抽風式擺絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于纖維生產設備技術領域，涉及到抽風式擺絲機。
【背景技術】
[0002]三維中空纖維在生產過程中需要進行冷卻定形的處理過程，現有的冷卻定形是利用擺絲機來完成的，擺絲機包括支架和輸送帶，將纖維絲擺放在輸送帶上自然降溫定形，定形完成后再利用輸送帶將纖維絲輸送到下一工序，這種降溫定形方式速度較慢，影響生產效率，而且不能分段控制輸送帶上纖維絲的降溫速度，不能更好地滿足生產的實際需求。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了克服現有技術的缺陷，設計了抽風式擺絲機，可以快速降溫，大大提尚了生廣效率。
[0004]本實用新型所采取的具體技術方案是:抽風式擺絲機，包括支架、驅動機構和兩個對稱設置的側板，側板兩端的底部都設置有支架，側板的一端設置有主動軸，側板的另一端設置有被動軸，主動軸與驅動機構的輸出軸連接，驅動機構與側板固定連接，主動軸與被動軸之間借助兩條輸送帶形成傳動配合，兩條輸送帶分別位于一個側板的上方，纖維絲放置在兩個輸送帶上，關鍵是:增設抽風機和中空結構的底板，底板位于兩個側板之間且位于輸送帶下方，底板與兩個側板固定連接，底板的兩側都開設有進風口，側板也是中空結構，側板的外側面上開設有進風口，側板的進風口與抽風機的出風口連通，側板靠近底板的一側開設有出風口，側板上的出風口與底板的進風口連通，底板的上端面上開設有多個均風口。
[0005]在底板的中空結構內部沿長度方向增設多個分流板，底板的中空結構內部借助分流板分隔成多個獨立的出風腔室，每個出風腔室相對應的側板的內側面上都開設有與側板進風口連通的出風口。
[0006]在側板的中空結構內部沿長度方向增設多個隔板，側板的中空結構內部借助隔板分隔成多個獨立的進風腔室，每個進風腔室相對應的側板的外側面上都開設有進風口。
[0007]每個進風腔室相對應的側板的外側面上都開設有觀察口，觀察口處設置有視鏡，視鏡與側板形成密封鎖緊配合。
[0008]所述的側板兩端的底部都設置有鉸軸，鉸軸與側板固定連接，鉸軸借助軸承座與支架鉸接。
[0009]每個側板的外側面上都沿長度方向設置有多個托輥，托輥的軸線與側板垂直設置，托輥的一端與側板固定連接，托輥的另一端與下層輸送帶的上表面接觸或者與下層輸送帶的下表面接觸。
[0010]所述的每個側板的外側面上都沿長度方向設置有四個托輥，中間兩個托輥的上表面與下層輸送帶的下表面接觸，兩端兩個托輥的下表面與下層輸送帶的上表面接觸。
[0011]本實用新型的有益效果是:利用抽風機將風送入側板的空腔內，然后進入底板的空腔內，由均風口排出，對輸送帶上的纖維絲進行降溫定形，與自然降溫定形相比，大大加快了降溫速度，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
[0014]附圖中，I代表支架，2代表驅動機構，3代表側板，4代表主動軸，5代表被動軸，6代表輸送帶，7代表底板，8代表均風口，9代表隔板，1代表鉸軸，11代表軸承座，12代表托輥，13代表視鏡。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細說明:
[0016]具體實施例，如圖1、圖2所示，抽風式擺絲機，包括支架1、驅動機構2和兩個對稱設置的側板3，側板3兩端的底部都設置有支架I，其中，側板3兩端的底部都設置有鉸軸10，鉸軸10與側板3固定連接，鉸軸10借助軸承座11與支架I鉸接。側板3的一端設置有主動軸4，側板3的另一端設置有被動軸5，主動軸4與驅動機構2的輸出軸連接，驅動機構2與側板3固定連接，主動軸4與被動軸5之間借助兩條輸送帶6形成傳動配合，兩條輸送帶6分別位于一個側板3的上方，纖維絲放置在兩個輸送帶6上，增設抽風機和中空結構的底板7，底板7位于兩個側板3之間且位于輸送帶6下方，底板7與兩個側板3固定連接，底板7的兩側都開設有進風口，側板3也是中空結構，側板3的外側面上開設有進風口，側板3的進風口與抽風機的出風口連通，側板3靠近底板7的一側開設有出風口，側板3上的出風口與底板7的進風口連通，底板7的上端面上開設有多個均風口 8。利用抽風機將風送入側板3的空腔內，然后進入底板7的空腔內，由均風口8排出，對輸送帶6上的纖維絲進行降溫定形，與自然降溫定形相比，大大加快了降溫速度，提高了生產效率。
[0017]作為對本實用新型的進一步改進，在底板7的中空結構內部沿長度方向增設多個分流板，底板7的中空結構內部借助分流板分隔成多個獨立的出風腔室，每個出風腔室相對應的側板3的內側面上都開設有與側板3進風口連通的出風口。這樣通過調節側板3上出風口的大小，可以調節對應出風腔室內風量的大小，從而實現分段控制的目的。
[0018]作為對本實用新型的進一步改進，在側板3的中空結構內部沿長度方向增設多個隔板9，側板3的中空結構內部借助隔板9分隔成多個獨立的進風腔室，每個進風腔室相對應的側板3的外側面上都開設有進風口。這樣通過調節側板3上進風口的大小，可以調節對應進風腔室內風量的大小，也可以實現分段控制的目的，而且進風口位于側板3的外側，相對位于側板3內側的出風口來說，調節起來更加方便快捷。
[0019]作為對本實用新型的進一步改進，每個進風腔室相對應的側板3的外側面上都開設有觀察口，觀察口處設置有視鏡13，視鏡13與側板3形成密封鎖緊配合。通過視鏡13可以看到側板3內部的情況，出現問題可以及時處理。
[0020]作為對本實用新型的進一步改進，每個側板3的外側面上都沿長度方向設置有多個托輥12，托輥12的軸線與側板3垂直設置，托輥12的一端與側板3固定連接，托輥12的另一端與下層輸送帶的上表面接觸或者與下層輸送帶的下表面接觸。
[0021]作為對本實用新型的進一步改進，每個側板3的外側面上都沿長度方向設置有四個托輥12，中間兩個托輥12的上表面與下層輸送帶的下表面接觸，兩端兩個托輥12的下表面與下層輸送帶的上表面接觸，這樣可以將輸送帶夾緊，防止輸送帶脫落。
【主權項】
1.抽風式擺絲機，包括支架(I)、驅動機構(2)和兩個對稱設置的側板(3)，側板(3)兩端的底部都設置有支架(I)，側板(3)的一端設置有主動軸(4)，側板(3)的另一端設置有被動軸(5)，主動軸(4)與驅動機構(2)的輸出軸連接，驅動機構(2)與側板(3)固定連接，主動軸(4)與被動軸(5)之間借助兩條輸送帶(6)形成傳動配合，兩條輸送帶(6)分別位于一個側板(3)的上方，纖維絲放置在兩個輸送帶(6)上，其特征在于:增設抽風機和中空結構的底板(7)，底板(7)位于兩個側板(3)之間且位于輸送帶(6)下方，底板(7)與兩個側板(3)固定連接，底板(7)的兩側都開設有進風口，側板(3)也是中空結構，側板(3)的外側面上開設有進風口，側板(3)的進風口與抽風機的出風口連通，側板(3)靠近底板(7)的一側開設有出風口，側板(3)上的出風口與底板(7)的進風口連通，底板(7)的上端面上開設有多個均風口2.根據權利要求1所述的抽風式擺絲機，其特征在于:在底板(7)的中空結構內部沿長度方向增設多個分流板，底板(7)的中空結構內部借助分流板分隔成多個獨立的出風腔室，每個出風腔室相對應的側板(3)的內側面上都開設有與側板(3)進風口連通的出風口。3.根據權利要求2所述的抽風式擺絲機，其特征在于:在側板(3)的中空結構內部沿長度方向增設多個隔板(9)，側板(3)的中空結構內部借助隔板(9)分隔成多個獨立的進風腔室，每個進風腔室相對應的側板(3)的外側面上都開設有進風口。4.根據權利要求3所述的抽風式擺絲機，其特征在于:每個進風腔室相對應的側板(3)的外側面上都開設有觀察口，觀察口處設置有視鏡(13)，視鏡(13)與側板(3)形成密封鎖緊配合。5.根據權利要求1所述的抽風式擺絲機，其特征在于:所述的側板(3)兩端的底部都設置有鉸軸(10)，鉸軸(10)與側板(3)固定連接，鉸軸(10)借助軸承座(11)與支架(I)鉸接。6.根據權利要求1所述的抽風式擺絲機，其特征在于:每個側板(3)的外側面上都沿長度方向設置有多個托輥(12)，托輥(12)的軸線與側板(3)垂直設置，托輥(12)的一端與側板(3)固定連接，托輥(12)的另一端與下層輸送帶的上表面接觸或者與下層輸送帶的下表面接觸。7.根據權利要求1所述的抽風式擺絲機，其特征在于:所述的每個側板(3)的外側面上都沿長度方向設置有四個托輥(12)，中間兩個托輥(12)的上表面與下層輸送帶的下表面接觸，兩端兩個托輥(12)的下表面與下層輸送帶的上表面接觸。
【專利摘要】抽風式擺絲機，增設抽風機和中空結構的底板，底板位于兩個側板之間且位于輸送帶下方，底板與兩個側板固定連接，底板的兩側都開設有進風口，側板也是中空結構，側板的外側面上開設有進風口，側板的進風口與抽風機的出風口連通，側板靠近底板的一側開設有出風口，側板上的出風口與底板的進風口連通，底板的上端面上開設有多個均風口。利用抽風機將風送入側板的空腔內，然后進入底板的空腔內，由均風口排出，對輸送帶上的纖維絲進行降溫定形，與自然降溫定形相比，大大加快了降溫速度，提高了生產效率。
【IPC分類】D01D5/088
【公開號】CN205205290
【申請號】CN201521054160
【發明人】石良軍, 王志軍, 陳現卜, 宋勇, 高戰旭
【申請人】河北玖創化纖制造有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月17日