表層切割式填充纖維生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及纖維材料加工機械技術領域，具體涉及一種表層切割式填充纖維生產裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的紡織原料中，都是使用自然界的棉麻毛等纖維加工成絲線，用來紡織成布料，再進一步的進行加工生產。現在的紡織工業中紡織原料進一步的增加了化工纖維材料，現在人們使用的化工纖維絲材料，通常都是化工原料在融化狀態下通過微細的小口在高壓情況下擠壓成的細長絲線。纖維材料本身也可以用來在被子以及衣物中進行填充，而現在加工的纖絲通常都是過長，在加工的過程中需要人工進行截斷，不夠方便，同時現在的纖維加工方式對加工設備模具要求較高，模具的微小細孔在加工的過程中容易堵塞，造成生產的停頓，生產成本較高。
【發明內容】
[0003]針對以上問題，本實用新型提供一種可以通過環形旋轉切割的方式來完成纖維生產的表層切割式填充纖維生產裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:本表層切割式填充纖維生產裝置包括豎直貫通的上進氣腔、下出氣腔，所述上進氣腔、下出氣腔之間的連接有環形的物料模塊，所述物料模塊內設計有環形的物料腔，所述物料腔通過進料管通入有帶有高溫高壓的化工物料;所述物料模塊的內側表面上設計有與所述物料腔相連通的環形的出料口，所述物料模塊的中間軸線位置設計有圓盤形狀的旋轉盤，所述旋轉盤的外表面上裝配有刃口朝外的切割刀片，所述切割刀片的前端伸出所述旋轉盤的環形外壁;所述旋轉盤上部通過轉軸與旋轉模塊相連，所述上進氣腔的側壁上連通有進氣管路。
[0005]作為優選，環形的所述出料口上設計有阻斷物料腔與外界連通的阻斷塊。
[0006]作為優選，所述切割刀片的個數為兩個以上。
[0007]作為優選，所述切割刀片與所述出料口之間的間隙小于0.5mm。
[0008]作為優選，所述上進氣腔、下出氣腔為內徑相同上下同軸的圓柱形狀，所述物料模塊的內徑小于所述上進氣腔、下出氣腔的直徑。
[0009]作為優選，所述物料模塊采用金屬材料制作。
[0010]本實用新型的有益效果在于:本表層切割式填充纖維生產裝置主要用來生產纖維材料料，加工時在所述物料腔內通過入融化狀態的化工物料，這些融化狀態的物料具有一定壓力，并且可以流動，這樣這些化工物料就會從所述出料口流出，而從上進氣腔吹出的氣流會使得物料快速固化，這時所述旋轉盤上的切割刀刃處于高速旋轉狀態，這樣所述切割刀刃就可以將從出料口流出的固化或者半固化狀態的物料切割纖維絲，切割出的纖維絲被上進氣腔吹出的氣流吹進下出料腔，然后通過收集裝置收集即可。該裝置通過高速旋轉的切割刀刃制作纖維絲，環形的出料口相對微小細孔出料速度更快，即制造纖維的速度更快，而且不容易堵塞。
【附圖說明】
[0011]圖1是本表層切割式填充纖維生產裝置正向剖面的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1中A-A向的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本實用新型進一步說明:
[0014]如圖1和圖2中實施例所示，該表層切割式填充纖維生產裝置包括豎直貫通的上進氣腔1、下出氣腔2，所述上進氣腔1、下出氣腔2之間的連接有環形的物料模塊4，所述物料模塊4內設計有環形的物料腔41，所述物料腔41通過進料管42通入有帶有高溫高壓的化工物料;所述物料模塊4的內側表面上設計有與所述物料腔41相連通的環形的出料口 43，所述物料模塊4的中間軸線位置設計有圓盤形狀的旋轉盤3，所述旋轉盤3的外表面上裝配有刃口朝外的切割刀片31，所述切割刀片31的前端伸出所述旋轉盤3的環形外壁;所述旋轉盤3上部通過轉軸與旋轉模塊5相連，所述上進氣腔I的側壁上連通有進氣管路U。所述進氣管路11向所述上進氣腔I吹入有溫度較低的氣體，所述上進氣腔I上部氣密封裝配，氣流只能向下吹出。
[0015]本表層切割式填充纖維生產裝置可以用來生產纖維材料料，加工時在所述物料腔41內通過入融化狀態的化工物料，這些融化狀態的物料具有一定壓力，并且可以流動，這樣這些化工物料就會從所述出料口 43流出，而從上進氣腔I吹出的氣流會使得物料快速固化，這時所述旋轉盤上的切割刀刃處于高速旋轉狀態，這樣所述切割刀刃就可以將從出料口 43流出的固化或者半固化狀態的物料切割成纖維絲，切割出的纖維絲被上進氣腔I吹出的氣流吹進下出料腔2，然后通過收集裝置收集即可。該裝置通過高速旋轉的切割刀刃31制作纖維絲，環形的出料口 43相對微小細孔出料速度更快，即制造纖維的速度更快，而且不容易堵塞。
[0016]如圖1和圖2所示，在該裝置中，環形的所述出料口43上設計有阻斷物料腔41與外界連通的阻斷塊44。這樣流出的物料在所述阻斷塊44位置會斷開，使得纖維絲為一段一段的，每根纖維的長度不會很長，這樣該裝置可以主要用來生產填充纖維材料。較短的纖維材料便于分離填充。
[0017]如圖1和圖2所示實施例中，該裝置所述切割刀片31的個數為兩個，均布于所述旋轉盤3的外側。這樣當所述切割刀片31隨旋轉盤旋轉一周時，可以完成兩次切割，效率更高，生產的纖維更薄更細。
[0018]該裝置為了保證生產出的纖維具有較細的尺寸，所述切割刀片31與所述出料口43之間的間隙小于0.5mm。這樣生產出的纖維厚度小于0.5mm。
[0019]如圖1和圖2所示，所述上進氣腔1、下出氣腔2為內徑相同上下同軸的圓柱形狀，所述物料模塊4的內徑小于所述上進氣腔1、下出氣腔2的直徑。使得上進氣腔I流經所述旋轉盤3與物料模塊4之間的氣流截面更小，這樣氣流的流速更快。
[0020]所述物料模塊4采用金屬材料制作。金屬具有較好的導熱性，這樣物料模塊4外部溫度較低的氣流吹到所述物料模塊4表面時，可以將物料模塊4連同其內物料進行降溫，使得物料流出時溫度較低，便于冷卻成型。
【主權項】
1.一種表層切割式填充纖維生產裝置，它包括豎直貫通的上進氣腔(1)、下出氣腔(2)，其特征在于:所述上進氣腔(I)、下出氣腔(2)之間的連接有環形的物料模塊(4)，所述物料模塊(4)內設計有環形的物料腔(41)，所述物料腔(41)通過進料管(42)通入有帶有高溫高壓的化工物料;所述物料模塊(4)的內側表面上設計有與所述物料腔(41)相連通的環形的出料口(43)，所述物料模塊(4)的中間軸線位置設計有圓盤形狀的旋轉盤(3)，所述旋轉盤(3)的外表面上裝配有刃口朝外的切割刀片(31)，所述切割刀片(31)的前端伸出所述旋轉盤(3)的環形外壁;所述旋轉盤(3)上部通過轉軸與旋轉模塊(5)相連，所述上進氣腔(I)的側壁上連通有進氣管路(11)。2.根據權利要求1所述的表層切割式填充纖維生產裝置，其特征在于:環形的所述出料口(43)上設計有阻斷物料腔(41)與外界連通的阻斷塊(44)。3.根據權利要求1所述的表層切割式填充纖維生產裝置，其特征在于:所述切割刀片(31)的個數為兩個以上，均布于所述旋轉盤(3)的外側。4.根據權利要求1所述的表層切割式填充纖維生產裝置，其特征在于:所述切割刀片與所述出料口之間的間隙小于0.5_。5.根據權利要求1所述的表層切割式填充纖維生產裝置，其特征在于:所述上進氣腔(I)、下出氣腔(2)為內徑相同上下同軸的圓柱形狀，所述物料模塊(4)的內徑小于所述上進氣腔(I)、下出氣腔(2)的直徑。6.根據權利要求1所述的表層切割式填充纖維生產裝置，其特征在于:所述物料模塊(4)采用金屬材料制作。
【專利摘要】本實用新型提供一種表層切割式填充纖維生產裝置，它包括豎直貫通的上進氣腔、下出氣腔，所述上進氣腔、下出氣腔之間的連接有環形的物料模塊，所述物料模塊內設計有環形的物料腔；所述物料模塊的內側表面上設計有與所述物料腔相連通的環形的出料口，物料模塊的中間設計有旋轉盤，述旋轉盤上裝配有切割刀片；所述旋轉盤上部通過轉軸與旋轉模塊相連，所述上進氣腔的側壁上連通有進氣管路。該裝置通過高速旋轉的切割刀刃制作纖維絲，環形的出料口相對微小細孔出料速度更快，即制造纖維的速度更快，而且不容易堵塞。
【IPC分類】D01D5/08, D01G1/00
【公開號】CN205223423
【申請號】CN201521035581
【發明人】羅泉林
【申請人】江蘇恒宇紡織集團有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月11日