一種高灰份高厚度灰紙板的生產方法
【專利摘要】本發明涉及了一種高灰份高厚度灰紙板的生產方法包括：備漿，制備OCC漿料、ONP漿料、木屑漿料、回收漿料，在木屑漿料中加入漢遜酵母屬微生物和粘結劑進行培養；配漿，ONP漿料制成灰板紙掛面層，OCC漿料、木屑漿混合料和回收漿料按比例混合分別制成灰板紙襯層、灰板紙芯層、灰板紙底層；抄造，上述上網漿料經網部脫水成形、面襯芯底復合、壓部壓榨脫水、干燥部干燥后抄造出成紙。本發明對木屑漿料進行微生物培養，從而對木屑漿的表面化學性質和孔隙結構進行改性，有效提高灰板紙的厚度、緊度以及挺度。對OCC線末段低濃尾渣進行回收利用，環保效益顯著，有效降低生產成本。
【專利說明】
一種高灰份高厚度灰紙板的生產方法
技術領域
[0001]本發明涉及制漿造紙生產技術領域，特別涉及一種高灰份高厚度灰紙板的生產方法。
【背景技術】
[0002]灰紙板的灰份含量對灰紙板的主要質量指標定量、厚度、緊度、挺度有較大影響。相同定量下，灰份上升，則厚度、挺度下降，緊度上升。傳統技術使用OCC廢紙漿作襯芯底層漿，以ONP廢紙漿作掛面層，為達到所要求厚度、緊度、挺度指標，成紙灰份控制較低，一般為11?12%，由于生產工藝及質量指標的限制，無法達到提高成紙灰份以降低生產成本的目標。
[0003]在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中存在如下問題:
[0004]1、傳統技術為達到所要求厚度、緊度、挺度指標，成紙灰份控制低，無法進行原料替代以降低生產成本。
[0005]2、傳統技術達到所要求厚度、緊度、挺度指標，對漿料的纖維長度、纖維強度有一定要求，需使用檔次較高的OCC廢紙原料，原料成本高。
[0006]3、傳統技術抄造的灰板紙灰份不穩定，導致厚度、緊度、挺度不穩定，限制產品的使用。
[0007]4、傳統技術原料、水電汽等物料消耗大，排渣排水多，生產成本較高，有節能減排要求。
【發明內容】
[0008]為此，需要提供一種高灰份高厚度灰紙板的生產方法，用于解決灰板紙灰份低、厚度、緊度、挺度不穩定的問題。
[0009]為實現上述目的，發明人提供了一種高灰份高厚度灰紙板的生產方法，包括以下步驟:
[0010]備漿:
[0011 ]使用廢舊箱板紙為原料，經常規OCC制漿線投料、碎解、除渣、篩選、濃縮、精漿、儲漿工藝過程制得OCC漿料；
[0012]使用廢報紙為原料，經ONP漿線投料、碎解、除渣、篩選、濃縮、熱分散、儲漿等工藝過程制得ONP楽料；
[0013]使用枝椏材木片為原料，經木肩漿制備線投料、木片熱磨、精漿、篩選、濃縮、儲漿工藝過程制得木肩漿料，將木肩漿料、漢遜酵母屬微生物和粘結劑按重量比100:1:20配合，形成混合料，在以下條件進行培養:溫度30-50°C、時間3-10天，所述粘結劑為羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉鈉或淀粉的其中一種；
[0014]將OCC線末段灰份在60%以上的低濃尾渣進行收集，經渣漿處理線中濃除渣、精篩、濃縮、儲漿工藝過程，制得回收漿料；
[0015]配漿:
[0016]ONP漿料經面層混合池、面層抄前池調濃后，送面層流送部進行稀釋、網前篩選，去面層流漿箱布漿上網，作為灰板紙掛面層；
[0017]OCC漿料、木肩漿混合料和回收漿料按重量比1:1?1.5:1?1.5送襯層混合池、抄前池進行混和、調濃，混和調濃后漿料送襯層流送部進行稀釋、網前篩選，去紙機襯層流漿箱布漿上網，作為灰板紙襯層；
[0018]OCC漿料、木肩漿混合料和回收漿料按重量比1:1?1.5:1?1.5送芯層混合池、抄前池進行混和、調濃，混和調濃后漿料送芯層流送部進行稀釋、網前篩選，去紙機襯層流漿箱布漿上網，作為灰板紙芯層；
[0019]OCC漿料、木肩漿混合料和回收漿料按重量比1:1?1.5:1?1.5送底層混合池、抄前池進行混和、調濃，混和調濃后漿料送底層流送部進行稀釋、網前篩選，去紙機襯層流漿箱布漿上網，作為灰板紙底層；
[0020]抄造:
[0021]上述上網漿料經網部脫水成形、面襯芯底復合、壓部壓榨脫水、干燥部干燥后抄造出成紙。
[0022]作為本發明的一種優選結構，所述備漿步驟中，使用枝椏材木片為原料，經木肩漿制備線投料、木片熱磨、精漿、篩選、濃縮、儲漿工藝過程制得木肩漿混合料，具體為:
[0023]木片輸送:將枝椏材木片從料倉通過雙螺旋輸送機、經皮帶運輸機送至擺動篩；
[0024]木片除雜:木片經過擺動篩篩選，去除掉樹皮和大的木塊，篩選好的木片通過斗式提升機送往木片料倉；
[0025]木片預熱:于木片預熱倉通入蒸汽，軟化木片；
[0026]木片蒸汽蒸煮:于木片蒸煮倉通入高壓蒸汽，增加木料水分，再次軟化木片；
[0027]木片熱磨:木片經蒸煮倉蒸煮后通過喂料螺旋送進熱磨機，熱磨機將木片磨解成單根纖維；
[0028]熱磨漿稀釋:熱磨后的木肩漿混合料經稀釋螺旋調整濃度，送往消潛池；
[0029]熱磨漿消潛:木肩漿于消潛后，經調濃送盤磨機進行精漿；
[0030]盤磨精漿:使用雙盤磨對熱磨漿進行精漿，切斷和解離纖維以達到成漿要求；
[0031 ]精篩篩選:雙盤磨出口漿料經稀釋調濃，送木肩漿精篩進行篩選；
[0032 ]濃縮:木肩精篩良漿去斜篩濃縮，濃縮后制得木肩漿料。
[0033]作為本發明的一種優選結構，所述木片熱磨中，同時加入總重量10%的咖啡渣。
[0034]作為本發明的一種優選結構，所述配漿步驟中，灰板紙襯層、灰板紙芯層和灰板紙底層中控制回收漿料重量比20?30%，木肩漿混合料重量比25?30%。
[0035]作為本發明的一種優選結構，所述備漿步驟中，使用枝椏材木片為原料時先對枝椏材木片進行預浸漬，在含8 ^Na2SO3和0.5%Na0H溶液中預浸24小時。
[0036]區別于現有技術，上述技術方案具有以下優點:
[0037]1、對木肩漿料進行微生物培養，從而對木肩漿的表面化學性質和孔隙結構進行改性，有利于木肩漿吸附劑的化學吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高灰板紙的厚度、緊度以及挺度。
[0038]2、對OCC線末段低濃尾渣進行回收利用，減少廢棄物，環保效益顯著，替代部分OCC漿料，降低OCC原料用量，有效降低生產成本，經濟效益顯著。
[0039]3、通過配漿工藝調整成紙灰份，保障成紙厚度、緊度、挺度指標保持穩定，提高產品檔次。
[0040]4、本生產方法噸漿電耗小，降低了噸紙電耗，達到了節能降耗的目標。
【具體實施方式】
[0041]為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。
[0042]OCC為Old Corrugated Container的縮寫，譯為紙板廢紙。
[0043]ONP為Old News Paper的縮寫，譯為舊報紙、廢報紙。
[0044]實施例一
[0045]本發明一種高灰份高厚度灰紙板的生產方法，包括以下步驟:
[0046]備漿:
[0047]使用廢舊箱板紙為原料，經常規OCC制漿線投料、碎解、除渣、篩選、濃縮、精漿、儲漿工藝過程制得OCC漿料；
[0048]使用廢報紙為原料，經常規ONP漿線投料、碎解、除渣、篩選、濃縮、熱分散、儲漿等工藝過程制得ONP漿料；
[0049]使用枝椏材木片為原料，經木肩漿制備線投料、木片熱磨、精漿、篩選、濃縮、儲漿工藝過程制得木肩漿料，將木肩漿料、漢遜酵母屬微生物和粘結劑按重量比100:1:20配合，形成混合料，在以下條件進行培養:溫度30°C、時間10天，所述粘結劑為羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉鈉或淀粉的其中一種；
[0050]枝椏材木片，是指樹木除主干之外的枝干、枝椏所切割而成的木片，這些材料由于徑級、結構的原因，一般不能剖切成實木板材使用，而用于中密度纖維板、刨花板等人造板的原料。
[0051]進一步的，所述備漿步驟中，使用枝椏材木片為原料時先對枝椏材木片進行預浸漬，在含8 % Na2SO3和0.5 % NaOH溶液中預浸24小時。對枝椏材木片進行木質素脫除、脫水。
[0052]具體的，所述備漿步驟中，使用枝椏材木片為原料，經木肩漿制備線投料、木片熱磨、精漿、篩選、濃縮、儲漿工藝過程制得木肩漿混合料，具體步驟為:
[0053]木片輸送:將枝椏材木片從料倉通過雙螺旋輸送機、經皮帶運輸機送至擺動篩；
[0054]木片除雜:木片經過擺動篩篩選，去除掉樹皮和大的木塊，篩選好的木片通過斗式提升機送往木片料倉；
[0055]木片預熱:于木片預熱倉通入蒸汽，軟化木片；
[0056]木片蒸汽蒸煮:于木片蒸煮倉通入高壓蒸汽，增加木料水分，再次軟化木片；
[0057]木片熱磨:木片經蒸煮倉蒸煮后通過喂料螺旋送進熱磨機，熱磨機將木片磨解成單根纖維；
[0058]熱磨漿稀釋:熱磨后的木肩漿混合料經稀釋螺旋調整濃度，送往消潛池；
[0059]熱磨漿消潛:木肩漿于消潛后，經調濃送盤磨機進行精漿；
[0060]盤磨精漿:使用雙盤磨對熱磨漿進行精漿，切斷和解離纖維以達到成漿要求；
[0061 ]精篩篩選:雙盤磨出口漿料經稀釋調濃，送木肩漿精篩進行篩選；[0062 ]濃縮:木肩精篩良漿去斜篩濃縮，濃縮后制得木肩漿料。
[0063]進一步的，在所述木片熱磨中，同時加入總重量10%的咖啡渣，咖啡渣與木片混合后，經蒸煮倉蒸煮后通過喂料螺旋送進熱磨機。加入咖啡渣，可以消除灰紙板的異味，灰紙板在制作完成后具有明顯的異味，通過加入10%的咖啡渣的香味去綜合灰紙板的異味，以除去灰紙板中的異味。
[0064]具體的，將木肩漿料、漢遜酵母屬微生物和粘結劑按重量比100:1:20配合，形成混合料，進行培養，在培養過程中，漢遜酵母屬微生物得到生長，對木肩漿中的纖維素、果膠和萜烯類等物質進行發酵，產生氧化、降解、分解和裂解等反應，從而對木肩漿的表面化學性質和孔隙結構進行改性，有利于吸附劑的化學吸附性能和物理吸附性能的同步提高。使得木肩漿料吸附性加強，制出的灰紙板的緊度上升，而不影響其厚度、挺度，在保證其灰份穩定的同時，達到高的厚度、緊度、挺度的指標。
[0065]將OCC線末段灰份在60%以上的低濃尾渣進行收集，經渣漿處理線中濃除渣、精篩、濃縮、儲漿工藝過程，制得回收漿料；
[0066]配漿:
[0067]ONP漿料經面層混合池、面層抄前池調濃后，送面層流送部進行稀釋、網前篩選，去面層流漿箱布漿上網，作為灰板紙掛面層；
[0068]OCC漿料、木肩漿混合料和回收漿料按重量比1:1:1送襯層混合池、抄前池進行混和、調濃，混和調濃后漿料送襯層流送部進行稀釋、網前篩選，去紙機襯層流漿箱布漿上網，作為灰板紙襯層；
[0069]OCC漿料、木肩漿混合料和回收漿料按重量比1:1:1送芯層混合池、抄前池進行混和、調濃，混和調濃后漿料送芯層流送部進行稀釋、網前篩選，去紙機襯層流漿箱布漿上網，作為灰板紙芯層；
[0070]OCC漿料、木肩漿混合料和回收漿料按重量比1:1:1送底層混合池、抄前池進行混和、調濃，混和調濃后漿料送底層流送部進行稀釋、網前篩選，去紙機襯層流漿箱布漿上網，作為灰板紙底層；
[0071]所述配漿步驟中，灰板紙襯層、灰板紙芯層和灰板紙底層中控制回收漿料重量比25%，木肩漿混合料重量比25%。
[0072]抄造:
[0073]上述上網漿料經網部脫水成形、面襯芯底復合、壓部壓榨脫水、干燥部干燥后抄造出成紙。
[0074]本實施例通過工藝的改進，以木肩漿、OCC線末段低濃尾渣回收漿(灰份60%)替代部分OCC漿料，提高并穩定控制紙張灰份，抄造的灰板紙厚度、緊度、挺度達到指標要求，質量穩定。灰板紙成紙灰份可以達到18%，相比采用傳統工藝成紙灰份提高了7%，大大降低了生產成本。使用OCC線末段低濃尾渣，減少使用原料用量，環保效益及經濟效益顯著。通過對木肩漿料進行微生物培養，從而對木肩漿的表面化學性質和孔隙結構進行改性，有利于木肩漿吸附劑的化學吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高灰板紙的厚度、緊度以及挺度。
[0075]實施例二
[0076]實施例二與實施例一的區別在于，使用枝椏材木片為原料，經木肩漿制備線投料、木片熱磨、精漿、篩選、濃縮、儲漿工藝過程制得木肩漿料，將木肩漿料、漢遜酵母屬微生物和粘結劑按重量比100:1:20配合，形成混合料，在以下條件進行培養:溫度40°C、時間6天，所述粘結劑為羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉鈉或淀粉的其中一種；
[0077]配漿:
[0078]ONP漿料經面層混合池、面層抄前池調濃后，送面層流送部進行稀釋、網前篩選，去面層流漿箱布漿上網，作為灰板紙掛面層；
[0079]OCC漿料、木肩漿混合料和回收漿料按重量比1: 1.2:1.3送襯層混合池、抄前池進行混和、調濃，混和調濃后漿料送襯層流送部進行稀釋、網前篩選，去紙機襯層流漿箱布漿上網，作為灰板紙襯層；
[0080]OCC漿料、木肩漿混合料和回收漿料按重量比1: 1.2:1.3送芯層混合池、抄前池進行混和、調濃，混和調濃后漿料送芯層流送部進行稀釋、網前篩選，去紙機襯層流漿箱布漿上網，作為灰板紙芯層；
[0081]OCC漿料、木肩漿混合料和回收漿料按重量比1: 1.2:1.3送底層混合池、抄前池進行混和、調濃，混和調濃后漿料送底層流送部進行稀釋、網前篩選，去紙機襯層流漿箱布漿上網，作為灰板紙底層；
[0082]所述配漿步驟中，灰板紙襯層、灰板紙芯層和灰板紙底層中控制回收漿料重量比20%，木肩漿混合料重量比27%。
[0083]本實施例通過對木肩漿料進行微生物培養，從而對木肩漿的表面化學性質和孔隙結構進行改性，有利于木肩漿吸附劑的化學吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高灰板紙的厚度、緊度以及挺度。
[0084]施例二
[0085]實施例二與實施例一的區別在于，使用枝椏材木片為原料，經木肩漿制備線投料、木片熱磨、精漿、篩選、濃縮、儲漿工藝過程制得木肩漿料，將木肩漿料、漢遜酵母屬微生物和粘結劑按重量比100:1:20配合，形成混合料，在以下條件進行培養:溫度50°C、時間3天，所述粘結劑為羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉鈉或淀粉的其中一種；
[0086]配漿:
[0087]ONP漿料經面層混合池、面層抄前池調濃后，送面層流送部進行稀釋、網前篩選，去面層流漿箱布漿上網，作為灰板紙掛面層；
[0088]OCC漿料、木肩漿混合料和回收漿料按重量比1: 1.5:1.5送襯層混合池、抄前池進行混和、調濃，混和調濃后漿料送襯層流送部進行稀釋、網前篩選，去紙機襯層流漿箱布漿上網，作為灰板紙襯層；
[0089]OCC漿料、木肩漿混合料和回收漿料按重量比1: 1.5:1.5送芯層混合池、抄前池進行混和、調濃，混和調濃后漿料送芯層流送部進行稀釋、網前篩選，去紙機襯層流漿箱布漿上網，作為灰板紙芯層；
[0090]OCC漿料、木肩漿混合料和回收漿料按重量比1: 1.5:1.5送底層混合池、抄前池進行混和、調濃，混和調濃后漿料送底層流送部進行稀釋、網前篩選，去紙機襯層流漿箱布漿上網，作為灰板紙底層；
[0091]所述配漿步驟中，灰板紙襯層、灰板紙芯層和灰板紙底層中控制回收漿料重量比30%，木肩漿混合料重量比30%。
[0092]本實施例通過對木肩漿料進行微生物培養，從而對木肩漿的表面化學性質和孔隙結構進行改性，有利于木肩漿吸附劑的化學吸附性能和物理吸附性能的同步提高，有效提高灰板紙的厚度、緊度以及挺度。
[0093]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種高灰份高厚度灰紙板的生產方法，其特征在于，包括以下步驟: 備漿: 使用廢舊箱板紙為原料，經常規OCC制漿線投料、碎解、除渣、篩選、濃縮、精漿、儲漿工藝過程制得OCC漿料； 使用廢報紙為原料，經ONP漿線投料、碎解、除渣、篩選、濃縮、熱分散、儲漿等工藝過程制得ONP漿料； 使用枝椏材木片為原料，經木肩漿制備線投料、木片熱磨、精漿、篩選、濃縮、儲漿工藝過程制得木肩漿料，將木肩漿料、漢遜酵母屬微生物和粘結劑按重量比100:1:20配合，形成混合料，在以下條件進行培養:溫度30-50°C、時間3-10天，所述粘結劑為羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羧甲基淀粉鈉或淀粉的其中一種； 將OCC線末段灰份在60%以上的低濃尾渣進行收集，經渣漿處理線中濃除渣、精篩、濃縮、儲漿工藝過程，制得回收漿料； 配漿: ONP漿料經面層混合池、面層抄前池調濃后，送面層流送部進行稀釋、網前篩選，去面層流漿箱布漿上網，作為灰板紙掛面層； OCC漿料、木肩漿混合料和回收漿料按重量比1:1?1.5:1?1.5送襯層混合池、抄前池進行混和、調濃，混和調濃后漿料送襯層流送部進行稀釋、網前篩選，去紙機襯層流漿箱布漿上網，作為灰板紙襯層； OCC漿料、木肩漿混合料和回收漿料按重量比1:1?1.5:1?1.5送芯層混合池、抄前池進行混和、調濃，混和調濃后漿料送芯層流送部進行稀釋、網前篩選，去紙機襯層流漿箱布漿上網，作為灰板紙芯層； OCC漿料、木肩漿混合料和回收漿料按重量比1:1?1.5:1?1.5送底層混合池、抄前池進行混和、調濃，混和調濃后漿料送底層流送部進行稀釋、網前篩選，去紙機襯層流漿箱布漿上網，作為灰板紙底層； 抄造: 上述上網漿料經網部脫水成形、面襯芯底復合、壓部壓榨脫水、干燥部干燥后抄造出成紙。2.根據權利要求1所述的高灰份高厚度灰紙板的生產方法，其特征在于，所述備漿步驟中，使用枝椏材木片為原料，經木肩漿制備線投料、木片熱磨、精漿、篩選、濃縮、儲漿工藝過程制得木肩漿料，具體為: 木片輸送:將枝椏材木片從料倉通過雙螺旋輸送機、經皮帶運輸機送至擺動篩； 木片除雜:木片經過擺動篩篩選，去除掉樹皮和大的木塊，篩選好的木片通過斗式提升機送往木片料倉； 木片預熱:于木片預熱倉通入蒸汽，軟化木片； 木片蒸汽蒸煮:于木片蒸煮倉通入高壓蒸汽，增加木料水分，再次軟化木片； 木片熱磨:木片經蒸煮倉蒸煮后通過喂料螺旋送進熱磨機，熱磨機將木片磨解成單根纖維； 熱磨漿稀釋:熱磨后的木肩漿混合料經稀釋螺旋調整濃度，送往消潛池； 熱磨漿消潛:木肩漿于消潛后，經調濃送盤磨機進行精漿； 盤磨精漿:使用雙盤磨對熱磨漿進行精漿，切斷和解離纖維以達到成漿要求； 精篩篩選:雙盤磨出口漿料經稀釋調濃，送木肩漿精篩進行篩選； 濃縮:木肩精篩良漿去斜篩濃縮，濃縮后制得木肩漿料。3.根據權利要求2所述的高灰份高厚度灰紙板的生產方法，其特征在于，所述木片熱磨中，同時加入總重量10%的咖啡渣。4.根據權利要求1所述的高灰份高厚度灰紙板的生產方法，其特征在于，所述配漿步驟中，灰板紙襯層、灰板紙芯層和灰板紙底層中控制回收漿料重量比20?30%，木肩漿混合料重量比25?30%。5.根據權利要求1所述的高灰份高厚度灰紙板的生產方法，其特征在于，所述備漿步驟中，使用枝椏材木片為原料時先對枝椏材木片進行預浸漬，在含8%Na2S03和0.5%Na0H溶液中預浸24小時。
【文檔編號】D21C5/00GK106087522SQ201610614831
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610614831.7, CN 106087522 A, CN 106087522A, CN 201610614831, CN-A-106087522, CN106087522 A, CN106087522A, CN201610614831, CN201610614831.7
【發明人】王貴敏, 陳光軍, 覃本春, 李 浩
【申請人】聯盛紙業（龍海）有限公司