一種除微塵機的定向進棉側向排微塵結構的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及一種紡織除塵機械設備，尤其涉及一種用于清除棉花或其它纖維中細小微塵的除微塵機。
【背景技術】
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[0002]除微塵機是用于清除棉花或其它纖維中細微塵埃和雜質的高端紡織除塵設備，現有除微塵機的結構如圖I所示，它由外置式的進棉管I、送棉風機2、內噴棉管3、噴棉口4、棉塵分離腔5、弧面排塵網板6、吸棉風機7、出棉管8、排雜腔9和排塵風機10，其中，進棉管I和內噴棉管3分別與送棉風機2的進口和出口密封相連，在內噴棉管3的噴棉口 4設有棉流擺動機構，從內噴棉管3的噴棉口 4噴出的棉流正面對撞擊在弧面排塵網板6上，并在弧面排塵網板6上改變位置，吸棉風機7設置在棉塵棉塵分離腔5的下端左側，吸棉風機7的出口與出棉管8密封連接。
[0003]其排塵原理為：
[0004]含有微塵的棉流從進棉管I由送棉風機2送入內噴棉管3，棉流在棉流擺動機構的作用下不斷改變與弧面排塵網板6的接觸位置，使棉流與弧面排塵網板5均勻滿幅撞擊接觸，棉流在棉塵分離腔5中隨風飄散，其中含有的微塵由排塵風機10從弧面排塵網板6上的網孔中吸入排雜腔9內，棉流則依靠其自重力和吸棉風機7的抽吸力從出棉管輸入梳棉機。在實際使用過程中，除塵效果并不理想，從設計原理上講，含有微塵的棉流從內噴棉管3的噴棉口 4噴出后，棉流與弧面排塵網板6撞擊后會將棉流撞散拋起，使棉流在棉塵分離腔5充分拋松，實現棉塵的分離，然而，由于弧面排塵網板6是滿幅設有滲氣孔，當棉流以特定速度撞擊到弧面排塵網板6上時，在排塵風機10形成的負壓作用下，棉流不能有效撞散拋起，棉流絕大多數被吸附在弧面排塵網板6上，棉流在棉塵分離腔5內不充分拋松，棉花與微塵難以分離，因此微塵不能有效清除，微塵的清除率小于50%，這種清微塵機只是理論上的創新買點，實際清除效果很不理想，不能滿足高端紡織對棉條除雜要求。
【實用新型內容】：
[0005]為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型的目的是提供一種除微塵機的定向進棉側向排微塵結構。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是：
[0007]—種除微塵機的定向進棉側向排微塵結構，包括進棉管、送棉風機、內噴棉管、噴棉口、棉塵分離腔、弧面排塵網板、吸棉風機、出棉管、排雜腔和排塵風機，其中，進棉管和內噴棉管分別與送棉風機的進口和出口密封相連，其特征是:噴棉口的設置位置位于弧面排塵網板水平方向長度的中心，噴棉口的大小小于等于內噴棉管的內徑，在弧面排塵網板上正對噴棉口的位置為無孔光滑區，無孔光滑區的大小與從噴棉口噴出的棉流束相當，在無孔光滑區的左右兩側及下面均為微塵吸除區，在微塵吸除區和淌棉斜面上均勻地設有吸塵孔，吸棉風機設置在棉塵分離腔的下端左側，吸棉風機的出口與出棉管密封連接。
[0008]進一步，無孔光滑區設置在弧面排塵網板的弧面接棉區的中間位置。
[0009]由于將除微塵機的噴棉口設計成內徑小于等于內噴棉管內徑的直噴棉結構，無須現有技術中的棉流在棉流擺動機構，不僅消除了棉流在棉流擺動機構纏繞棉束的缺陷，而且有利于棉流的定向噴射拋揚，由于在弧面排塵網板上正對噴棉口的位置設計成無孔光滑區，且無孔光滑區的大小與從噴棉口噴出的棉流束相當，而在無孔光滑區的左右兩側及下面均為微塵吸除區，在微塵吸除區均勻地設有吸塵孔，這樣，從噴棉口噴拋出的棉流定向地撞擊到弧面排塵網板上的無孔光滑區，棉流撞擊到無孔光滑區后，不會被排塵風機產生的負壓吸附在無孔光滑區上，棉流則會被撞擊反向彈性拋揚，進一步松開，在此過程中，被彈性拋揚開松的棉流在棉塵分離腔內受到三股作用力的作用，第一股是由排塵風機產生的吸塵負壓吸力，通過無孔光滑區的左右兩側及下面的微塵吸除區上的吸塵孔吸除棉流中的微塵，被進一步開松的棉流被無孔光滑區的左右兩側的微塵吸除區吸引反向側移，這樣就能進一步撕松棉纖維，延長棉纖維下落運動的時間和下落路徑，更利于棉纖維與微塵的分離。第二股是吸棉風機的抽吸作用力，第三股是棉纖維的自身重力，棉纖維在這二股作用下緩慢地沉落在弧面排塵網板下段的淌棉斜面上，在棉纖維下落及在淌棉斜面上下移過程中，在棉纖維中所含有的微塵被進一步吸除，從而提高了微塵的清除率，申請人經試驗，采用本實用新型結構的除微塵機處理后棉纖維中微塵的清除率達到92%以上，同時短絨的清除率高達60%，而現有技術的微塵清除率在50%以下，短絨的清除率不到15%，因此本實用新型相對于現有技術的清微塵效果具有顯著進一步。
【附圖說明】
[00?0]圖I為現有技術的結構不意圖；
[0011]圖2為本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖3為圖I中的A向視圖；
[0013]圖4為圖2中的B向視圖；
[0014]圖中：I-進棉管;2-送棉風機;3-內噴棉管;4-噴棉口； 5-棉塵分離腔;6_弧面排塵網板;7-吸棉風機;8-出棉管;9-排雜腔；10-排塵風機;61-弧面接棉區;62-淌棉斜面;63-吸塵孔;64-無孔光滑區；65-微塵吸除區。
【具體實施方式】
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[0015]下面結合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方案：
[0016]—種除微塵機的定向進棉側向排微塵結構，如圖2-4所示，它包括進棉管I、送棉風機2、內噴棉管3、噴棉口4、棉塵分離腔5、弧面排塵網板6、吸棉風機7、出棉管8、排雜腔9和排塵風機10，其中，進棉管I和內噴棉管3分別與送棉風機2的進口和出口密封相連，其特征是：噴棉口 4的設置位置位于弧面排塵網板6水平方向長度的中心，噴棉口 4的大小等于內噴棉管3的內徑，在弧面排塵網板6上正對噴棉口 4的位置為無孔光滑區64，無孔光滑區64設置在弧面排塵網板6的弧面接棉區61的中間位置，無孔光滑區64的大小與從噴棉口 4噴出的棉流束相當，在無孔光滑區64的左右兩側及下面的淌棉斜面62均為微塵吸除區65，在微塵吸除區65和淌棉斜面62上均勻地設有吸塵孔63，吸棉風機7設置在棉塵分離腔5的下端左側，吸棉風機7的出口與出棉管8密封連接。
[0017]本實用新型的實施方式不限于上例，只要在弧面排塵網板6上對應于噴棉口 4相對應的位置上設計成無孔光滑區64，其它部位均勻地設有吸塵孔的一切方案均屬本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種除微塵機的定向進棉側向排微塵結構，包括進棉管（I)、送棉風機(2)、內噴棉管(3)、噴棉口（4)、棉塵分離腔(5)、弧面排塵網板(6)、吸棉風機(7)、出棉管(8)、排雜腔(9)和排塵風機（10)，其中，進棉管（I)和內噴棉管（3)分別與送棉風機(2)的進口和出口密封相連，其特征是：噴棉口（4)的設置位置位于弧面排塵網板(6)水平方向長度的中心，噴棉口(4)的大小小于等于內噴棉管(3)的內徑，在弧面排塵網板(6)上正對噴棉口（4)的位置為無孔光滑區（64)，無孔光滑區（64)的大小與從噴棉口（4)噴出的棉流束相當，在無孔光滑區(64)的左右兩側及下面均為微塵吸除區（65)，在微塵吸除區（65)和淌棉斜面(62)上均勻地設有吸塵孔(63)，吸棉風機(7)設置在棉塵分離腔(5)的下端左側，吸棉風機(7)的出口與出棉管(8)密封連接。2.根據要權利要求I所述除微塵機的定向進棉側向排微塵結構，其特征是:無孔光滑區(64)設置在弧面排塵網板(6)的弧面接棉區(61)的中間位置。
【專利摘要】一種除微塵機的定向進棉側向排微塵結構,噴棉口的大小小于等于內噴棉管的內徑,噴棉口的設置位置位于弧面排塵網板水平方向長度的中心,在弧面排塵網板上正對噴棉口的位置為無孔光滑區，在無孔光滑區的其它部分均為微塵吸除區,在微塵吸除區均勻地設有吸塵孔。棉流從噴棉口定向噴出撞擊到無孔光滑區上，不會被排塵風機產生的負壓吸附，而會被撞擊反向彈性拋揚，進一步松開，在此過程中，進一步開松的棉流在排塵風機產生的吸塵負壓吸力作用微塵吸除區吸引反向側移，這樣就能進一步撕松棉纖維，延長棉纖維下落運動的時間和下落路徑，更利于棉纖維與微塵的分離。經試驗，本實用新型對棉纖維中微塵的清除率達到92％以上，而現有技術僅為50％。
【IPC分類】D01G9/14, D01G9/16
【公開號】CN205152431
【申請號】CN201520943766
【發明人】嚴旭新, 馬衛青, 潘璟, 周培壟
【申請人】卓郎（金壇）紡織機械有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月24日