒輪潤滑，有利于提高機器轉速，改變紡紗工藝時不需要更換齒輪，簡化了操作，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構不意圖，
[0008]圖2為圖1的右視圖。
【具體實施方式】
[0009 ]如圖1和圖2所示的一種細紗機的牽伸羅拉傳動裝置，包括三臺驅動電機1、三個減速器2、齒輪傳動箱3、六個主同步帶輪4、六條同步帶5、六個從同步帶輪6和六根牽伸羅拉7，驅動電機I為一種永磁同步電機，三臺驅動電機I分別與三個減速器2相連接，齒輪傳動箱3為密閉的油潤滑箱體，設置有三根輸入軸和六根輸出軸，三個減速器2分別與齒輪傳動箱3的三根輸入軸相連接，六個主同步帶輪4分別安裝在齒輪傳動箱3的六根輸出軸上，六個主同步帶輪4分別通過六條同步帶5與六個從同步帶輪6相連接，六個從同步帶輪6分別安裝在六根牽伸羅拉7上。
[0010]三臺永磁同步電機分別將動力輸入齒輪傳動箱，在齒輪傳動箱中經過動力分配、方向調換、速度調整后輸出，再分別通過六條同步帶輸出到六根牽伸羅拉上，六根牽伸羅拉的轉速也由三臺稀土永磁同步電機分別控制，稀土永磁同步電機是可以無級調速的，通過控制和調節三臺稀土永磁同步電機的轉速，可方便地控制和調節六根牽伸羅拉的轉速，可方便快捷地調整牽伸倍數，可實現無級變換牽伸倍數。
[0011]通過稀土永磁同步電機調速比更換齒輪調速方便快捷，簡化了操作，提高了工作效率，同步帶傳動不需要加油潤滑，杜絕了紗線油污染，并有利于提高機器轉速。
【主權項】
1.一種細紗機的牽伸羅拉傳動裝置，其特征在于，包括驅動電機(I)、減速器(2)、齒輪傳動箱(3)、主同步帶輪(4)、同步帶(5)、從同步帶輪(6)和牽伸羅拉(7)，驅動電機(I)為一種永磁同步電機，驅動電機(I)與減速器(2)相連接，齒輪傳動箱(3)為密閉的油潤滑箱體，設置有輸入軸和輸出軸，減速器(2)與齒輪傳動箱(3)的輸入軸相連接，主同步帶輪(4)安裝在齒輪傳動箱(3)的輸出軸上，主同步帶輪(4)通過同步帶(5)與從同步帶輪(6)相連接，從同步帶輪(6)安裝在牽伸羅拉(7)上。2.根據權利要求1所述的一種細紗機的牽伸羅拉傳動裝置，其特征在于，驅動電機(I)的數量至少為三個。
【專利摘要】本實用新型涉及一種細紗機的牽伸羅拉傳動裝置，該裝置包括驅動電機(1)、減速器(2)、齒輪傳動箱(3)、主同步帶輪(4)、同步帶(5)、從同步帶輪(6)和牽伸羅拉(7)。該裝置結構簡單、新穎，杜絕紗線油污染，有利于齒輪潤滑，有利于提高機器轉速，改變紡紗工藝時不需要更換齒輪，簡化了操作，提高了工作效率。
【IPC分類】D01H1/22
【公開號】CN205223468
【申請號】CN201521103748
【發明人】高梯學, 高博文, 高天儀
【申請人】高梯學
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月23日