一種既可預壓也可平壓的壓線輪組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型瓦楞紙板生產自動化設備技術領域，具體涉及到一種既可預壓也可平壓的壓線輪組件。
【背景技術】
[0002]隨著客戶對壓線成型效果要求越來越高，而那些材質較差(一般80g —下)和那些材質較好的(一般300g以上)的兩種極端材質紙板情況下用一種最終成型的壓線輪實壓后很難做到成型效果理想。要么壓線太輕，正折反折折不動，發生紙板斷裂和折線彎曲不直問題，要么壓線太重，里面楞紙和夾心紙斷裂問題。，此種問題尤其在秋冬季節，天氣干燥，紙板里面的含水率太低尤其更厲害，這樣就造成紙板廢品增多，浪費嚴重。國內外同行一般同類設備中沒有此類預壓功能，或者有預壓功能只是添加了手動模式預壓功能，換一次訂單后手動排單到合適位置作預壓，費時費力，降低生產效率。再就是國內同行平壓結構一般使用平壓輪來平壓，這樣就會在面紙上形成平壓輪寬度痕跡的劃痕從而對精密印刷和滿版印刷有影響，存在較大的弊端。
[0003]中國專利(公開號CN104210139A)為申請人提出的一種實現凹對凸、凹對平、凸對凸的三種壓線模式的壓線輪組件和安裝該壓線輪組件的壓線機，該種結構的壓線輪組件同樣存在如上所述的無預壓功能的問題。
[0004]如何在一臺設備上設計出能自動排單，同時做預壓和實壓成型相結構的的預壓線模式和做平壓模式設備在市場上的需求已經很迫切。而要在一臺設備上綜合既能做預壓又能做平壓的多功能壓線機型，必然會讓機械主機結構臃腫龐大，維修保養不便和占用廠房空間較大等弊端。
【實用新型內容】
[0005]基于傳統全自動縱切壓線機在壓線模式上預壓和平壓兩者不能很高兼顧的弊端。結合本申請人之前提出申請的專利(公開號CN104210139A)，改進設計，重新優化設計一款既能做預壓也能做平壓、實壓新結構壓線模式并且多種模式能很好組合和分離結構應用到最新全自動薄刀縱切壓線機。
[0006]本實用新型提供一種既可預壓也可平壓的壓線輪組件，讓設備能更好的保證紙板壓線效果問題，壓線可以隨心所欲的選擇合適壓線模式，在競爭日趨激烈的包裝機械行業中提升了設備硬實力。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:本實用新型的既可預壓也可平壓的壓線輪組件，應用于瓦楞紙板生產線全自動縱切壓線機壓線部分，包括上、下對應設置的兩組壓線輪；
[0008]上方設置后上實壓輪和前上壓線預壓/平壓輪，后上實壓輪安裝在后上壓線搖臂板上，前上壓線預壓/平壓輪安裝在前上壓線搖臂板上，前上壓線搖臂板和后上壓線搖臂板通過芯軸安裝在上壓線滑架上，前上壓線搖臂板通過安裝在上壓線滑架上的前抬放氣缸驅動，后上壓線搖臂板通過安裝在上壓線滑架上的后抬放氣缸驅動；
[0009]前上壓線預壓/平壓輪下方設置下動力平壓輥，后上實壓輪下方設置下動力實壓輪，下動力實壓輪安裝在下壓線滑架上，下動力平壓輥和下動力實壓輪通過兩端的動力機構驅動轉動；
[0010]前上壓線預壓/平壓輪在落到最低點時的位置，高于后上實壓輪落到最低點時位置。
[0011]前上壓線預壓/平壓輪在落到最低點時的位置，高于后上實壓輪落到最低點時位詈 2.3mm。
[0012]同一壓線輪組件，可同時做平壓或預壓后實壓的壓線模式，設備靈活性和集成度較高，降低了生產線設備投入成本，提高設備附加值；滿足了客戶對壓線成型效果的迫切要求，讓設備能更好的保證紙板壓線效果問題，壓線可以隨心所欲的選擇合適壓線模式，這樣在競爭日趨激烈的包裝機械行業中提升了設備硬實力。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的既可預壓也可平壓的壓線輪組件剖面結構示意圖；
[0014]圖2為后上實壓輪和前上壓線預壓/平壓輪落到最低點時的位置關系放大圖；
[0015]圖3為本實用新型的既可預壓也可平壓的壓線輪組件預壓或平壓時A向視圖；
[0016]圖4為本實用新型的既可預壓也可平壓的壓線輪組件實壓時B向視圖。
[0017]圖中:1-后抬放氣缸；2_后上實壓輪；3_后上壓線搖臂板；4_上壓線滑架；5_搖臂芯軸；6_前上壓線搖臂板；7_前抬放氣缸；8_前上壓線預壓/平壓輪；9_下動力平壓輥；10-下動力實壓輪；11_下壓線滑架。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0019]實施例1
[0020]參見圖1-圖4，本實用新型的既可預壓也可平壓的壓線輪組件，應用于瓦楞紙板生產線全自動縱切壓線機壓線部分，包括上、下對應設置的兩組壓線輪；
[0021 ] 上方設置后上實壓輪2和前上壓線預壓/平壓輪8，后上實壓輪2安裝在后上壓線搖臂板3上，前上壓線預壓/平壓輪8安裝在前上壓線搖臂板上6，前上壓線搖臂板6和后上壓線搖臂板3通過芯軸5安裝在上壓線滑架4上，前上壓線搖臂板6通過安裝在上壓線滑架4上的前抬放氣缸7驅動，后上壓線搖臂板3通過安裝在上壓線滑架4上的后抬放氣缸1驅動；
[0022]前上壓線預壓/平壓輪下方設置下動力平壓輥9，后上實壓輪2下方設置下動力實壓輪10，下動力實壓輪10安裝在下壓線滑架11上，下動力平壓輥9和下動力實壓輪10通過兩端的動力機構驅動轉動；
[0023]預壓時，前上壓線預壓/平壓輪8在落到最低點時的位置，高于后上實壓輪2落到最低點時位置。后前上壓線預壓/平壓輪8在落到最低點時的位置，較上實壓輪2落到最低點時位置高2.3mm。在裝調設備時通過調整前抬放氣缸7的氣缸桿軸頭兩個螺母(這兩個螺母厚度也不一樣)，最后用塞尺找出落差。這個落差找好后就固定不動，這個落差實現預壓效果最好。為了保證更好的預壓效果，做預壓上壓線輪和做實壓的上壓線輪之間有2.3mm落差，這樣保證預壓壓的輕一點，實壓壓的重一點，這樣經過兩次成型的紙板壓線成型效果更好。
[0024]預壓后實壓模組同平壓模組共用一個壓痕滑架基準面，這樣就保證了預壓和實壓中心線重合，同時控制預壓和實壓的氣缸均落下，從而能保證預壓線效果。同時做平壓時，控制后上實壓輪2的氣缸抬起，控制前上壓線預壓/平壓輪8的落下。同時配合壓線間隙調整，可以做到更好平壓效果。
[0025]平壓動作過程:先將后抬放氣缸1抬起，通過后上壓線搖臂板3帶動后上實輪2抬到最高點不用。同時將前抬放氣缸7落下，通過前上壓線搖臂板6帶動把前上壓線預壓/平壓輪8落下到最低點跟下動力平壓輥9配合使用完成平壓功能動作。
[0026]另一個預壓實壓動作過程:先將后抬放氣缸1落下，通過后上壓線搖臂板3帶動把后上實輪2落到最低點配合下動力實壓輪10實現實壓成型壓線動作。同時將前抬放氣缸7落下，通過前上壓線搖臂板6帶動把前上壓線預壓/平壓輪8落下到最低點跟下動力平壓輥9配合使用完成預壓、實壓功能動作過程。以上各種壓線模式動作的切換是在PLC控制伺服伺服系統以及電磁閥控制的氣缸在生管系統控制下自動實現切換。
[0027]同一壓線輪組件，可同時做平壓或預壓后實壓的壓線模式，設備靈活性和集成度較高，降低了生產線設備投入成本，提高設備附加值；同行一般預壓使用一套輪、平壓時使用另一套輪，這樣省去了做預壓換一套壓線上輪，做平壓再手工更換一套壓線上輪的模式，減低成本也節省了人工更換兩輪的時間，提高效率；通過壓線弧形設計和落差的調整很好的配合壓線間隙把預壓和平壓的模式快速轉換，靈活自如；滿足了客戶對壓線成型效果的迫切要求，讓設備能更好的保證紙板壓線效果問題，壓線可以隨心所欲的選擇合適壓線模式，這樣在競爭日趨激烈的包裝機械行業中提升了設備硬實力。
【主權項】
1.一種既可預壓也可平壓的壓線輪組件，應用于瓦楞紙板生產線全自動縱切壓線機壓線部分，包括上、下對應設置的兩組壓線輪； 上方設置后上實壓輪和前上壓線預壓/平壓輪，后上實壓輪安裝在后上壓線搖臂板上，前上壓線預壓/平壓輪安裝在前上壓線搖臂板上，前上壓線搖臂板和后上壓線搖臂板通過芯軸安裝在上壓線滑架上，前上壓線搖臂板通過安裝在上壓線滑架上的前抬放氣缸驅動，后上壓線搖臂板通過安裝在上壓線滑架上的后抬放氣缸驅動； 前上壓線預壓/平壓輪下方設置下動力平壓輥，后上實壓輪下方設置下動力實壓輪，下動力實壓輪安裝在下壓線滑架上，下動力平壓輥和下動力實壓輪通過兩端的動力機構驅動轉動； 其特征在于: 前上壓線預壓/平壓輪在落到最低點時的位置，高于后上實壓輪落到最低點時位置。2.根據權利要求1所述的既可預壓也可平壓的壓線輪組件，其特征在于:前上壓線預壓/平壓輪在落到最低點時的位置，高于后上實壓輪落到最低點時位置2.3_。
【專利摘要】本實用新型公開了一種既可預壓也可平壓的壓線輪組件，包括上、下對應設置的兩組壓線輪；上方設置后上實壓輪和前上壓線預壓/平壓輪，后上實壓輪安裝在后上壓線搖臂板上，前上壓線預壓/平壓輪安裝在前上壓線搖臂板上，前上壓線搖臂板和后上壓線搖臂板通過芯軸安裝在上壓線滑架上，前上壓線搖臂板和后上壓線搖臂板分別通過氣缸驅動；前上壓線預壓/平壓輪下方設置下動力平壓輥，后上實壓輪下方設置下動力實壓輪，前上壓線預壓/平壓輪在落到最低點時的位置，高于后上實壓輪落到最低點時位置，壓線可以隨心所欲的選擇合適壓線模式，既能做預壓實壓也能做平壓，并且多種模式能很好組合和分離，在競爭日趨激烈的包裝機械行業中提升了設備硬實力。
【IPC分類】B31F1/08
【公開號】CN204955539
【申請號】CN201520655397
【發明人】崔金寶, 劉炳江, 王青, 李環
【申請人】青島開拓數控設備有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月27日