一種整經機的絲線張緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于整經機領域,更具體的說涉及一種整經機的絲線張緊裝置。
【背景技術】
[0002]整經是將一定根數的經紗按規定的長度和寬度平行卷繞在經軸或織軸上的工藝過程,經過整經的經紗供漿紗和穿經之用。整經要求各根經紗張力相等,在經軸或織軸上分布均勻,色紗排列符合工藝規定。
[0003]在織造生產中,廣泛采用的整經方式可分為分批整經和分條整經。其中,分條整經方式所用的分條整經機的具體工藝流程為:經紗從裝在筒子架上的筒子上引出,經過張力裝置進入一對導桿,穿入后筘,經過導桿及光電斷頭自停片、分絞筘、定幅筘,形成排列及幅寬符合要求的經紗條帶;再經測長輥、導輥卷繞到大滾筒上;待所有的條帶都卷繞到大滾筒上之后,再通過倒軸將全部經紗同時卷繞到織軸上。
[0004]整經時,要求絲線排列平行有序,絲線所受張力適度,并盡量減少絲線的磨損和伸長。但是,在實際操作過程中,絲線所受張力不易均勻,特別是位于分條整經機的分絞筘與定幅筘之間那段絲線,容易發生亂絲、斷頭等問題,不利于整經的質量控制,也影響生產效率。
[0005]公開號為CN203462222U的實用新型,通過在分絞筘和定幅筘之間設置兩塊壓絲板來減少絲線擴散、絲線凌亂等情況的發生。
[0006]但是沒有解決絲線所受張力不均勻的問題,由于許多根經線一起被牽引,每根經線的張力不一樣,有的松,有的緊,導致有些經線拉不直,這樣的絲線平整度差,卷繞到經軸上也不符合要求。
【實用新型內容】
[0007]針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種解決了絲線張力不均勻的問題,使張力不同的絲線都能以張緊的的狀態均勻平整的卷繞到經軸上的整經機的絲線張緊裝置。
[0008]為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種整經機的絲線張緊裝置,分絞筘與定幅筘之間設置有張線輥,張線輥上開設有若干個環形槽,環形槽內設置有扭簧,扭簧的開口端設置有導絲桿,導絲桿上設置有導絲環,張線輥的導絲桿一側設置有壓線輥。
[0009]通過采用上述技術方案,絲線從分絞筘經過張線輥傳到定幅筘,絲線繞過張線輥上設置的環形槽,從導絲桿上設置的導絲環中穿過,在此過程中,每一條絲線對應張線輥上的每個環形槽,然后穿過每一個凹槽所對應的導絲孔,最后繞至壓線輥的下方,每一條絲線經過張線輥、導絲環和壓線輥三個裝置的共同拉伸,絲線在從張線輥繞道壓線輥的過程中,絲線壓迫導絲桿,導絲桿帶動扭簧旋轉,扭簧的恢復力帶動產生導絲桿的復位力,所以絲線被導絲桿頂起,成張緊狀態,這樣不同張力的絲線壓迫扭簧到不同的程度,導絲桿也被壓低到不同的高度,這樣每一條絲線都以張緊的狀態繞過壓線輥,最后平整、均勻的卷繞到經軸上。
[0010]本實用新型進一步設置為,環形槽內設置有滾輪。
[0011]通過采用上述技術方案,絲線穿過導絲環時,需要貼著環形槽的底面繞過張線輥,通過設置滑輪,可以減少絲線與環形槽底面的摩擦,減少絲線的磨損,提高絲線的質量。
[0012]本實用新型進一步設置為,壓線輥和滑輪上均開設有環狀“U”形槽,所述“U”形槽與滑輪相對應。
[0013]通過采用上述技術方案,絲線在傳送過程中會發生抖動,通過設置“U”形槽,絲線在抖動時,會因為兩側壁的限制作用而減小,從而減小絲線的磨損,提高絲線的質量。
[0014]本實用新型進一步設置為,導絲環和“U”形槽均涂有陶瓷層。
[0015]通過采用上述技術方案,陶瓷的表面光滑,減少絲線與導絲環和“U”形槽的摩擦,提尚絲線質量。
[0016]本實用新型進一步設置為,導絲環與導絲桿可拆卸連接。
[0017]通過采用上述技術方案,絲線始終與導絲環相接觸摩擦,導絲環上的容易磨損,且導絲環上的導絲孔需要清潔維護,可將導絲環拆卸下來方便維修、清潔以及更換。
[0018]本實用新型進一步設置為,導絲環與導絲桿滑移連接,并通過螺栓固定。
[0019]通過采用上述技術方案,可以根據絲線的張力大小,調節初始的導絲環位置,防止個別絲線因為張力太大而掙斷。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一種整經機的絲線張緊裝置的立體圖;
[0021]圖2為本實用新型一種整經機的絲線張緊裝置的俯視圖;
[0022]圖3為本實用新型一種整經機的絲線張緊裝置的主視圖;
[0023]圖4為圖1中A處的放大圖;
[0024]附圖標記:1、張線輥;11、環形槽;2、扭簧;3、導絲桿;4、導絲環;5、壓線輥;51、“U”形槽;6、絲線;7、分絞筘;8、定幅筘。
【具體實施方式】
[0025]參照圖1至圖4對本實用新型整經機的絲線張緊裝置的實施例做進一步說明。
[0026]—種整經機的絲線6張緊裝置,分絞筘7與定幅筘8之間設置有張線輥1,張線輥I上開設有若干個環形槽11,環形槽11內設置有扭簧2,扭簧2的開口端設置有導絲桿3,導絲桿3上設置有導絲環4,張線輥I的導絲桿3 —側設置有壓線輥5。
[0027]整經機在工作時,張線輥I固定不動,絲線6從分絞筘7處傳送過來,每一條絲線6依次經過張線輥1、導絲環4和壓線輥5,絲線6貼著張線輥I上的凹槽表面上方經過,然后穿過這個凹槽內設置的扭簧2相連接的導絲桿3上的導絲環4,最后繞道壓線輥5下方,絲線6由于張線輥I與壓線輥5的拉伸,絲線6會壓迫導絲桿3旋轉,而導絲桿3連接扭簧2,迫使扭簧2旋轉,扭簧2因為形變產生恢復到原來狀態的力,力傳遞給導絲桿3,導絲桿3通過導絲環4頂起絲線6,使絲線6 —直處于張緊狀態,不同的絲線6具有不同的張力,因此壓低導絲桿3的程度也不同,但是所有的絲線6均被導絲桿3頂起處于張緊狀態,最終絲線6繞過壓線輥5,均勻平整的卷繞到經軸上。
[0028]優選的,環形槽11底面上設置有滑輪,所述滑輪上開設有環狀“V”形槽。
[0029]絲線6經過張線輥I時,滾輪可圍繞張線輥I轉動,絲線6貼著滑輪表面經過,絲線6帶動滑輪旋轉,減少絲線6與滑輪的摩擦,減少絲線6的磨損,提高絲線6的質量。
[0030]優選的,壓線輥5上開設有環狀“U”形槽51,所述“U”形槽51與滑輪相對應。
[0031]絲線6在傳送過程中會發生抖動,絲線6由于“U”|槽的側壁的限制作用而一直貼在“U”槽底部傳送,減少絲線6的抖動,減少絲線6的磨損,提高絲線6質量。
[0032]優選的,導絲環4和“U”形槽51均涂有陶瓷層。
[0033]絲線6在“U”形槽51穿過,以及從導絲環4的導絲孔中穿過時,絲線6會與其產生摩擦,摩擦會磨損絲線6的表面,使絲線6起毛,而陶瓷層表面光滑,減少絲線6的磨損,提尚絲線6的表面質量。
[0034]優選的,導絲環4與導絲桿3可拆卸連接。
[0035]絲線6在傳送過程中,會起毛,絨毛會積在導絲環4處,因此導絲環4需要經常清潔,另外導絲環4也因為摩擦會磨損陶瓷層,方便拆卸下來對導絲環4的維修,清潔以及更換。
[0036]優選的,導絲環4與導絲桿3滑移連接,并通過螺栓固定。
[0037]由于絲線6材質,使絲線6的張力不同,有些絲線6整體的張力本身很小,則導絲環4固定在導絲桿3的遠端,而當需要對整體張力小的絲線6時,則可以將導絲環4移動到導絲桿3的近端并固定;方便整經機適應不同材質的絲線6,提高整經機的效率。
[0038]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例,凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種整經機的絲線張緊裝置,其特征在于:分絞筘與定幅筘之間設置有張線輥,所述張線輥上開設有若干個環形槽,所述環形槽內設置有扭簧,所述扭簧的開口端設置有導絲桿,所述導絲桿上設置有導絲環,所述張線輥的導絲桿一側設置有壓線輥。2.根據權利要求1所述的整經機的絲線張緊裝置,其特征在于,所述環形槽內設置有滾輪。3.根據權利要求2所述的整經機的絲線張緊裝置,其特征在于,所述壓線輥和滑輪上均開設有環狀“U”形槽。4.根據權利要求3所述的整經機的絲線張緊裝置,其特征在于,所述導絲環和“U”形槽均涂有陶瓷層。5.根據權利要求3所述的整經機的絲線張緊裝置,其特征在于,所述導絲環與導絲桿可拆卸連接。6.根據權利要求3所述的整經機的絲線張緊裝置,其特征在于,所述導絲環與導絲桿滑移連接,并通過螺栓固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種整經機的絲線張緊裝置,分絞筘與定幅筘之間設置有張線輥,張線上開設有若干個環形槽,環形槽內設置有扭簧,扭簧的開口端設置有導絲桿,導絲桿上設置有導絲環,張線輥的導絲桿一側設置有壓線輥。環形槽內設置有滾輪;壓線輥和滑輪上均開設有環狀“U”形槽,所述“U”形槽與滑輪相對應;導絲環和“U”形槽均涂有陶瓷層;導絲環與導絲桿可拆卸連接;導絲環與導絲桿滑移連接,并通過螺栓固定;解決了絲線張力不均勻的問題,使張力不同的絲線都能以張緊的狀態均勻平整的卷繞到經軸上。
【IPC分類】D02H3/00, D02H13/26
【公開號】CN204939738
【申請號】CN201520616335
【發明人】楊金華
【申請人】杭州鑫鴻森紡織有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月15日