蒸汽牽伸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸汽牽伸裝置，尤其是一種用于聚丙烯腈碳纖維原絲生產的蒸汽牽伸裝置。
【背景技術】
[0002]在聚丙烯腈碳纖維原絲生產過程中，蒸汽牽伸工段對原絲的取向度、均質性起著重要作用，而如何在保證原絲質量及運行穩定性下，提高蒸牽壓力及倍數一直是工業化大生產中的難題，其主要原因有如下幾點:(1)隨著蒸汽壓力的上升，蒸牽管進出口噴射的流速增大，對絲束的傷害隨之增大；(2)在高流速下，絲束在蒸牽機進口處易發生交絡，影響后續的高倍牽伸均一性；(3)隨著壓力的上升，在氣流作用下絲束易與進出口陶瓷眼組件發生摩擦，絲束極易發生毛、斷現象，影響生產的穩定性。
[0003]因此，有必要提供一種新的蒸汽牽伸裝置，以解決上述問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種適用于高壓力、高倍數的蒸汽牽伸裝置。
[0005]實現本實用新型目的的技術方案是:一種蒸汽牽伸裝置，其包括蒸汽牽伸裝置包括保溫管、安裝于所述保溫管前后兩端的陶瓷眼組件、安裝于所述保溫管內的蒸牽管及設置于所述蒸牽管上方的蒸汽管，所述蒸牽管包括位于所述蒸牽管前端的進氣部、位于所述蒸牽管后端的排氣部、位于所述進氣部與所述排氣部之間的冷凝部，所述進氣部包括與水平方向呈傾斜設置的傾斜部，所述傾斜部設有若干進氣孔，所述排氣部設有若干排氣孔，所述蒸汽管出口處為斜口，所述斜口與所述傾斜部對應設置。
[0006]作為本實用新型的優化方案，所述進氣部還包括喇叭部，所述傾斜部自所述喇叭部向后上方延伸形成。
[0007]作為本實用新型的優化方案，所述蒸牽管尺寸為DN25-65，所述保溫管尺寸為DN40-100。
[0008]作為本實用新型的優化方案，所述排氣部長為100mm至1400mm，所述排氣孔直徑為 5mm 至 30mm。
[0009]作為本實用新型的優化方案，所述進氣孔的直徑為5_至25_。
[0010]作為本實用新型的優化方案，所述傾斜部與水平方向呈30°至50°。
[0011]作為本實用新型的優化方案，所述蒸汽牽伸裝置還包括絲道，所述絲道貫穿所述汽牽伸裝置。
[0012]作為本實用新型的優化方案，所述保溫管、蒸牽管設有疏水管及位于所述疏水管上的疏水閥，所述蒸汽管向所述保溫管與所述蒸牽管內通入蒸汽，所述蒸汽進入所述蒸牽管與所述保溫管內形成冷凝水，所述冷凝水自所述疏水管排出。
[0013]與現有技術相比，本實用新型蒸汽牽伸裝置至少具有以下優點:本實用新型的蒸汽牽伸裝置蒸汽壓為0.55MPa至1.0MPa，蒸牽倍數4.5至10.0倍的蒸汽牽伸，通過蒸牽管上傾斜部上設置進氣孔，同時喇叭部形成了低壓區，使進氣部沒有蒸汽流出，使蒸汽自進氣部走向冷凝部，并從排氣部排出，控制蒸牽管內蒸汽走向，減少在高流速蒸汽流下絲束與陶瓷眼組件的摩擦，從而實現高蒸汽壓、高倍數的蒸汽牽伸。
【附圖說明】
[0014]為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0015]圖1為本實用新型蒸汽牽伸裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型是一種蒸汽牽伸裝置，下面結合附圖對本實用新型的工作機制作進一步說明。
[0017]蒸汽牽伸裝置包括保溫管1、安裝于保溫管1前后兩端的陶瓷眼組件3、安裝于保溫管1內的蒸牽管2、沿前后方向貫穿蒸汽牽伸裝置2的絲道4、設置于蒸牽管2上方的蒸汽管5，蒸牽管2尺寸為DN25-65，保溫管1尺寸為DN40-100。
[0018]蒸牽管2包括位于蒸牽管2前端的進氣部21、位于蒸牽管2后端的排氣部22、位于進氣部21與排氣部22之間的冷凝部23，進氣部21包括喇叭部211、自喇叭部211向后上方延伸的傾斜部212，傾斜部212設有若干進氣孔(未標示)，傾斜部212與水平方向呈30°至50°，進氣孔的直徑為5mm至25mm，喇叭部211形成了低壓區，沒有蒸汽流出。蒸汽管5出口處為斜口 51，斜口 51與傾斜部212對應設置，排氣部22設有若干排氣孔221與一排氣口 222，排氣部22長為100mm至1400mm，排氣孔221直徑為5mm至30mm，蒸牽管2還包括疏水管24及位于疏水管24上的疏水閥240，保溫管1設有疏水管11及位于疏水管11上的疏水閥110，疏水管24，11及時排出冷凝水，保證絲束在運行過程中沒有冷點存在。
[0019]蒸汽管5向保溫管1內與蒸牽管2內通入蒸汽，保溫管1內的蒸汽對蒸牽管2起保溫作用，蒸牽管2內的蒸汽對作為蒸牽管2牽伸加熱使用。
[0020]陶瓷眼組件3設有陶瓷眼(未圖示)。
[0021]本實用新型蒸汽牽伸裝置蒸汽壓為0.55MPa至1.0MPa，蒸牽倍數4.5至10.0倍的蒸汽牽伸，通過蒸牽管2上進口部212傾斜設置，同時喇叭部211形成了低壓區，使進氣部21沒有蒸汽流出，使蒸汽自進氣部21走向冷凝部23，并從排氣部22排出，控制蒸牽管2內蒸汽走向，減少在高流速蒸汽流下絲束與陶瓷眼組件3的摩擦，從而實現高蒸汽壓、高倍數的蒸汽牽伸。
[0022]實施例1
[0023]蒸牽管2尺寸為DN25，保溫管1尺寸為DN65，進氣孔直徑為8mm，傾斜部212與水平呈45°，排氣孔221直徑為12mm，排氣部22長為1200mm，采用聚丙烯腈碳纖維烘干后原絲進行牽伸，蒸汽牽伸裝置前端的陶瓷眼直徑為10mm，后端陶瓷眼的直徑為8mm，蒸汽壓
0.70MPa，蒸牽倍數5.5倍的蒸汽牽伸，排氣口 222全開，絲束在蒸牽管2內運行正常，進氣部21沒有蒸汽排出，lmin內毛絲數量不大于3個。
[0024]實施例2
[0025]蒸牽管2尺寸為DN40，保溫管1尺寸為DN80，進氣孔直徑為10mm，傾斜部212與水平呈30°，排氣孔221直徑為12mm，排氣部22長為1200mm。采用聚丙烯腈碳纖維烘干后原絲進行牽伸，采用聚丙烯腈碳纖維烘干后原絲進行牽伸，蒸汽牽伸裝置前端的陶瓷眼直徑為12mm，后端陶瓷眼的直徑為8mm，蒸汽壓0.75MPa，蒸牽倍數6.1倍的蒸汽牽伸，排氣口222全開。絲束在蒸牽管2內運行正常，進氣部21沒有蒸汽排出，lmin內毛絲數量不大于4個。
[0026]實施例3
[0027]蒸牽管2尺寸為DN25，保溫管1尺寸為DN40，進氣孔直徑為10mm，傾斜部212與水平呈30°，排氣孔221直徑為12mm，排氣部22長為1200mm。采用腈綸烘干后原絲進行牽伸，蒸汽牽伸裝置前端的陶瓷眼直徑為12mm，后端陶瓷眼的直徑為10mm，蒸汽壓0.30MPa，蒸牽倍數2.5倍的蒸汽牽伸，排氣口 222半開。絲束在蒸牽管2內運行正常，進氣部21沒有蒸汽排出，lmin內毛絲數量不大于2個。
[0028]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種蒸汽牽伸裝置，其包括蒸汽牽伸裝置包括保溫管、安裝于所述保溫管前后兩端的陶瓷眼組件、安裝于所述保溫管內的蒸牽管及設置于所述蒸牽管上方的蒸汽管，其特征在于:所述蒸牽管包括位于所述蒸牽管前端的進氣部、位于所述蒸牽管后端的排氣部、位于所述進氣部與所述排氣部之間的冷凝部，所述進氣部包括與水平方向呈傾斜設置的傾斜部，所述傾斜部設有若干進氣孔，所述排氣部設有若干排氣孔，所述蒸汽管出口處為斜口，所述斜口與所述傾斜部對應設置。2.根據權利要求1所述的蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述進氣部還包括喇叭部，所述傾斜部自所述喇叭部向后上方延伸形成。3.根據權利要求1所述的蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述蒸牽管尺寸為DN25-65，所述保溫管尺寸為DN40-100。4.根據權利要求1所述的蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述排氣部長為100mm至1400mm，所述排氣孔直徑為5mm至30mm。5.根據權利要求1所述的蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述進氣孔的直徑為5mm至25mm06.根據權利要求1所述的蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述傾斜部與水平方向呈30°至 50°。7.根據權利要求1所述的蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述蒸汽牽伸裝置還包括絲道，所述絲道貫穿所述汽牽伸裝置。8.根據權利要求1所述的蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述保溫管、蒸牽管設有疏水管及位于所述疏水管上的疏水閥，所述蒸汽管向所述保溫管與所述蒸牽管內通入蒸汽，所述蒸汽進入所述蒸牽管與所述保溫管內形成冷凝水，所述冷凝水自所述疏水管排出。
【專利摘要】本實用新型涉及一種蒸汽牽伸裝置，其包括蒸汽牽伸裝置包括保溫管、安裝于所述保溫管前后兩端的陶瓷眼組件、安裝于所述保溫管內的蒸牽管及設置于所述蒸牽管上方的蒸汽管，所述蒸牽管包括位于所述蒸牽管前端的進氣部、位于所述蒸牽管后端的排氣部、位于所述進氣部與所述排氣部之間的冷凝部，所述進氣部包括與水平方向呈傾斜設置的傾斜部，所述傾斜部設有若干進氣孔，所述排氣部設有若干排氣孔，所述蒸汽管出口處為斜口，所述斜口與所述傾斜部對應設置，控制蒸牽管內蒸汽走向，減少在高流速蒸汽流下絲束與陶瓷眼組件的摩擦，從而實現高蒸汽壓、高倍數的蒸汽牽伸。
【IPC分類】D01F9/12
【公開號】CN205035512
【申請號】CN201520695315
【發明人】張國良, 金亮, 劉棟, 夏新強
【申請人】中復神鷹碳纖維有限責任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月9日