新型倍捻機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械領域，尤其與一種新型倍捻機有關。
【背景技術】
[0002]倍捻機是一種加捻設備，可以實現一轉兩捻。倍捻機包括車頭裝置、車尾裝置和控制系統，車頭裝置和車尾裝置之間排列分布有多個倍捻錠位，每一倍捻錠位主要包括自上而下依次安裝于機架上的卷繞裝置、超喂裝置和錠子，紗線由錠子加捻后進入超喂裝置，通過超喂裝置進行張力調節，最后通過卷繞裝置將紗線卷繞到紗筒上。紗線的卷繞運動由卷繞裝置的驅動機構提供，傳統的超喂羅拉在卷繞裝置的牽拉力下被動送紗，雖然對紗線起到了定捻和超喂兩大作用，但因為是被動送紗，使得紗線的卷繞速度較低，紗線的捻不均勻率較高，影響紗線的加捻質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在克服現有倍捻機紗線卷繞速度較低、捻不均勻率較高的缺陷，提供一種能提高紗線卷繞速度并降低紗線捻不均勻率的新型倍捻機。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:新型倍捻機，包括車頭裝置、車尾裝置和控制系統，車頭裝置和車尾裝置之間的機架前后兩側各排列分布有多個倍捻錠位，每一倍捻錠位主要包括自上而下依次安裝于機架上的卷繞裝置、超喂裝置和錠子，其特征是，所述的超喂裝置包括摩擦輪軸、超喂壓輪、超喂摩擦輪、壓輪支撐機構和超喂橫動機構，摩擦輪軸通過軸承支撐橫向安裝于所述機架，超喂摩擦輪固定套裝于所述摩擦輪軸，所述壓輪支撐機構包括支撐搖臂和彈簧，支撐搖臂后端通過銷軸支撐可轉動式的安裝于所述機架，超喂壓輪通過軸支撐安裝于支撐搖臂的前端，并與超喂摩擦輪位置相對應，支撐搖臂向下擺動能使超喂壓輪壓靠于超喂摩擦輪，形成摩擦轉動，超喂摩擦輪和超喂壓輪的不同方向旋轉實現了紗線的主動送紗，彈簧一端連接于支撐搖臂，另一端固定連接于機架，給支撐搖臂提供壓緊力，所述超喂橫動機構包括橫動桿和導紗輪，橫動桿橫向穿裝于機架上的安裝孔，導紗輪通過導紗輪安裝架安裝于橫動桿上，導紗輪與超喂摩擦輪位置相對應，橫動桿通過橫向驅動機構驅動進行橫向來回移動。
[0005]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0006]機架每一側所有的所述橫動桿軸向依次連接組成橫動桿組，所述的橫向驅動機構包括電機、偏心輪、連桿和連接件，電機安裝于所述的車頭裝置內，偏心輪與電機的主軸連接由電機驅動旋轉，連桿一端通過第一銷軸與偏心輪鉸接，連桿另一端通過第二銷軸與連接件鉸接，連接件與所述橫動桿組固定連接，偏心輪旋轉帶動連桿作橫向來回移動，連桿通過連接件帶動所述橫動桿組進行橫向來回移動，從而帶動紗線在超喂摩擦輪與超喂壓輪的接觸面之間能沿軸向來回移動，避免在其間形成凹槽而使超喂裝置失效，保證主動送紗的順利行進。
[0007]所述的橫向驅動機構還包括搖桿，搖桿通過第二銷軸與連桿鉸接，搖桿的中部由豎向軸支撐安裝，搖桿以豎向軸為中心進行擺轉，搖桿的兩端分別鉸接機架兩側的所述橫動桿組，通過一個電機可以驅動搖桿兩端的橫動桿組同時作橫向來回移動，可以實現每一橫動桿上方的超喂裝置的橫動導紗。
[0008]所述錠子與導紗輪之間的紗路上設置有斷紗傳感器，當錠子與導紗輪之間的這段紗路斷線時，斷紗傳感器就會向控制系統發送信號，防止倍捻機在紗線斷線的情況下仍在工作。
[0009]本實用新型可以達到以下有益效果:1、通過主要由主動旋轉的超喂摩擦輪和壓靠于其上被動旋轉的超喂壓輪配對組成超喂裝置實現平穩主動送紗，紗線卷繞速度能提高20%左右，提高了生產效率，并降低紗線的捻不均勻率，提高紗線質量；2、通過設置橫向驅動機構，使紗線在超喂摩擦輪和超喂壓輪的接觸面之間能沿軸向來回移動，避免在其間形成凹槽而使超喂裝置失效，保證主動送紗的順利行進。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0011]圖2為圖1中a處的放大圖。
[0012]圖3為圖1中b處的放大圖。
[0013]圖4為紗線的引紗原理圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0015]如圖1~圖4所示，本實用新型包括車頭裝置、車尾裝置和控制系統，車頭裝置和車尾裝置之間的機架前后兩側各排列分布有多個倍捻錠位，每一倍捻錠位主要包括自上而下依次安裝于機架上的卷繞裝置、超喂裝置和錠子，所述的超喂裝置包括摩擦輪軸1、超喂壓輪5、超喂摩擦輪6、壓輪支撐機構和超喂橫動機構，摩擦輪軸I通過軸承支撐橫向安裝于所述機架，超喂摩擦輪6固定套裝于所述摩擦輪軸I ;所述壓輪支撐機構包括支撐搖臂4和彈簧3，支撐搖臂4的后端通過銷軸支撐可轉動式的安裝于所述機架，超喂壓輪5通過軸支撐安裝于支撐搖臂4的前端，并與超喂摩擦輪6位置相對應，支撐搖臂4向下擺動能使超喂壓輪5壓靠于超喂摩擦輪6，形成摩擦轉動，超喂摩擦輪6和超喂壓輪5的不同方向旋轉實現了紗線的主動送紗，彈簧3的一端連接于支撐搖臂4，另一端固定連接于機架，給支撐搖臂4提供壓緊力；所述超喂橫動機構包括橫動桿和導紗輪7，橫動桿橫向穿裝于機架上的安裝孔，導紗輪7通過導紗輪安裝架安裝于橫動桿上，導紗輪7與超喂摩擦輪6位置相對應，橫動桿通過橫向驅動機構驅動進行橫向來回移動，機架每一側所有的所述橫動桿軸向依次連接組成橫動桿組2 ;所述的橫向驅動機構包括電機12、偏心輪13、連桿10、連接件11和搖桿9，電機12安裝于所述的車頭裝置內，偏心輪13與電機12的主軸連接由電機12驅動旋轉，連桿10的一端通過第一銷軸與偏心輪13鉸接，連桿10的另一端通過第二銷軸與連接件11鉸接，連接件11與所述橫動桿組2固定連接，偏心輪13旋轉帶動連桿10作橫向來回移動，連桿10通過連接件11帶動所述橫動桿組2進行橫向來回移動，從而帶動紗線在超喂摩擦輪6與超喂壓輪5的接觸面之間能沿軸向來回移動，避免在其間形成凹槽而使超喂裝置失效，保證主動送紗的順利行進，搖桿9通過所述第二銷軸與連桿10鉸接，搖桿9的中部由豎向軸8支撐安裝，搖桿9以豎向軸8為中心進行擺轉，搖桿9的兩端分別鉸接機架兩側的所述橫動桿組2，通過一個電機12可以驅動搖桿9的兩端的橫動桿組2同時作橫向來回移動，可以實現每一橫動桿上方的超喂裝置的橫動導紗；所述錠子與導紗輪7之間的紗路上設置有斷紗傳感器14，當錠子與導紗輪7之間的這段紗路斷線時，斷紗傳感器14就會向控制系統發送信號，防止倍捻機在紗線斷線的情況下仍在工作。
【主權項】
1.新型倍捻機，包括車頭裝置、車尾裝置和控制系統，車頭裝置和車尾裝置之間的機架前后兩側各排列分布有多個倍捻錠位，每一倍捻錠位主要包括自上而下依次安裝于機架上的卷繞裝置、超喂裝置和錠子，其特征在于:所述的超喂裝置包括摩擦輪軸、超喂壓輪、超喂摩擦輪、壓輪支撐機構和超喂橫動機構，摩擦輪軸通過軸承支撐橫向安裝于所述機架，超喂摩擦輪固定套裝于所述摩擦輪軸，所述壓輪支撐機構包括支撐搖臂和彈簧，支撐搖臂后端通過銷軸支撐可轉動式的安裝于所述機架，超喂壓輪通過軸支撐安裝于支撐搖臂的前端，并與超喂摩擦輪位置相對應，支撐搖臂向下擺動能使超喂壓輪壓靠于超喂摩擦輪，形成摩擦轉動，彈簧一端連接于支撐搖臂，另一端固定連接于機架，所述超喂橫動機構包括橫動桿和導紗輪，橫動桿橫向穿裝于機架上的安裝孔，導紗輪通過導紗輪安裝架安裝于橫動桿上，導紗輪與超喂摩擦輪位置相對應，橫動桿通過橫向驅動機構驅動進行橫向來回移動。
2.根據權利要求1所述的新型倍捻機，其特征在于:機架每一側所有的所述橫動桿軸向依次連接組成橫動桿組，所述的橫向驅動機構包括電機、偏心輪、連桿和連接件，電機安裝于所述的車頭裝置內，偏心輪與電機的主軸連接由電機驅動旋轉，連桿一端通過第一銷軸與偏心輪鉸接，連桿另一端通過第二銷軸與連接件鉸接，連接件與所述橫動桿組固定連接。
3.根據權利要求2所述的新型倍捻機，其特征在于:所述的橫向驅動機構還包括搖桿，搖桿通過第二銷軸與連桿鉸接，搖桿的中部由豎向軸支撐安裝，搖桿以豎向軸為中心進行擺轉，搖桿的兩端分別鉸接機架兩側的所述橫動桿組。
4.根據權利要求3所述的新型倍捻機，其特征在于:所述錠子與導紗輪之間的紗路上設置有斷紗傳感器。
【專利摘要】新型倍捻機，屬于紡織機械。本實用新型的超喂裝置包括摩擦輪軸、超喂壓輪、超喂摩擦輪、壓輪支撐機構和超喂橫動機構，摩擦輪軸安裝于機架，超喂摩擦輪固定套裝于摩擦輪軸，壓輪支撐機構包括支撐搖臂和彈簧，支撐搖臂后端安裝于機架，超喂壓輪安裝于支撐搖臂的前端，并與超喂摩擦輪位置相對應，支撐搖臂向下擺動能使超喂壓輪壓靠于超喂摩擦輪，形成摩擦轉動，彈簧一端連接于支撐搖臂，另一端固定連接于機架，超喂橫動機構包括橫動桿和導紗輪，橫動桿穿裝于機架上的安裝孔，導紗輪安裝于橫動桿上，導紗輪與超喂摩擦輪位置相對應，橫動桿通過橫向驅動機構驅動進行橫向來回移動。本實用新型解決了現有倍捻機紗線卷繞速度較低、捻不均勻率較高的問題。
【IPC分類】D01H13-06, D01H13-02, D01H1-10
【公開號】CN204491099
【申請號】CN201520069882
【發明人】吳亞東
【申請人】新昌縣利來紡織機械有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月31日