搓絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制漿工藝中的搓絲機。
【背景技術】
[0002]現有的化機漿生產技術工藝流程是:原料一洗滌一螺旋預蒸倉一雙螺桿搓漿機一反應倉一雙螺桿搓漿機一反應倉一高濃磨一水力碎漿機一中濃磨一攪拌臥罐一雙網擠濾機，搓漿機的好壞將取決進入反應倉內漿料的反應速度。
[0003]例如授權公告號為CN200963868Y的中國實用新型專利，其公開了一種秸桿搓絲機，其主動軸和兩根從動軸裝在箱體內，主動軸位于并列排列的兩根從動軸上方的中間位置上，主動軸上固定裝有齒輪一，兩根從動軸上分別固定裝有與齒輪一相嚙合的齒輪二，兩個從動軸分別與相對應的聯軸器三傳動連接，殼體內裝有兩根主軸，兩根主軸的一端穿過軸承箱總成與聯軸器三傳動連接，兩根主軸的另一端裝在側端軸承座總成內，裝在殼體內的主軸上裝有通過鍵連接的入料螺旋推進器總成和搓絲螺旋推進器。但是該搓絲機的搓絲螺旋推進器的螺距為同一螺距，其工作效率較低。
[0004]又例如授權公告號為CN202129838U的中國實用新型專利，其公開了一種農作物秸桿擠壓搓絲機，具有一個基座，基座上固定安裝有動力分配箱和通過軸承座支撐的工作筒體，工作筒體的前端設有進料口，尾部設有碎料室，內部設有一對相互平行的擠壓揉搓軸，軸上裝有螺旋葉片，各葉片之間設有螺旋調節隔套，動力分配箱采用同步同向雙軸輸出結構，其輸出端通過聯軸器與擠壓揉搓軸連接，動力分配箱的輸入軸與動力驅動電機連接。該搓絲機中擠壓揉搓軸上的螺旋葉片方向為同一方向，這樣搓絲過程中很難將漿料快速有效地分離。
【實用新型內容】
[0005]基于上述問題，本實用新型提供一種搓絲機，旨在解決現有技術中漿料分絲效率較低的問題。
[0006]根據本實用新型的一種搓絲機，其包括進料斗和機殼，所述機殼內設有組合搓絲螺旋軸，并且組合搓絲螺旋軸(18)上的各螺距不等，通過改變組合搓絲螺旋軸的螺距來提高搓絲的質量和效率，從而促使搓絲后的物料更易分解。
[0007]優選的是，所述組合搓絲螺旋軸為兩根平行且相互嚙合的螺旋軸，兩根螺旋軸通過聯軸器組合后由減速器驅動。
[0008]在上述任一方案中優選的是，所述機殼采用剖分式結構。
[0009]在上述任一方案中優選的是，所述組合搓絲螺旋軸上設有三級擠壓螺旋和三級反向搓絲螺旋。
[0010]在上述任一方案中優選的是，所述三級擠壓螺旋分別為一級擠壓螺旋、二級擠壓螺旋和三級擠壓螺旋；三級反向搓絲螺旋分別為一級搓絲螺旋、二級搓絲螺旋和三級搓絲螺旋。
[0011]在上述任一方案中優選的是，所述進料斗的內部設有強制送料螺旋。
[0012]在上述任一方案中優選的是，所述強制送料螺旋由強制送料螺旋機構驅動。
[0013]在上述任一方案中優選的是，所述機殼的側面加裝一圓管，該管與加藥栗連接。
【附圖說明】
[0014]現在將描述根據本實用新型的優選但非限制性的實施例，本實用新型的這些和其他特征、方面和優點在參考附圖閱讀如下詳細描述時將變得顯而易見，其中:
[0015]圖1為按照本實用新型的搓絲機的整體結構示意圖。
[0016]圖2為圖1中A-A方向結構示意圖。
[0017]圖3為圖1中B-B方向結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下的說明本質上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開、應用或用途。
[0019]如圖1所示，按照本實用新型的搓絲機的整體結構示意圖。一種搓絲機，其包括進料斗15和機殼19，所述機殼19內設有組合搓絲螺旋軸18，通過改變組合搓絲螺旋軸的螺距來提高搓絲的質量和效率，從而促使搓絲后的物料更易分解。
[0020]經過預處理后的漿料進入搓漿機進料斗15，由強制送料螺旋17把漿料送入搓絲機10內，漿料經過搓絲組合螺旋18的機械作用，得到撕裂、分絲和帚化，然后經出料口 112送到膨化裝置20中。搓絲機10設置在基座110上，該搓絲機10的動力來源于高壓電機11，高壓電機的端部通過聯軸器12與減速器13連接，經過減速后的電壓帶動搓絲組合螺旋軸18轉動。減速器13通過組合搓絲螺旋聯軸器113與組合搓絲螺旋軸18連接，并且搓絲螺旋聯軸器113與組合搓絲螺旋軸18之間設有軸承，該軸承又軸承座14支撐。由圖3所示，機座110上還設有加藥栗111，通過管道向搓絲機10內加入藥劑。
[0021]強制送料螺旋機構16是由減速機電動機經鏈條帶動組合搓絲螺旋軸18旋轉，強制推動漿料進入搓絲機中；組合搓絲螺旋軸18是兩根平行且相互嚙合的螺旋軸，它們由減速器13以及聯軸器113驅動，同步旋轉。組合搓絲螺旋軸18上有兩種螺旋:一種為擠壓螺旋，另一種為反向搓絲螺旋，改變其螺距，就會改變漿料的質量和產量。
[0022]機殼19采用剖分式結構，殼體上裝有漿料進出口和藥液，蒸汽注入口，藥液由加藥栗111注入機殼內。
[0023]如圖2所示，強制送料螺旋17、組合搓絲螺旋軸18與機殼19部件的相應關系，加藥栗11向機殼內注藥；強制送料螺旋17由強制送料螺旋機構16驅動；強制送料螺旋17能夠將漿料不斷壓送到機殼19內，搓絲后的漿料經出口 112被搓絲螺旋擠送出來。組合搓絲螺旋軸18上設有三級擠壓螺旋和三級反向搓絲螺旋，它們在圖中分別為:一級擠壓螺旋117、二級擠壓螺旋118和三級擠壓螺旋119 ;一級搓絲螺旋114、二級搓絲螺旋115和三級搓絲螺旋116。al、a2、a3分別表示各級擠壓螺旋長度；bl、b2、b3分別表示各級反向搓絲螺旋長度；a表示擠壓螺旋的螺距、b表示反向搓絲螺旋的螺距，通過改變a和b的數值，控制了搓絲的質量和效率。另外每級的螺距不同，當把擠壓螺旋的螺距加大5mm，出漿速度就提高了 10 %，這是因為經過膨化處理后的漿料容易被分解搓絲。
[0024]盡管參考附圖詳細地公開了本實用新型，但應理解的是，這些描述僅僅是示例性的，并非用來限制本實用新型的應用。本實用新型的保護范圍由附加權利要求限定，并可包括在不脫離本實用新型保護范圍和精神的情況下針對本實用新型所作的各種變型、改型及等效方案。
【主權項】
1.一種搓絲機，其包括進料斗(15)和機殼(19)，其特征在于:所述機殼(19)內設有組合搓絲螺旋軸(18)，并且組合搓絲螺旋軸(18)上的各螺距不等。2.如權利要求1所述的搓絲機，其特征在于，所述組合搓絲螺旋軸(18)為兩根平行且相互嚙合的螺旋軸，兩根螺旋軸通過聯軸器(113)組合后由減速器(13)驅動。3.如權利要求1所述的搓絲機，其特征在于，所述機殼(19)采用剖分式結構。4.如權利要求1所述的搓絲機，其特征在于，所述組合搓絲螺旋軸(18)上設有三級擠壓螺旋和三級反向搓絲螺旋。5.如權利要求4所述的搓絲機，其特征在于，所述三級擠壓螺旋分別為一級擠壓螺旋(117)、二級擠壓螺旋(118)和三級擠壓螺旋(119);三級反向搓絲螺旋分別為一級搓絲螺旋(114)、二級搓絲螺旋(115)和三級搓絲螺旋(116)。6.如權利要求1所述的搓絲機，其特征在于，所述進料斗(15)的內部設有強制送料螺旋(17)ο7.如權利要求6所述的搓絲機，其特征在于，所述強制送料螺旋(17)由強制送料螺旋機構(16)驅動。8.如權利要求1或3所述的搓絲機，其特征在于，所述機殼(19)的側面加裝一圓管，該管與加藥栗(111)連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種制漿工藝中的搓絲機，其包括進料斗(15)和機殼(19)，機殼(19)內設有組合搓絲螺旋軸(18)，組合搓絲螺旋軸(18)為兩根平行且相互嚙合的螺旋軸，通過改變組合搓絲螺旋軸(18)的螺距來提高搓絲的質量和效率，從而促使搓絲后的物料更易分解。
【IPC分類】D21B1/16
【公開號】CN204803672
【申請號】CN201520036614
【發明人】唐金龍, 薛永祥, 趙德鴻, 郭顯紅, 羅明安
【申請人】北京中金元龍科技開發有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年1月19日