一種細紗機的纖維集束裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種細紗機的纖維束束裝置，具體涉及一種位于環錠紡紗機的牽伸裝置(牽伸部分)下游并適用于集束已被牽伸裝置牽伸的纖維集束裝置。
【背景技術】
[0002]本世紀以來，在國際和國內廣泛采用的細紗機緊密紡(集聚紡)裝置，由于其產品具有毛羽少、強度高和條干均勻度好的顯著特點，因而發展非常迅速。傳統技術使用的環錠細紗機的紗線產品存在毛羽多、強度低、條干均勻度不理想等弊病。本世紀初市場上出現了一種稱之為“緊密紡”的裝置(Compact)，在細紗機牽伸機構后面增加了一套利用氣流作用將纖維絮條集束的簡單裝置，使之在加捻過程中消除了 “紡紗三角”，阻止了纖維端部外露，使紗線產品的毛羽大大減小，纖維利用率提高因而紗線強度提高的明顯效果。但是存在如下缺陷:1、為了獲得集聚纖維的氣流，整臺細紗機要增加一套負壓吸氣系統，通風管道密布全機，機構復雜，增加了清潔工作量；2、雖然每一錠集聚氣流需要量很小，但整機通風管道消耗大量能源，使整機能耗增加太多。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、節約能源的細紗機的纖維集束裝置，該纖維集束裝置既能明顯改善紡紗產品的質量，又能有效地降低能源消耗。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的一種細紗機的纖維集束裝置，包括設置在每兩個紡紗單元之間的集聚器，所述的集聚器安裝在集聚器座上，由T型集聚管、纖維傳送圈、張力輥和微型風機組成，T型集聚管與紡紗單元相對應處設置有集聚槽，纖維傳送圈覆蓋在集聚槽上；所述的T型集聚管的下部垂直管為負壓室，微型風機安裝在負壓室里；所述的微型風機經導線與電源控制箱相連接。
[0005]所述的纖維傳送圈呈環形圈狀，其兩側設置為傳動區，纖維傳送圈的中部依次設置為主集聚區和副集聚區，傳動區的厚度大于主集聚區和副集聚區的厚度，主集聚區的空隙率不低于40%。
[0006]在上述技術方案中，由于集聚器由T型集聚管、纖維傳送圈、張力輥和微型風機組成，T型集聚管與紡紗單元相對應處設置有集聚槽，纖維傳送圈覆蓋在集聚槽上；所述的T型集聚管的下部垂直管為負壓室，微型風機安裝在負壓室里；所述的微型風機經導線與電源控制箱相連接。采用上述結構后，通過纖維傳送圈的空氣阻力比傳統技術網格圈明顯減小，使在得到相同流量的情況下，集聚區負壓值即上下兩側壓差明顯減小，集聚纖維所需功率明顯降低；而每兩個紡紗單元的微型風機，單獨產生兩個紡紗單元必要的負壓環境，從而廢除了龐大的集中風機和管道系統，一方面消除了管道系統巨大的能源消耗，另一方面大大簡化機械結構，降低制造成本。
[0007]本實用新型具有如下特點和優點:
[0008]1、本實用新型采用標準化的集聚器部件，機械結構大大簡化，集中批量制造，保證精度，互換性好，安裝方便、靈活，減輕安裝、維護工作勞動強度。
[0009]2、本實用新型中的纖維傳送圈，其集聚工作區的空隙率比傳統緊密紡網格圈要大得多，空氣阻力小，在保證相同集聚氣流流量的情況下，可以大幅度減小負壓值，明顯降低能耗。
[0010]3、本實用新型以分散的微型風機取代了集中吸風機、以小巧簡單的導線代替傳統緊密紡機構龐大復雜的吸風管道，消除了吸風管道巨大的能源消耗；同時，提高了各個紡紗單元集聚氣流的一致性。
[0011]4、細紗機牽伸部位的負壓小，氣流又直接排在附近空間，不會形成車間內的局部負壓區，因此無需增加車間換氣次數而造成額外的能源消耗。
【附圖說明】
[0012]附圖1是現有技術的緊密紡機構負壓系統示意圖；
[0013]附圖2是本實用新型的一種細紗機的纖維集束裝置結構示意圖；
[0014]附圖3是本實用新的集聚器結構示意圖；
[0015]附圖4是本實用新的纖維傳送圈結構示意圖；
[0016]附圖5是本實用新的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新的一種細紗機的纖維集束裝置作進一步說明；
[0018]由圖2、圖3、圖4、圖5可見，本實用新的一種細紗機的纖維集束裝置，包括設置在每兩個紡紗單元I之間的集聚器2，所述的集聚器2安裝在集聚器座21上，由T型集聚管3、纖維傳送圈4、張力輥5和微型風機6組成，T型集聚管3與紡紗單元I相對應處設置有集聚槽7，纖維傳送圈4覆蓋在集聚槽7上；所述的T型集聚管3的下部垂直管為負壓室9，微型風機6安裝在負壓室9里；所述的微型風機6經導線與電源控制箱8相連接。
[0019]在本實施例中，所述的T型集聚管3是由一個用鋁合金壓鑄而成，上部水平管截面為歪置的梨形，右上方尖部接近細紗機前羅拉纖維輸出口，在正對輸出口部位水平管的上壁，開有一個傾斜的集聚槽7，上面覆蓋著纖維傳送圈4，纖維傳送圈4覆蓋的傾斜集聚槽7部位就是纖維集聚工作區。工作時，纖維傳送圈4由細紗機前羅拉傳動的阻捻壓輥10或羅拉傳動，以前羅拉表面線速度同步前進，承載著前羅拉輸出的纖維在前進的同時，由于氣流作用而發生集聚，使其寬度縮小到成紗直徑相仿，在經過阻捻壓輥10進入加捻區時，由于沒有紡紗三角，因此產品毛羽少，強度高；所述的微型風機6是一個變頻同步電機，其轉速受由電源控制箱8經導電送來的變頻電流的嚴格控制，保證集聚器2內部穩定的負壓值。
[0020]在本實施例中，所述的纖維傳送圈4呈環形圈狀，其兩側設置為傳動區41、41’，纖維傳送圈4的中部依次設置為副集聚區42和主集聚區43，傳動區41、41’的厚度大于副集聚區42和主集聚區43的厚度，主集聚區43的空隙率不低于40%，有效保證其正常的強度和可靠的傳動性能。纖維傳送圈4可以采用高強度、無彈性伸長的塑料薄膜打孔制成，或采用高分子合成長絲織造成，其兩側設置的傳動區41、41’的厚度比主、副集聚區43、42厚0.05-0.10mm，提高耐磨性。
[0021]參見圖1，現有技術的緊密紡機構負壓系統是通過在若干紡紗單元I中安裝風機15，風機15上連接有總風管14，總風管14與長風管12相連接，長風管12下面設有支風管13，支風管13與負壓管16相連接；若干紡紗單元I的上面安裝有纖維傳送圈4，纖維傳送圈4上設有網絡圈11。由此可知，現有的緊密紡機構負壓系統是通過風機15排出，在每一紡紗單元I增加一個吸風口，空氣從此進入，經過集中后由風機15排除車間外，使細紗機附近空間，形成了一個負壓區，其他地方帶有微纖維的空氣流向細紗機牽伸工作部位而影響產品質量，因而不得不增加車間空氣換氣次數，增加車間空調負荷，進一步增加能源消耗。
[0022]通過比較，本實用新型一方面消除了管道系統巨大的能源消耗，另一方面大大簡化機械結構，降低制造成本。
【主權項】
1.一種細紗機的纖維集束裝置，包括設置在每兩個紡紗單元(I)之間的集聚器(2)，其特征在于，所述的集聚器(2)安裝在集聚器座(21)上，由T型集聚管(3)、纖維傳送圈(4)、張力輥(5)和微型風機(6)組成，T型集聚管(3)與紡紗單元(I)相對應處設置有集聚槽(7)，纖維傳送圈(4)覆蓋在集聚槽(7)上；所述的T型集聚管(3)的下部垂直管為負壓室(9)，微型風機(6)安裝在負壓室(9)里；所述的微型風機(6)經導線與電源控制箱(8)相連接。
2.根據權利要求1所述的一種細紗機的纖維集束裝置，其特征在于:所述的纖維傳送圈(4)呈環形圈狀，其兩側設置為傳動區(41、41’)，纖維傳送圈(4)的中部依次設置為主集聚區(43)和副集聚區(42)，傳動區(41、41’)的厚度大于主集聚區(43)和副集聚區(42)的厚度，主集聚區(43)的空隙率不低于40%。
【專利摘要】本實用新型公開了一種細紗機的纖維集束裝置，包括設置在每兩個紡紗單元之間的集聚器，所述的集聚器安裝在集聚器座上，由T型集聚管、纖維傳送圈、張力輥和微型風機組成，T型集聚管與紡紗單元相對應處設置有集聚槽，纖維傳送圈覆蓋在集聚槽上；所述的T型集聚管的下部垂直管為負壓室，微型風機安裝在負壓室里；所述的微型風機經導線與電源控制箱相連接。本實用新型具有結構簡單、節約能源的特點，它既能明顯改善紡紗產品的質量，又能有效地降低能源消耗。
【IPC分類】D01H5-72
【公開號】CN204370084
【申請號】CN201420828916
【發明人】華文亮, 陸宗源, 肖震, 肖國華
【申請人】安徽省潛山縣八一紡織器材廠
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月24日