造紙機的真空網籠的真空箱結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及造紙機機械技術領域，具體為一種造紙機的真空網籠的真空箱結構。
【背景技術】
[0002]造紙機是紙張抄造的聯合設備，主要由流送、成型、壓榨和干燥等工位構成，在成型工位中，需要對紙漿進行壓平成型，由于紙漿中含有大量的水分，因此在紙進行成型過程中需要將水分去除，一般都采用網籠來完成壓平吸水操作，一般的網籠結構都是由輥體和內部的真空箱構成，輥體在壓平成型過程中通過真空箱吸出水分，完成成型操作，而一般的網籠結構內真空箱體結構設計不合理，無法達到很好地吸水效果。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種造紙機的真空網籠的真空箱結構，其箱體結構設計合理，能夠有效保證良好的吸水效果。
[0004]其技術方案是這樣的:一種造紙機的真空網籠的真空箱結構，其包括設置于輥體內部的可相對轉動的真空箱體，其特征在于，所述真空箱體由劣弧箱體和U形開口箱體圍成兩端開口的桶形，所述真空箱體一側設置箱體密封板、另一側連接操作側真空箱頭，所述操作側真空箱頭端部設置箱頭密封板，所述劣弧箱體上依次開有第一開口槽、第二開口槽、第三開口槽，所述第一開口槽、第三開口槽兩側分別軸向設置密封裝置，所述第一開口槽、第二開口槽、第三開口槽兩端分別徑向設置密封裝置，所述密封裝置包括驅動絲桿，所述驅動絲桿上通過絲桿螺母連接驅動支架，所述驅動支架連接密封凹槽，所述密封凹槽內設置密封條，所述密封條實現所述輥體內部和所述真空箱體之間的連通和密封，所述真空箱體內部設置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板一端連接所述U形開口箱體內壁底部、另一端連接所述第一開口槽、第二開口槽之間的劣弧箱體內壁，所述第二隔板一端連接所述U形開口箱體內壁底部、另一端連接所述第二開口槽、第三開口槽之間的劣弧箱體內壁，所述第一隔板與所述真空箱體內壁圍成連通所述第一開口槽的第一箱體隔間，所述第一隔板、第二隔板、真空箱體內壁圍成連通所述第二開口槽的第二箱體隔間，所述第二隔板、真空箱體內壁圍成連通所述第三開口槽的第三箱體隔間，所述操作側真空箱頭上設置抽真空口和出水口，所述抽真空口包括第一抽真空口、第二抽真空口、第三抽真空口，所述出水口包括第一出水口、第二出水口、第三出水口，所述操作側真空箱頭內部設置與所述第一隔板、第二隔板對應的第三隔板、第四隔板，所述第三隔板與所述操作側真空箱頭內壁形成連通所述第一箱體隔間、第一抽真空口、第一出水口的第一箱頭隔間，所述第三隔板與所述第四隔板、操作側真空箱頭內壁形成連通所述第二箱體隔間、第二抽真空口、第二出水口的第二箱頭隔間，所述第四隔板與所述操作側真空箱頭內壁形成連通所述第三箱體隔間、第三抽真空口、第三出水口的第三箱頭隔間。
[0005]其進一步特征在于，所述U形開口箱體外部設置輥輪安裝板，所述輥輪安裝板上安裝支撐輥輪；
[0006]所述U形開口箱體外側一端設置清洗噴水管、另一端設置潤滑噴水管，所述清洗噴水管、潤滑噴水管穿過所述箱頭密封板后連接進水接口。
[0007]采用本發明的結構后，真空箱體內部結構設計合理，通過第一隔板、第二隔板分隔出第一箱體隔間、第二箱體隔間、第三箱體隔間，分別連通第一箱頭隔間、第二箱頭隔間、第三箱頭隔間，通過出水口和抽真空口去除水分，能夠在壓平成型過程中有效保證良好的吸水效果。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明結構示意圖；
[0009]圖2為圖1中A-A處剖視圖；
[0010]圖3為圖1中B-B處剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]見圖1，圖2，圖3所示，一種造紙機的真空網籠的真空箱結構，其包括設置于輥體16內部的可相對轉動的真空箱體1，真空箱體I由劣弧箱體2和U形開口箱體3圍成兩端開口的桶形，真空箱體I 一側設置箱體密封板4、另一側連接操作側真空箱頭5，操作側真空箱頭5端部設置箱頭密封板6，劣弧箱體2上依次開有第一開口槽7、第二開口槽8、第三開口槽9，第一開口槽7、第三開口槽9兩側分別軸向設置密封裝置10，第一開口槽7、第二開口槽8、第三開口槽9兩端分別徑向設置密封裝置10，密封裝置10包括驅動絲桿11，驅動絲桿11上通過絲桿螺母12連接驅動支架13，驅動支架13連接密封凹槽14，密封凹槽14內設置密封條15，密封條15實現輥體16內部和真空箱體I之間的連通和密封，驅動絲桿11一端穿過箱頭密封板6后連接驅動電機(圖中未畫出)，驅動電機工作帶動驅動絲桿11上的驅動支架13運動實現密封條15的密封，保證抽真空時真空箱體I內部的密封性，真空箱體I內部設置第一隔板17和第二隔板18，第一隔板17 —端連接U形開口箱體3內壁底部、另一端連接第一開口槽7、第二開口槽8之間的劣弧箱體2內壁，第二隔板18 —端連接U形開口箱體3內壁底部、另一端連接第二開口槽8、第三開口槽9之間的劣弧箱體2內壁，第一隔板17與真空箱體I內壁圍成連通第一開口槽7的第一箱體隔間19，第一隔板17、第二隔板18、真空箱體I內壁圍成連通第二開口槽8的第二箱體隔間20，第二隔板18、真空箱體I內壁圍成連通第三開口槽9的第三箱體隔間21，操作側真空箱頭5上設置抽真空口 22和出水口 23，抽真空口 22包括第一抽真空口 24、第二抽真空口 25、第三抽真空口 26，出水口 23包括第一出水口 27、第二出水口 28、第三出水口 29，操作側真空箱頭5內部設置與第一隔板17、第二隔板18對應的第三隔板30、第四隔板31，第三隔板30與操作側真空箱頭5內壁形成連通第一箱體隔間19、第一抽真空口 24、第一出水口 27的第一箱頭隔間32，第三隔板30與第四隔板31、操作側真空箱頭5內壁形成連通第二箱體隔間20、第二抽真空口 25、第二出水口 28的第二箱頭隔間33，第四隔板31與操作側真空箱頭5內壁形成連通第三箱體隔間21、第三抽真空口 26、第三出水口 29的第三箱頭隔間34 ;U形開口箱體3外部設置輥輪安裝板35，輥輪安裝板35上安裝與輥體16內壁配合的支撐輥輪36 ；U形開口箱體3外側一端設置清洗噴水管37、另一端設置潤滑噴水管38，清洗噴水管37、潤滑噴水管38穿過箱頭密封板6后連接進水接口 39。
【主權項】
1.一種造紙機的真空網籠的真空箱結構，其包括設置于輥體內部的可相對轉動的真空箱體，其特征在于，所述真空箱體由劣弧箱體和U形開口箱體圍成兩端開口的桶形，所述真空箱體一側設置箱體密封板、另一側連接操作側真空箱頭，所述操作側真空箱頭端部設置箱頭密封板，所述劣弧箱體上依次開有第一開口槽、第二開口槽、第三開口槽，所述第一開口槽、第三開口槽兩側分別軸向設置密封裝置，所述第一開口槽、第二開口槽、第三開口槽兩端分別徑向設置密封裝置，所述密封裝置包括驅動絲桿，所述驅動絲桿上通過絲桿螺母連接驅動支架，所述驅動支架連接密封凹槽，所述密封凹槽內設置密封條，所述密封條實現所述輥體內部和所述真空箱體之間的連通和密封，所述真空箱體內部設置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板一端連接所述U形開口箱體內壁底部、另一端連接所述第一開口槽、第二開口槽之間的劣弧箱體內壁，所述第二隔板一端連接所述U形開口箱體內壁底部、另一端連接所述第二開口槽、第三開口槽之間的劣弧箱體內壁，所述第一隔板與所述真空箱體內壁圍成連通所述第一開口槽的第一箱體隔間，所述第一隔板、第二隔板、真空箱體內壁圍成連通所述第二開口槽的第二箱體隔間，所述第二隔板、真空箱體內壁圍成連通所述第三開口槽的第三箱體隔間，所述操作側真空箱頭上設置抽真空口和出水口，所述抽真空口包括第一抽真空口、第二抽真空口、第三抽真空口，所述出水口包括第一出水口、第二出水口、第三出水口，所述操作側真空箱頭內部設置與所述第一隔板、第二隔板對應的第三隔板、第四隔板，所述第三隔板與所述操作側真空箱頭內壁形成連通所述第一箱體隔間、第一抽真空口、第一出水口的第一箱頭隔間，所述第三隔板與所述第四隔板、操作側真空箱頭內壁形成連通所述第二箱體隔間、第二抽真空口、第二出水口的第二箱頭隔間，所述第四隔板與所述操作側真空箱頭內壁形成連通所述第三箱體隔間、第三抽真空口、第三出水口的第三箱頭隔間。
2.根據權利要求1所述的一種造紙機的真空網籠的真空箱結構，其特征在于，所述U形開口箱體外部設置輥輪安裝板，所述輥輪安裝板上安裝支撐輥輪。
3.根據權利要求1所述的一種造紙機的真空網籠的真空箱結構，其特征在于，所述U形開口箱體外側一端設置清洗噴水管、另一端設置潤滑噴水管，所述清洗噴水管、潤滑噴水管穿過所述箱頭密封板后連接進水接口。
【專利摘要】本實用新型涉及造紙機機械技術領域，具體為一種造紙機的真空網籠的真空箱結構，其箱體結構設計合理，能夠有效保證良好的吸水效果，真空箱體由劣弧箱體和U形開口箱體圍成兩端開口的桶形，真空箱體一側設置箱體密封板、另一側連接操作側真空箱頭，操作側真空箱頭端部設置箱頭密封板，劣弧箱體上依次開有第一開口槽、第二開口槽、第三開口槽，第一開口槽、第三開口槽兩側分別軸向設置密封裝置，第一開口槽、第二開口槽、第三開口槽兩端分別徑向設置密封裝置，操作側真空箱頭上設置抽真空口和出水口。
【IPC分類】D21F1-60
【公開號】CN204266044
【申請號】CN201420510368
【發明人】姚洪良
【申請人】無錫市洪成造紙機械有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年9月5日