一種雙螺桿撕裂機螺旋套的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙螺桿撕裂機螺旋套，是一種線性變化螺距的螺旋套。
【背景技術】
[0002]化學機械制漿的原理是先對原料進行一定的化學處理，然后采用磨漿的方法使植物纖維原料在機械力的作用下分散成纖維。雙螺桿撕裂機是現代化學機械制漿廠的核心設備，它不僅直接影響制漿產品的質量，也是節能減排的關鍵設備。雙螺桿撕裂機是目前公認的高得漿率、高性能、節能型的清潔機械制漿設備。目前制漿廠所使用的雙螺桿撕裂機一般是在兩根相互平行、相互嚙合且同向同步旋轉的螺桿和與其配合的機殼組成的機構，特殊螺桿上的螺旋正反交替，即正向螺旋B和反向螺旋A交替設置形成若干個擠壓區，反向螺旋A上開有數個斜槽。在擠漿過程中，制漿材料由進料口送入，被第一個擠壓區C正向螺旋推入反向螺旋，在正反向螺旋擠壓作用下物料被壓縮揉碎，由于正向螺旋擠壓作用較大，物料被迫從反向螺旋的斜槽通過而被剪切撕裂，進入下一個擠壓區D，如此反復，在出料口物料被磨制成紙漿。在擠壓的同時加入化學試劑，使物料在機械作用的過程中發生化學反應。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種線性變化螺旋螺距的雙螺桿撕裂機螺旋套。由兩根平行、相互嚙合且同向同步旋轉的積木組成，正螺旋套是線性漸變的螺距結構，纖維漿料在輸送同時受到動態的擠壓，增強正位移的輸送能力，形成封閉或半封閉的型腔，纖維在高濃高壓條件下經過揉搓，完成纖維離解和纖維細化。
[0004]本實用新型技術方案如下:
[0005]—種雙螺桿撕裂機螺旋套，包括攪龍總成，攪龍總成由雙螺桿、軸承座、傳動聯軸器和磨頭組成，雙螺桿的兩端均設置在軸承座上，在雙螺桿一端設置有與傳動裝置連接的聯軸器，在兩個軸承座之間的雙螺桿的另一端套設有磨頭，在靠近聯軸器一端的雙螺桿上設置有進料口，在磨頭與軸承座之間設置有出料口，雙螺桿由芯軸和套設在芯軸上的螺旋套構成，雙螺桿的兩端是通過芯軸設置在軸承座上，螺旋套是套設在兩軸承座之間的芯軸上，螺旋套均為正螺旋，兩個螺桿相互嚙合形成封閉或半封閉的型腔，螺旋套螺距從進料口往出料口方向螺距逐漸變小。
[0006]上述雙螺桿撕裂機螺旋套，螺距從進料口往出料口的方向依次線性遞減，且密封或半密封的腔體逐漸減小。
[0007]上述雙螺桿撕裂機螺旋套，不同螺距的螺旋套通過花鍵安裝在兩根芯軸上，形成兩根平行的螺桿。
[0008]采用上述技術方案，本實用新型有以下優點:由于線性變化螺旋螺距的螺旋套和合適的壓縮比，制作出的漿料有如下特點:1.漿料質量好，漿料濃度高(25%~40%)，纖維切斷作用小，軸向擠壓強度大。這些條件有利于纖維細化，從而提高紙頁強度；2.制漿能耗低，輸入能量主要消耗于漿料的擠壓和纖維間的摩擦。用于制漿的有用能耗占較大的比例，與盤磨機相比，能耗降低20150% ;3.功能多、簡化了生產工藝，減少了生產面積；4.用水量少、有利于環境保護，由于該裝置脫水、洗滌均在高濃度條件下進行，其混合效率又高，因此洗滌用水量低，減少了排污，有利于環境保護；5.設備結構簡單、操作方便、維護費用較低。制漿原件螺旋套為積木組合式，可根據制漿材料的不同進行局部調整和更換，設備操作容易，運行費用比盤磨機低。
[0009]【附圖說明】:
[0010]圖1是傳統雙攪龍總成裝配示意圖。
[0011]圖2是本實用新型雙攪龍總成裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖2所示的一種雙螺桿撕裂機螺旋套，由傳動、上下腔體、攪龍總成、底座、潤滑及液壓等系統組成。攪龍總成由雙螺桿1、軸承座2、聯軸器3和磨頭4組成，雙螺桿的兩端均設置在軸承座上，在雙螺桿一端設置有與傳動裝置連接的聯軸器，在兩個軸承座之間的雙螺桿的另一端套設有磨頭4，在靠近聯軸器一端的雙螺桿上設置有進料口 E，在出料口 E與軸承座之間的芯軸上還套設有擋料螺旋套6，防止從進料處進來的物料漏到軸承座上，在磨頭與軸承座之間設置有出料口 F，雙螺桿由芯軸7和套設在芯軸上的螺旋套構成，雙螺桿的兩端是通過芯軸設置在軸承座上，不同螺距的螺旋套5通過花鍵安裝在兩根芯軸上，形成兩根平行的螺桿。螺旋套均為正螺旋，從而形成適當的壓縮比。兩個螺桿相互嚙合形成封閉或半封閉的型腔，形成正位移輸送。螺旋套螺距從進料口 E往出料口 F方向螺距逐漸變小。使兩螺桿葉片之間的間隙變小。間隙越小，螺旋之間的壓力就越大，剪切速率越大，兩螺桿的分離力大，分散混合效果好。螺旋套的螺距從進料口往出料口的方向依次線性遞減，且密封或半密封的腔體逐漸減小。間隙逐漸減小，出口的壓力逐漸增大。螺旋套進口的螺距大，螺旋相互嚙合后，半密封腔體大，間隙大，壓力小。螺旋出口處的螺旋套螺距小，螺旋相互嚙合后，密封腔體小，間隙小，壓力大。
[0013]本實用新型是提供一種線性變化螺旋螺距的雙螺桿撕裂機螺旋套，其撕裂段由雙攪龍總成、上下殼體、軸承座等組成。兩根相互平行、相互嚙合且同向同步旋轉、內外徑相同的螺桿分別通過芯軸安裝在軸承座上。不同螺距的螺旋套通過花鍵安裝在兩根芯軸上，形成兩根平行的螺桿。螺桿前部安裝的是擋料螺旋套，接著是一根分成幾節且螺距隨線性變化的正螺旋套。兩個螺桿相互嚙合形成封閉或半封閉的型腔，構成正位移輸送條件。由于螺旋套的螺距從進料口往出料口方向逐漸變小，使兩螺桿之間的間隙變小。間隙越小，螺旋之間的壓力就越大，剪切速率越高，兩螺桿的分離力大，分散混合效果好。物料在螺旋中經過翻滾、擠壓、混合，可以磨制出纖維較長，帚化效果好的高濃度紙漿。螺桿的后部安裝有圓柱形的磨頭，該磨頭通過花鍵和芯軸與螺桿聯接，隨螺桿旋轉。
【主權項】
1.一種雙螺桿撕裂機螺旋套，包括攪龍總成，攪龍總成由雙螺桿、軸承座、傳動聯軸器和磨頭組成，雙螺桿的兩端均設置在軸承座上，在雙螺桿一端設置有與傳動裝置連接的聯軸器，在兩個軸承座之間的雙螺桿的另一端套設有磨頭，在靠近聯軸器一端的雙螺桿上設置有進料口，在磨頭與軸承座之間設置有出料口，其特點在于:雙螺桿由芯軸和套設在芯軸上的螺旋套構成，雙螺桿的兩端是通過芯軸設置在軸承座上，螺旋套是套設在兩軸承座之間的芯軸上，螺旋套均為正螺旋，兩個螺桿相互嚙合形成封閉或半封閉的型腔，螺旋套螺距從進料口往出料口方向螺距逐漸變小。2.根據權利要求1所述的雙螺桿撕裂機螺旋套，其特征在于:螺旋套的螺距從進料口往出料口的方向依次線性遞減，且密封或半密封的腔體逐漸減小。3.根據權利要求1或2所述的雙螺桿撕裂機螺旋套，其特征在于:不同螺距的螺旋套通過花鍵安裝在兩根芯軸上，形成兩根平行的螺桿。
【專利摘要】本實用新型公開一種雙螺桿撕裂機螺旋套，包括攪龍總成，攪龍總成由雙螺桿、軸承座、傳動聯軸器和磨頭組成，雙螺桿的兩端均設置在軸承座上，在雙螺桿一端設置有與傳動裝置連接的聯軸器，在兩個軸承座之間的雙螺桿的另一端套設有磨頭，在靠近聯軸器一端的雙螺桿上設置有進料口，在磨頭與軸承座之間設置有出料口，雙螺桿由芯軸和套設在芯軸上的螺旋套構成，雙螺桿的兩端是通過芯軸設置在軸承座上，螺旋套是套設在兩軸承座之間的芯軸上，螺旋套均為正螺旋，兩個螺桿相互嚙合形成封閉或半封閉的型腔，螺旋套螺距從進料口往出料口方向螺距逐漸變小。
【IPC分類】D21B1/16
【公開號】CN205188695
【申請號】CN201520824122
【發明人】姜豐偉, 劉鑄紅, 祝紅軍, 盛海鵬, 趙建峰, 崔利凱, 馮育英, 張金亮, 古永亮
【申請人】河南大指造紙裝備集成工程有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月23日