一種環形噴絲板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織化纖的生產設備的配件，尤其涉及一種環形噴絲板。
【背景技術】
[0002]噴絲板是紡織化纖行業中常用的產品，噴絲板包括進料面和出料面，進料面上設有進料孔，出料面上設有出料孔。噴絲板的作用是將粘流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條，即從進料孔進入，經噴絲通道由出料孔而出。目前，現有噴絲板存在以下兩方面的不足之處:1，噴絲板的板型主要為圓形板型，結構單一，在裝配使用過程中需要配合密封圈聚合粘流態的高聚物熔體或溶液，容易出現漏膠現象，急需改進。2，噴絲板的噴絲通道結構單一，一般為圓孔通道，圓孔通道的下端通過錐形收口并從出料孔出絲，這類結構的噴絲通道通過下端錐形收口快速塑形，塑形效果不佳，成型度不足。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種環形噴絲板，該環形噴絲板一方面通過板型結構的改進可避免出現漏膠現象；另一方面通過噴絲通道結構使紡出的纖維絲成型度高，并具有柔軟度好、蓬松度高，易于染色的特質。
[0004]為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]一種環形噴絲板，噴絲板的中心處開設有中心定位通孔；所述噴絲板包括主體料環、定位內環和定位外環；主體料環的內外兩端面均向上凸出設有料環翻邊，定位外環一體連接在主體料環外側的料環翻邊上，定位內環一體連接在主體料環內側的料環翻邊上；所述主體料環與其兩側的料環翻邊之間構成集料槽，主體料環的上端面為進料端面，進料端面處于集料槽底部，進料端面上設有若干進料口，進料口的截面為方形，進料口沿噴絲板的中心處周向規則設置；所述主體料環的下端面為出料端面，出料端面上設有與進料口數量、位置相對的出料口，出料口的截面為方形，相對應的進料口和出料口之間通過貫穿主體料環的噴絲通道相連通；所述噴絲通道從上至下依次由初級階梯孔、次級階梯孔、三級階梯孔和出絲孔相通構成，初級階梯孔、次級階梯孔、三級階梯孔和出絲孔的截面呈邊長逐級減小的正方形。
[0006]作為優選，所述噴絲板的環體外側直徑為244.8-245.2mm,噴絲板的中心定位通孔的直徑為105.0-107.0mm ;主體料環的內側直徑為123.7-123.8mm，主體料環的外側直徑為231.9-232.0mm。
[0007]作為優選，所述主體料環、定位內環和定位外環的厚度一致，均為1.4-1.5mm ;集料槽的深度為6.5-6.6mm。
[0008]作為優選，所述主體料環的厚度為1.5mm,初級階梯孔、次級階梯孔和三級階梯孔的縱向長度為0.45mm,出絲孔的縱向長度為0.15mm。
[0009]作為優選，所述初級階梯孔的截面邊長為0.65mm，次級階梯孔的截面邊長為0.45mm，三級階梯孔的截面邊長為0.25mm,出絲孔的截面邊長為0.05mm。
[0010]本實用新型采用上述技術方案，該環形噴絲板具有以下兩方面是優勢:1，噴絲板的主體料環內外兩端面均向上凸出設有料環翻邊，主體料環與其兩側的料環翻邊之間構成集料槽，主體料環上設有縱向貫穿其上下兩端面的若干噴絲通道。裝配使用時，粘流態的高聚物膠體原料可定位在集料槽內，避免出現漏膠現象；并且，粘流態的高聚物膠體原料可沿集料槽均勻分布，從而保證噴絲板每個區域的噴絲效果都相通，提高產品穩定性。2，噴絲板的進料口和出料口均為方形，連接進料口和出料口的噴絲通道從上至下依次由初級階梯孔、次級階梯孔、三級階梯孔和出絲孔相通構成，初級階梯孔、次級階梯孔、三級階梯孔和出絲孔的截面呈邊長逐級減小的正方形；即噴絲通道采用多級方形階梯結構。噴絲板使用時，通過噴絲通道的多級方形階梯結構可對高聚物膠體原料進行多次塑形，成型度高，紡出的纖維絲具有柔軟度好、蓬松度高，易于染色的特質。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的正面結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的側面結構剖視圖。
[0013]圖3為噴絲通道的平面結構放大圖。
[0014]圖4為噴絲通道的結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本實用新型的優選實施方案作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1~圖4所示的一種環形噴絲板，噴絲板的環體外側直徑巾:為244.8-245.2mm，噴絲板的中心處開設有中心定位通孔，中心定位通孔的直徑巾2為105.0-107.0mmo所述噴絲板包括主體料環1、定位內環2和定位外環3 ;主體料環1的內側直徑巾3為123.7-123.8_，主體料環1的外側直徑巾4為231.9-232.0_，主體料環1的內外兩端面均向上凸出設有料環翻邊11，定位外環3 —體連接在主體料環1外側的料環翻邊11上，定位內環2 —體連接在主體料環1內側的料環翻邊11上；所述主體料環1、定位內環2和定位外環3的厚度一致，均為1.4-1.5mm，優選厚度為1.5mm。
[0017]所述主體料環1與其兩側的料環翻邊11之間構成集料槽12，集料槽12的深度為
6.5-6.6mm。主體料環1的上端面為進料端面13，進料端面13處于集料槽12底部，進料端面13上設有若干進料口 14，進料口 14的截面為方形，進料口 14沿噴絲板的中心處周向規則設置；所述主體料環1的下端面為出料端面15，出料端面15上設有與進料口 14數量、位置相對的出料口 16，出料口 16的截面為方形，相對應的進料口 14和出料口 16之間通過貫穿主體料環1的噴絲通道相連通。所述噴絲通道從上至下依次由初級階梯孔17、次級階梯孔18、三級階梯孔19和出絲孔10相通構成，初級階梯孔17、次級階梯孔18、三級階梯孔19和出絲孔10的截面呈邊長逐級減小的正方形。所述初級階梯孔17、次級階梯孔18和三級階梯孔19的縱向長度比為0.45mm,出絲孔10的縱向長度h 2為0.15mm ;初級階梯孔17的截面邊長山為0.65mm，次級階梯孔18的截面邊長d 2為0.45mm，三級階梯孔19的截面邊長(13為0.25mm,出絲孔10的截面邊長d 4為0.05mm。
[0018]綜上所述，該環形噴絲板具有以下兩方面是優勢:1，噴絲板的主體料環1內外兩端面均向上凸出設有料環翻邊11，主體料環1與其兩側的料環翻邊11之間構成集料槽12，主體料環1上設有縱向貫穿其上下兩端面的若干噴絲通道。裝配使用時，粘流態的高聚物膠體原料可定位在集料槽12內，避免出現漏膠現象；并且，粘流態的高聚物膠體原料可沿集料槽12均勻分布，從而保證噴絲板每個區域的噴絲效果都相通，提高產品穩定性。2，噴絲板的進料口 14和出料口 16均為方形，連接進料口 14和出料口 16的噴絲通道從上至下依次由初級階梯孔17、次級階梯孔18、三級階梯孔19和出絲孔10相通構成，初級階梯孔17、次級階梯孔18、三級階梯孔19和出絲孔10的截面呈邊長逐級減小的正方形；即噴絲通道采用多級方形階梯結構。噴絲板使用時，通過噴絲通道的多級方形階梯結構可對高聚物膠體原料進行多次塑形，成型度高，紡出的纖維絲具有柔軟度好、蓬松度高，易于染色的特質。
【主權項】
1.一種環形噴絲板，噴絲板的中心處開設有中心定位通孔；其特征在于:所述噴絲板包括主體料環、定位內環和定位外環；主體料環的內外兩端面均向上凸出設有料環翻邊，定位外環一體連接在主體料環外側的料環翻邊上，定位內環一體連接在主體料環內側的料環翻邊上；所述主體料環與其兩側的料環翻邊之間構成集料槽，主體料環的上端面為進料端面，進料端面處于集料槽底部，進料端面上設有若干進料口，進料口的截面為方形，進料口沿噴絲板的中心處周向規則設置；所述主體料環的下端面為出料端面，出料端面上設有與進料口數量、位置相對的出料口，出料口的截面為方形，相對應的進料口和出料口之間通過貫穿主體料環的噴絲通道相連通；所述噴絲通道從上至下依次由初級階梯孔、次級階梯孔、三級階梯孔和出絲孔相通構成，初級階梯孔、次級階梯孔、三級階梯孔和出絲孔的截面呈邊長逐級減小的正方形。2.根據權利要求1所述的一種環形噴絲板，其特征在于:所述噴絲板的環體外側直徑為244.8-245.2mm，噴絲板的中心定位通孔的直徑為105.0-107.0mm ;主體料環的內側直徑為123.7-123.8mm，主體料環的外側直徑為231.9-232.0mm。3.根據權利要求2所述的一種環形噴絲板，其特征在于:所述主體料環、定位內環和定位外環的厚度一致，均為1.4-1.5mm ;集料槽的深度為6.5-6.6_。4.根據權利要求3所述的一種環形噴絲板，其特征在于:所述主體料環的厚度為1.5mm，初級階梯孔、次級階梯孔和三級階梯孔的縱向長度為0.45mm，出絲孔的縱向長度為0.15mm05.根據權利要求4所述的一種環形噴絲板，其特征在于:所述初級階梯孔的截面邊長為0.65mm，次級階梯孔的截面邊長為0.45mm，三級階梯孔的截面邊長為0.25mm，出絲孔的截面邊長為0.05mmo
【專利摘要】本實用新型涉及一種紡織化纖的生產設備的配件，尤其涉及一種環形噴絲板。該環形噴絲板一方面通過板型結構的改進可避免出現漏膠現象；另一方面通過噴絲通道結構使紡出的纖維絲成型度高，并具有柔軟度好、蓬松度高，易于染色的特質。
【IPC分類】D01D5/253
【公開號】CN204959122
【申請號】CN201520731344
【發明人】吳書家, 滕偉
【申請人】浦江鑫遠噴絲板有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月21日