瓦楞紙板自動生產線的彈性壓板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種瓦楞紙板自動生產線的彈性壓板，屬自動化及機械制造技術領域。
【背景技術】
[0002]按瓦楞紙板的生產工藝過程，瓦楞紙板生產線由濕部設備和干部設備兩個相對獨立的工藝段組成，其中濕部設備主要包括原紙托紙架、自動接紙機、預熱預調器、單面瓦楞機、輸紙天橋、涂膠機、雙面機等，濕部設備將瓦楞原紙制成不同楞型組合的三、五、七層瓦楞紙板；干部設備主要包括輪轉切斷機、縱切壓痕機、橫切機、堆碼機等，干部設備將瓦楞紙板按技術要求進行縱切壓痕、橫切和堆碼。
[0003]瓦楞紙板生產線是瓦楞紙箱生產企業的關鍵生產設備，瓦楞紙箱企業面對越來越激烈的市場競爭，面對瓦楞紙箱用戶訂單規格多、數量小、交貨快的要求，必須通過提高瓦楞紙板生產線的自動化程度，提高瓦楞紙板生產線的生產管理水平，達到提高質量、提高效率、節約能源、節約人力、減少耗材、減少廢品的目的，其中干部設備是達到這一目的關鍵，瓦楞紙箱企業對舊生產線的干部設備進行全面升級或局部改造，對于達到上述目的至關重要。
[0004]瓦楞紙板生產線中，由濕部設備將瓦楞原紙制成不同楞型組合的后段有一個傳輸烘干過程，也是瓦楞紙板粘合定型的過程，該過程的傳輸和定型機構由壓輥、承托輥、壓緊皮帶、承托傳輸皮帶、調節器構成，是采用壓緊皮帶和承托傳輸皮帶將進入烘干傳輸區段的成型紙板夾在中間，由壓輥和承托輥上下夾緊皮帶進而給紙板的厚度定位，壓輥和承托輥由金屬圓輥制作。這樣的機構設計在減少機械摩擦進而減少功率損耗方面是顯而易見的。但生產實踐證明，在紙板未被烘干完全定型之前，采用金屬圓輥上下夾緊皮帶來壓緊紙板進行粘合和確定厚度，因圓輥的直徑較小，金屬圓輥表面的堅硬和接觸面過小，容易壓傷紙板，致使成型后的瓦楞紙板容易出現板面有不規則的傷痕，造成不必要的殘次品損失。
【發明內容】
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種瓦楞紙板自動生產線的彈性壓板。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是:瓦楞紙板自動生產線的彈性壓板由上機架、下機架、調節器、壓緊皮帶、承托傳輸皮帶構成，彈性壓板由上彈性壓板和下彈性壓板組成，彈性壓板包括壓板本體、彈簧、柔性壓板，彈簧的一端固定在壓板本體的托板上，另一端通過金屬板為過渡與柔性壓板連接，壓板本體的兩端軸分別安裝在上機架和下機架的兩側，調節器安裝在上機架，上彈性壓板的兩端軸與調節器連接，調節器用升降動作調節上彈性壓板和下彈性壓板的間距，壓緊皮帶處在上彈性壓板下方，承托傳輸皮帶處在下彈性壓板上方，壓緊皮帶和承托傳輸皮帶之間是瓦楞紙板。
[0007]柔性壓板由高分子材料通過微孔發泡制成的柔性樹脂板制作，柔性壓板的長度與皮帶的寬度一致，寬度在40~50cm之間，柔性壓板分為接觸面和固定面，接觸面分別與壓緊皮帶和承托傳輸皮帶接觸，接觸面的兩個長邊為柔和的弧狀。
[0008]本實用新型的有益效果是:有效克服因金屬圓輥表面的堅硬和接觸面過小所造成的壓傷紙板弊端，讓制成的瓦楞紙板表面平整無傷痕。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型進一步說明:
[0010]圖1為金屬圓輥模式的定型機構正剖面結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的正剖面結構示意圖。
[0012]圖中1、瓦楞紙板，2、壓緊皮帶，3、承托傳輸皮帶，4、柔性壓板，5、彈簧，6、壓板本體，7、調節器，8、上機架，9、下機架，11、壓輥，12、承托輥。
【具體實施方式】
[0013]在圖1的實施例中，圓輥模式的定型機構由壓輥11、承托輥12、壓緊皮帶2、承托傳輸皮帶3、調節器7構成，壓輥11的兩端軸連接到上機架8的調節器7，承托輥12的兩端軸連接在下機架9，壓緊皮帶2在壓輥11下方，瓦楞紙板I在壓緊皮帶下方，瓦楞紙板I的下方是承托傳輸皮帶3，承托傳輸皮帶3的下方是承托輥12。
[0014]在圖2的實施例中，本實用新型由彈性壓板、上機架8、下機架9、調節器7、壓緊皮帶2、承托傳輸皮帶3構成，彈性壓板包括壓板本體6、彈簧5、柔性壓板4，彈簧5的一端固定在壓板本體6的托板上，另一端通過金屬板為過渡與柔性壓板4連接，壓板本體6的兩端軸分別安裝在上機架8和下機架9的兩側，調節器7安裝在上機架8，上彈性壓板的兩端軸與調節器7連接；壓緊皮帶2處在上彈性壓板下方，承托傳輸皮帶3處在下彈性壓板上方，壓緊皮帶2和承托傳輸皮帶3之間是瓦楞紙板I。
[0015]實施例1:瓦楞紙被壓楞、涂膠、覆層后，被向壓輥11方向傳輸，進入壓輥11與承托輥12區位前的瓦楞紙板1，被壓緊皮帶2和承托傳輸皮帶3逐步夾合，此時的瓦楞紙板I尚未粘合定型。調節器7根據瓦楞紙板I的厚度要求調節壓輥11與承托輥12之間的間距，壓緊皮帶2和承托傳輸皮帶3上下夾持瓦楞紙板1，向壓輥11與承托輥12構成的高度空間通過，由于該高度空間是按瓦楞紙板I的厚度要求確定的，瓦楞紙板I被粘合確定厚度后進入烘干程序。由于壓輥11和承托輥12的直徑小于20cm，兩輥通過皮帶控制瓦楞紙板I厚度的控制面只有幾個毫米的寬度，加之金屬圓輥表面堅硬，容易壓傷烘干定型過程的瓦楞紙板。
[0016]實施例2:與實施例1 一樣被送到上、下彈性壓板之間的瓦楞紙板I尚未粘合定型。調節器7根據瓦楞紙板I的厚度要求調節上、下彈性壓板之間的間距，壓緊皮帶2和承托傳輸皮帶3上下夾持瓦楞紙板1，向上、下彈性壓板構成的高度空間通過，瓦楞紙板I被粘合確定厚度后進入烘干程序。由于上、下彈性壓板的柔性壓板4是由高分子材料通過微孔發泡制成的柔性樹脂板，寬度在40~50cm之間，柔性壓板4接觸面的兩個長邊又是柔和的圓弧狀，被壓緊皮帶2和承托傳輸皮帶3上下夾持的瓦楞紙板I，盡管含水較高而質地較軟，但在40~50cm寬的較大擠壓面和柔軟的空間經過時不會被壓傷。柔性壓板4的固定面又是通過彈簧5與壓板本體6的托板連接，萬一的意外情況都會被彈簧5消緩而不會傷到粘合定型前的瓦楞紙板I。
【主權項】
1.一種瓦楞紙板自動生產線的彈性壓板，由上機架、下機架、調節器、壓緊皮帶、承托傳輸皮帶構成，其特征是:彈性壓板由上彈性壓板和下彈性壓板組成，彈性壓板包括壓板本體、彈簧、柔性壓板，彈簧的一端固定在壓板本體的托板上，另一端通過金屬板為過渡與柔性壓板連接，壓板本體的兩端軸分別安裝在上機架和下機架的兩側，調節器安裝在上機架，上彈性壓板的兩端軸與調節器連接，調節器用升降動作調節上彈性壓板和下彈性壓板的間距，壓緊皮帶處在上彈性壓板下方，承托傳輸皮帶處在下彈性壓板上方，壓緊皮帶和承托傳輸皮帶之間是瓦楞紙板。
2.根據權利要求1所述的瓦楞紙板自動生產線的彈性壓板，其特征是:所述的柔性壓板由高分子材料通過微孔發泡制成的柔性樹脂板制作，柔性壓板的長度與皮帶的寬度一致，寬度在40~50cm之間，柔性壓板分為接觸面和固定面，接觸面分別與壓緊皮帶和承托傳輸皮帶接觸，接觸面的兩個長邊為柔和的弧狀。
【專利摘要】一種瓦楞紙板自動生產線的彈性壓板，由上機架、下機架、調節器、壓緊皮帶、承托傳輸皮帶構成，彈性壓板由上彈性壓板和下彈性壓板組成，彈性壓板包括壓板本體、彈簧、柔性壓板，彈簧的一端固定在壓板本體的托板上，另一端通過金屬板為過渡與柔性壓板連接，壓板本體的兩端軸分別安裝在上機架和下機架的兩側，調節器安裝在上機架，上彈性壓板的兩端軸與調節器連接，調節器用升降動作調節上彈性壓板和下彈性壓板的間距，壓緊皮帶處在上彈性壓板下方，承托傳輸皮帶處在下彈性壓板上方，壓緊皮帶和承托傳輸皮帶之間是瓦楞紙板。
【IPC分類】B31F1-00
【公開號】CN204431819
【申請號】CN201520039356
【發明人】謝永銘
【申請人】福建金寶樹包裝發展有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月21日