化纖長絲紡絲計量泵、油劑泵外接變頻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化纖長絲紡絲計量泵、油劑泵外接變頻裝置。
【背景技術】
[0002]化纖長絲紡絲過程中，在產品方面經常會根據市場和客戶的要求變換或更改規格和品種(改批)，在改批過程中涉及到計量泵和油劑泵的轉速改變，目前化纖長絲計量泵、油劑泵控制方式一般為一個紡絲區六個位，分別用一個計量泵和油劑泵變頻器驅動12個計量泵電機和油計泵電機。目前傳統改批所采取的方法有兩種，其方法一、將整個區全部停悼重新輸入新參數后再逐個開啟，造成的后果是①、在停之前一個區有144錠絲餅且大小不一，(每卷絲餅標準重量為:FDY8Kg、POY15 Kg)，結果產生大量的等外品和廢絲，②、停紡后熔體在管道中停止流動，長時間的加熱溫度會使熔體料降解行成一部分不可紡的熔體料，此料將要分別排掉。③、停紡過程中會造成整個熔體輸送波動，增加后續紡絲的斷頭率和質量，另外進行紡絲的初始階段產品質量完全達不到合格品須降等處理，因此要經過一段時間后質量才能達標。其方法二、為了減少產品小卷提高雙AA率采取單紡位逐個停位改批，但是在目前改批實際操作過程中攝及人員多、所用時間長、同樣熔體停留時間長、產生廢絲多、產品質量沒法保證。其過程為:在每位停下后首先制程人員通知電儀人員將控制柜線路拆開把外接變頻器接入，然后保全人員上三樓校驗計量泵轉向防止反向或保險銷斷，經過這幾項工作后才可生頭紡絲，等一個變頻器所控制的紡位全部轉接完成后又要等到下一個周期每個紡位清板或是停位時才能重復以上過程逐個還原線路退出外接變頻，因此整個改批周期大約需要5天左右，效率非常低。另外在實際工作過程中也會帶來很多不便和危險因素，如:常期旋鈕器件的螺絲造成器件損壞電路接觸不良，并在接線過程中因是帶電作業有時不小心會造成幾個位或一個區跳停，甚至會發生電儀人員在接線和拆線中觸電等現象。因此這一繁鎖工作不但耗時費力還將造成控制柜內線路凌亂和安全隱患等諸多問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種化纖長絲紡絲計量泵、油劑泵外接變頻裝置，以取代了人工接線的繁鎖工作，增強了可靠性和安全性。
[0004]本實用新型采用以下方案實現:一種化纖長絲紡絲計量泵、油劑泵外接變頻裝置，包括若干個計量泵和油劑泵；其特征在于:還包括三相電輸入端、第一 PLC、第二 PLC、計量泵變頻器以及油劑泵變頻器；所述的第一 PLC與所述的計量泵變頻器的控制端、油劑泵變頻器的控制端連接；所述計量泵各自經一觸發器與所述計量變頻器的輸出端連接；所述油劑泵各自經一觸發器與所述油劑泵變頻器的輸出端連接；所述三相電輸入端分別為計量泵變頻器、油劑泵變頻器以及一變壓器供電；所述變壓器經一 24V電源電路為所述第二PLC供電，所述第二 PLC連接有觸摸屏、第一觸發器和散熱風扇；所述第一觸發器的輸出端與所述第一 PLC連接。
[0005]在本實用新型一實施例中，還包括一移動操作臺，所述移動操作臺包括一立柱式支撐臺，所述立柱式支撐臺的底部設置有萬向輪，所述立柱式支撐臺的上表面設置所述的觸摸屏。
[0006]在本實用新型一實施例中，所述的散熱風扇包括第一散熱風扇和第二散熱風扇，所述第一散熱風扇和第二散熱風扇設置于所述立柱式支撐臺的背面透風孔處。
[0007]在本實用新型一實施例中，所述第一 PLC和第二 PLC均為三菱PLC FX3U。
[0008]本實用新型具備以下優點:
[0009]1、改批時不用整個紡區停車，采取單紡位逐個切換省時省力提高效率。
[0010]2、取代了電儀人員接線和拆線的危險工作，排除了接線后校驗正反轉等事項，爭取了開機時間減少了廢絲量。
[0011]3、操作簡易，功能齊全能自動識別某個柜中控制的線號、位號(是FDY還POY那個位)提高了準確度，防止誤操作帶來的損失。
[0012]4、內部和外部變頻器切換過程只需零點幾秒，完全實現了無擾動自動切換，切換時的計量泵、油劑泵工作壓力無任何變化對產品質量沒有任何影響。避免了熔體在管道中停留時間過長所造成的廢料。免除了以前改批還原必需等待清板或停位后才能進行，大大縮短了改批周期。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型電路原理框圖。
[0014]圖2是本實用新型立柱式支撐臺的結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型實施例第一 PLC相關電路連接示意圖。
[0016]圖4是本實用新型實施例第二 PLC相關電路連接示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0018]在以下描述中闡述了具體細節以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣。因此本實用新型不受下面公開的【具體實施方式】的限制。
[0019]如圖1所示，本實用新型提供一種化纖長絲紡絲計量泵、油劑泵外接變頻裝置，包括若干個計量泵和油劑泵；其特征在于:還包括三相電輸入端、第一 PLC、第二 PLC、計量泵變頻器以及油劑泵變頻器；所述的第一 PLC與所述的計量泵變頻器的控制端、油劑泵變頻器的控制端連接；所述計量泵各自經一觸發器與所述計量變頻器的輸出端連接；所述油劑泵各自經一觸發器與所述油劑泵變頻器的輸出端連接；所述三相電輸入端分別為計量泵變頻器、油劑泵變頻器以及一變壓器供電；所述變壓器經一 24V電源電路為所述第二PLC供電，所述第二 PLC連接有觸摸屏、第一觸發器和散熱風扇；所述第一觸發器的輸出端與所述第一 PLC連接。本實用新型通過在每個計量泵和油劑泵增加一接觸器，第一 PLC控制變頻器工作，第二 PLC控制接觸器工作，且用戶能通過觸摸屏進行控制，不僅結構簡單，操作方便，克服了現有基礎存在的不足，具有一定的市場價值。
[0020]請參見圖2，本實施例中，該外接變頻裝置還包括一移動操作臺，所述移動操作臺包括一立柱式支撐臺1，所述立柱式支撐臺的底部設置有萬向輪2，所述立柱式支撐臺的上表面設置所述的觸摸屏3。將上述的電路都設置在該移動臺中，只要利用電纜及插頭與操作控制臺進行連接來完成內部或外接變頻器的切入的轉換工作，取代了人工接線的繁鎖工作。增強了可靠性和安全性。在本實用新型一實施例中，所述的散熱風扇包括第一散熱風扇和第二散熱風扇，所述第一散熱風扇和第二散熱風扇設置于所述立柱式支撐臺的背面透風孔處。
[0021]請參見圖3和圖4，本實施例中，所述第一 PLC和第二 PLC均為三菱PLC FX3U。本實用新型將計量泵、油劑泵變頻器、PLC可編程控制器、觸摸屏等器件組裝在一個可自由移動的操作臺中，將原控制柜中每位計量泵、油劑泵各增加一個接觸器，利用電纜及插頭與操作控制臺進行連接來完成內部或外接變頻器的切入的轉換工作，取代了人工接線的繁鎖工作。增強了可靠性和安全性。
[0022]本實用新型雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內，都可以利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種化纖長絲紡絲計量泵、油劑泵外接變頻裝置，包括若干個計量泵和油劑泵；其特征在于:還包括三相電輸入端、第一 PLC、第二 PLC、計量泵變頻器以及油劑泵變頻器；所述的第一 PLC與所述的計量泵變頻器的控制端、油劑泵變頻器的控制端連接；所述計量泵各自經一觸發器與所述計量變頻器的輸出端連接；所述油劑泵各自經一觸發器與所述油劑泵變頻器的輸出端連接；所述三相電輸入端分別為計量泵變頻器、油劑泵變頻器以及一變壓器供電；所述變壓器經一 24V電源電路為所述第二 PLC供電，所述第二 PLC連接有觸摸屏、第一觸發器和散熱風扇；所述第一觸發器的輸出端與所述第一 PLC連接。
2.根據權利要求1所述的化纖長絲紡絲計量泵、油劑泵外接變頻裝置，其特征在于:還包括一移動操作臺，所述移動操作臺包括一立柱式支撐臺，所述立柱式支撐臺的底部設置有萬向輪，所述立柱式支撐臺的上表面設置所述的觸摸屏。
3.根據權利要求2所述的化纖長絲紡絲計量泵、油劑泵外接變頻裝置，其特征在于:所述的散熱風扇包括第一散熱風扇和第二散熱風扇，所述第一散熱風扇和第二散熱風扇設置于所述立柱式支撐臺的背面透風孔處。
4.根據權利要求1所述的化纖長絲紡絲計量泵、油劑泵外接變頻裝置，其特征在于:所述第一 PLC和第二 PLC均為三菱PLC FX3U。
【專利摘要】本實用新型涉及一種化纖長絲紡絲計量泵、油劑泵外接變頻裝置，包括若干個計量泵和油劑泵；其特征在于：還包括三相電輸入端、第一PLC、第二PLC、計量泵變頻器以及油劑泵變頻器；所述的第一PLC與所述的計量泵變頻器的控制端、油劑泵變頻器的控制端連接；所述計量泵各自經一觸發器與所述計量變頻器的輸出端連接；所述油劑泵各自經一觸發器與所述油劑泵變頻器的輸出端連接；所述三相電輸入端分別為計量泵變頻器、油劑泵變頻器以及一變壓器供電；所述變壓器經一24V電源電路為所述第二PLC供電，所述第二PLC連接有觸摸屏、第一觸發器和散熱風扇。本實用新型可取代了人工接線的繁鎖工作，增強了可靠性和安全性。
【IPC分類】D01D5-096, D01D1-09
【公開號】CN204311164
【申請號】CN201420681869
【發明人】丁昌祥, 劉發杰, 程渝, 顏東
【申請人】福建省金綸高纖股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月15日