一種毛紗搓捻機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械技術領域，特別涉及一種毛紗搓捻機構。
【背景技術】
[0002]毛紡是把毛纖維加工成紗線的紡紗工藝過程。毛纖維以羊毛為主，也包括山羊絨、兔毛、馬海毛、牦牛毛等特種動物毛。毛紡過程也可用于毛型化纖純紡、混紡以及與其他天然纖維混紡。用純紡和混紡毛紗織制的毛織物、針織物、毛毯等，具有保暖、吸濕、富于彈性和耐磨等特點。毛紡的主要過程是:首先將毛纖維和化學纖維等原料按照產品設置的混毛比例進行混合，接著毛紡羅拉梳理機將混合加油后的毛纖維進行梳理、去雜，形成毛網，輸出的毛網由過橋裝置通過鋪毛簾，將毛網折成帶狀，往復鋪于運毛簾上，混和后進入下一聯梳理機繼續梳理，由最末聯梳毛機輸出的毛網經分條機構分成很多窄條，由搓皮板搓捻成粗紗后卷繞于粗紗軸上，最后通過細砂工序加工。目前，常見的搓捻裝置都是依靠上下搓捻網對毛紗進行搓捻，上下搓捻網的來回擺動都是通過各自的擺動氣缸或者曲柄連桿機構實現的，這種結構較為復雜，成本高。目前也有部分采用搓捻輥的結構，但是每一組搓捻輥都是依靠單獨的擺動氣缸驅動的，能耗較大，成本較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種毛紗搓捻機構，實現一個擺動氣缸驅動兩組搓捻組件，能耗小，成本低。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0005]—種毛紗搓捻機構，它包括氣缸支座、擺動氣缸、驅動圓盤、柱銷、支承支板、支承底板、擺桿、第一搓捻輥組件、第二搓捻輥組件、回位彈簧，所述擺動氣缸安裝在氣缸支座上，所述擺動氣缸的輸出軸和驅動圓盤同軸連接，所述柱銷數量為四個，所述柱銷等圓周等間距地設置在驅動圓盤的下端，所述第一搓捻輥組件包括第一左搓捻輥、第一右搓捻輥，所述第一左搓捻輥和第一右搓捻輥可轉動設置在支承支板和支承底板之間，所述第一左搓捻輥的直徑小于第一右搓捻輥，所述第二搓捻輥組件包括第二左搓捻輥、第二右搓捻輥，所述第二左搓捻輥和第二右搓捻輥也可轉動設置在支承支板和支承底板之間，所述第二左搓捻輥的直徑大于第二右搓捻輥的直徑，所述第一左搓捻輥、第一右搓捻輥、第二左搓捻輥、第二右搓捻輥的軸心位于同一圓周上，所述第一左搓捻輥、第一右搓捻輥、第二左搓捻輥、第二右搓捻輥的頂端都設置有擺桿，所述擺桿的外端緊靠在相應的柱銷上，所述回位彈簧的一端固定在支承支板上，另一端安裝在擺桿上。
[0006]進一步地，所述支承支板上設置有限位行程開關。
[0007]進一步地，所述擺動氣缸為齒輪齒條式擺動氣缸。
[0008]本實用新型和現有技術相比，具有以下優點和效果：紗線依次經過第一搓捻輥組件和第二搓捻輥組件，擺動氣缸帶動驅動圓盤逆時針轉動，驅動圓盤上的柱銷通過擺桿帶動第一左搓捻輥、第一右搓捻輥、第二左搓捻輥、第二右搓捻輥擺動，實現對毛紗的兩次搓捻。當驅動圓盤順時針回轉時，在回位彈簧的作用下，擺桿帶動第一左搓捻輥、第一右搓捻輥、第二左搓捻輥、第二右搓捻輥自動回位。擺動氣缸為齒輪齒條式擺動氣缸，齒輪齒條式擺動氣缸可低速擺動，帶有氣緩沖，可靠性良好。第一左搓捻輥、第一右搓捻輥、第二左搓捻輥、第二右搓捻輥的軸心位于同一圓周上，有利于對毛紗的連續搓捻。支承支板上設置有限位行程開關，限位行程開關實現了對擺桿的限位，從而實現搓捻角度的限制。本實用新型實現一個擺動氣缸驅動兩組搓捻組件，能耗小，成本低。
【附圖說明】
[0009]圖I為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0011]圖中：1.氣缸支座，2.擺動氣缸，3.驅動圓盤，4.柱銷，5.支承支板，6.支承底板，7.擺桿，8.第一搓捻輥組件，9.第二搓捻輥組件，IO.回位彈簧，11.輸出軸，12.第一左搓捻輥，13.第一右搓捻輥，14.第二左搓捻輥，15.第二右搓捻輥，16.限位行程開關。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0013]如圖I和圖2所示，一種毛紗搓捻機構，其特征在于:它包括氣缸支座I、擺動氣缸2、驅動圓盤3、柱銷4、支承支板5、支承底板6、擺桿7、第一搓捻輥組件8、第二搓捻輥組件9、回位彈簧10，所述擺動氣缸2安裝在氣缸支座I上，所述擺動氣缸2為齒輪齒條式擺動氣缸2，齒輪齒條式擺動氣缸2可低速擺動，帶有氣緩沖，可靠性良好。所述擺動氣缸2的輸出軸11和驅動圓盤3同軸連接，所述柱銷4數量為四個，所述柱銷4等圓周等間距地設置在驅動圓盤3的下端。所述第一搓捻輥組件8包括第一左搓捻輥12、第一右搓捻輥13，所述第一左搓捻輥12和第一右搓捻輥13可轉動設置在支承支板5和支承底板6之間，所述第一左搓捻輥12的直徑小于第一右搓捻輥13。所述第二搓捻輥組件9包括第二左搓捻輥14、第二右搓捻輥15，所述第二左搓捻輥14和第二右搓捻輥15也可轉動設置在支承支板5和支承底板6之間，所述第二左搓捻輥14的直徑大于第二右搓捻輥15的直徑。所述第一左搓捻輥12、第一右搓捻輥13、第二左搓捻輥14、第二右搓捻輥15的軸心位于同一圓周上，有利于對毛紗的連續搓捻。所述第一左搓捻輥12、第一右搓捻輥13、第二左搓捻輥14、第二右搓捻輥15的頂端都設置有擺桿7，所述擺桿7的外端緊靠在相應的柱銷4上。所述回位彈簧10的一端固定在支承支板5上，另一端安裝在擺桿7上，回位彈簧10實現了擺桿7的自動回位。所述支承支板5上設置有限位行程開關16，限位行程開關16實現了對擺桿7的限位，從而實現搓捻角度的限制。
[0014]通過上述技術方案，本實用新型一種毛紗搓捻機構使用時，紗線依次經過第一搓捻輥組件8和第二搓捻輥組件9，擺動氣缸2帶動驅動圓盤3逆時針轉動，驅動圓盤3上的柱銷4通過擺桿7帶動第一左搓捻輥12、第一右搓捻輥13、第二左搓捻輥14、第二右搓捻輥15擺動，實現對毛紗的兩次搓捻。當驅動圓盤3順時針回轉時，在回位彈簧10的作用下，擺桿7帶動第一左搓捻輥12、第一右搓捻輥13、第二左搓捻輥14、第二右搓捻輥15自動回位。本實用新型實現一個擺動氣缸2驅動兩組搓捻組件，能耗小，成本低。
[0015]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種毛紗搓捻機構，其特征在于：它包括氣缸支座、擺動氣缸、驅動圓盤、柱銷、支承支板、支承底板、擺桿、第一搓捻輥組件、第二搓捻輥組件、回位彈簧，所述擺動氣缸安裝在氣缸支座上，所述擺動氣缸的輸出軸和驅動圓盤同軸連接，所述柱銷數量為四個，所述柱銷等圓周等間距地設置在驅動圓盤的下端，所述第一搓捻輥組件包括第一左搓捻輥、第一右搓捻輥，所述第一左搓捻輥和第一右搓捻輥可轉動設置在支承支板和支承底板之間，所述第一左搓捻輥的直徑小于第一右搓捻輥，所述第二搓捻輥組件包括第二左搓捻輥、第二右搓捻輥，所述第二左搓捻輥和第二右搓捻輥也可轉動設置在支承支板和支承底板之間，所述第二左搓捻輥的直徑大于第二右搓捻輥的直徑，所述第一左搓捻輥、第一右搓捻輥、第二左搓捻輥、第二右搓捻輥的軸心位于同一圓周上，所述第一左搓捻輥、第一右搓捻輥、第二左搓捻輥、第二右搓捻輥的頂端都設置有擺桿，所述擺桿的外端緊靠在相應的柱銷上，所述回位彈簧的一端固定在支承支板上，另一端安裝在擺桿上。2.根據權利要求I所述的一種毛紗搓捻機構，其特征在于:所述支承支板上設置有限位行程開關。3.根據權利要求I所述的一種毛紗搓捻機構，其特征在于:所述擺動氣缸為齒輪齒條式擺動氣缸。
【專利摘要】本實用新型提供一種毛紗搓捻機構，屬于紡織機械技術領域。它包括擺動氣缸、驅動圓盤、柱銷、擺桿、第一搓捻輥組件、第二搓捻輥組件、回位彈簧，擺動氣缸的輸出軸和驅動圓盤同軸連接，四個柱銷等圓周等間距地設置在驅動圓盤的下端，第一搓捻輥組件的第一左搓捻輥、第一右搓捻輥和第二搓捻輥組件的第二左搓捻輥、第二右搓捻輥的軸心位于同一圓周上，第一左搓捻輥、第一右搓捻輥、第二左搓捻輥、第二右搓捻輥的頂端都設置有擺桿，擺桿的外端緊靠在相應的柱銷上，回位彈簧的一端固定在支承支板上，另一端安裝在擺桿上。本實用新型實現一個擺動氣缸驅動兩組搓捻組件，能耗小，成本低。
【IPC分類】D01G15/58
【公開號】CN205152438
【申請號】CN201520929752
【發明人】陸建華
【申請人】桐鄉市匯泉紡織有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月20日