一種短纖生產線用下壓式卷曲機的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種短纖生產線用下壓式卷曲機，包括卷曲輥、機座和下搖臂，在所述機座和下搖臂上安裝一對合力旋轉的卷曲輥，所述卷曲輥包括卷曲輥輪和設置在卷曲輥輪兩側的卷曲滾軸，所述卷曲輥兩端的卷曲滾軸通過轉動機構與所述機座和下搖臂連接。本發明主要解決了傳統卷曲機在生產短纖維絲時設備使用壽命短的問題，通過采用調心滾子軸承作為設備的徑向載荷軸承，角接觸球軸承作為軸向定位軸承，從而保證卷曲機在運轉時卷曲輥的精度，不易發生串動；同時本發明擯棄了軸承座安裝方式，通過采用軸瓦一體安裝軸承，安裝時直接將軸瓦安裝到安裝座上，降低了卷曲輥在后續安裝檢修的難度，減少累計安裝誤差。
【專利說明】
一種短纖生產線用下壓式卷曲機
技術領域
[0001]本發明涉及一種纖維卷曲裝置，具體的說是一種短纖生產線用下壓式卷曲機，屬于化纖生產設備技術領域。
【背景技術】
[0002]目前隨著市場競爭的日益激烈，對短纖纖維品質的優劣提出了更高的要求。在短纖生產線中，卷曲機是完成纖維卷曲工藝的核心設備，纖維的卷曲性能取決于卷曲機的運行狀況。傳統的短纖生產線用下壓式卷曲機在生產高要求的有光絲，其使用周期只有3個月左右，不僅不能滿足纖維卷曲工藝要求，而且由于使用周期短增加了生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種短纖生產線用下壓式卷曲機，通過對卷曲輥的軸承和潤滑系統的改進，提高卷曲輥的使用壽命，安裝檢修方便。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是通過以下方式實現的:提供一種短纖生產線用下壓式卷曲機，包括卷曲輥、機座和下搖臂，在所述機座和下搖臂上安裝一對合力旋轉的卷曲輥，設置在機座上的卷曲輥通過軸承壓蓋固定連接，所述卷曲輥包括卷曲輥輪和設置在卷曲輥輪兩側的卷曲滾軸，所述卷曲輥兩端的卷曲滾軸通過轉動機構與所述機座和下搖臂連接，所述轉動機構由動力輸入端傳動機構和加熱輸入端傳動機構組成；
所述動力輸入端傳動機構設置在卷曲輥軸動力輸入端，該動力輸入端傳動機構包括設置在卷曲輥軸端部的內法蘭、外法蘭、軸瓦蓋、機座軸瓦、徑向載荷軸承和軸向載荷軸承，所述卷曲輥軸的端部為階梯軸，在所述階梯軸接近中部卷曲輥輪的軸上設有第二密封圈，所述第二密封圈上套接所述內法蘭，由所述內法蘭向外側的階梯軸上依次設置徑向載荷軸承和軸向載荷軸承，所述軸向載荷軸承外側的階梯軸上設有第一密封圈，所述第一密封圈由設置在所述卷曲輥軸上的鎖緊螺母固定，在所述第一密封圈上設有外法蘭，所述徑向載荷軸承和軸向載荷軸承外側通過所述軸瓦蓋和機座軸瓦夾緊固定，所述外法蘭與內法蘭通過螺栓與所述軸瓦蓋和機座軸瓦連接固定，在所述外法蘭上設有第一潤滑油進出口，所述潤滑油進出口通過設置在軸瓦蓋和機座軸瓦內的導油腔通向徑向載荷軸承；
所述加熱輸入端傳動機構設置在卷曲輥軸具有導熱內腔的一端，所述加熱輸入端傳動機構包括設置在卷曲輥軸端部的加熱端內法蘭、加熱端外法蘭、加熱端軸瓦蓋、加熱端機座軸瓦以及加熱端徑向載荷軸承，所述卷曲輥軸的加熱端部為階梯軸結構，在所述階梯軸接近中部卷曲輥輪的軸上設有加熱端第二密封圈，所述加熱端第二密封圈上套接所述加熱端內法蘭，由所述加熱端內法蘭向外側的階梯軸上設置加熱端徑向載荷軸承，所述加熱端徑向載荷軸承外側的階梯軸上設有加熱端第一密封圈，所述加熱端第一密封圈由設置在所述卷曲輥軸上的開口罩固定，在所述加熱端第一密封圈上設有加熱端外法蘭，所述加熱端徑向載荷軸承外側通過所述加熱端軸瓦蓋和加熱端機座軸瓦夾緊固定，所述加熱端外法蘭與加熱端內法蘭通過螺栓與所述加熱端軸瓦蓋和加熱端機座軸瓦連接固定，在所述加熱端外法蘭上設有第二潤滑油進出口，所述第二潤滑油進出口通過設置在加熱端軸瓦蓋和加熱端機座軸瓦內的導油腔通向加熱端徑向載荷軸承。
[0005]本發明解決的另一個技術問題是，如何在生產過程中使化纖受熱均勻，防止化纖粘在卷曲輥輪上，且如何提高卷曲輥輪耐磨，增加其使用壽命長;為了解決這個技術問題，本發明在卷曲輥輪表面貼有復合膜，復合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯粘結膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，復合膜通過所述交聯粘結膠與所述卷曲輥輪貼合;交聯粘結膠的質量百分比組分為:4_甲基環己基異氰酸酯:35?37%，氨基甲酸乙酯:9?11%，α-亞麻酸:6?8%，乙氧化雙酸A二甲基丙烯酸酯:7?9%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:2?3%，過氧化苯甲酰:3?5%，丙烯酸丁酯:4?6%，交聯型丙烯酸酯乳液:5?7%，2-羥基-1，2-二苯基乙酮:0.7?0.9%，二甲基甲酰胺:I?3%，醋酸乙烯酯:余量;在熱壓的作用下將粘接復合劑與PTFE膜進行高溫粘接復合，所述熱壓復合溫度為185?187°C，時間為I?1.5min，線壓力為1.5?1.7 Kg/mm;納米材料溶液的質量百分比組分為:銻摻雜氧化錫納米晶:7?9%，納米二氧化鈦:6?8%，納米碳化硅:I?3%，季戊四醇三_(3-氮丙啶基)-丙酸酯:5?7%，有機氟防水劑:余量;將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經機械熱乳壓處理，所述烘干溫度為98?100°C，機械熱乳壓為輥筒乳壓，線壓力為2?2.2Kg/mm，乳壓溫度為160?180°C，時間為I?1.5min。這樣，通過設置復合膜，可以使化纖受熱均勻，防止化纖粘在卷曲輥輪上，粘輥率下降30%，且耐磨，使用壽命可延長50%。
[0006]本發明的進一步限定技術方案，前述的短纖生產線用下壓式卷曲機，所述外法蘭和內法蘭與密封圈套接處設有油封裝置;所述加熱端外法蘭和加熱端內法蘭與加熱端密封圈套接處均設有第二油封裝置。
[0007]前述的短纖生產線用下壓式卷曲機，所述徑向載荷軸承采用調心滾子軸承，此種軸承的承載能力大，動態可實現軸線調整，減少設備的維修概率;所述軸向定位軸承采用角接觸球軸承，加熱端徑向載荷軸承采用調心滾子軸承。
[0008]進一步的，前述的短纖生產線用下壓式卷曲機，所述軸向定位軸承由一對角接觸球軸承組成，這樣卷曲輥的軸向定位就由一對角接觸球軸承自身精度保證，對設備的安裝精度要求較低，安裝檢修時工序簡單。
[0009]本發明的有益效果是:本發明主要解決了傳統卷曲機在生產短纖維絲時設備使用壽命短的問題，通過采用調心滾子軸承作為設備的徑向載荷軸承，角接觸球軸承作為軸向定位軸承，從而保證卷曲機在運轉時卷曲輥的精度，不易發生串動；同時本發明擯棄了軸承座安裝方式，通過采用軸瓦一體安裝軸承，安裝時直接將軸瓦安裝到安裝座上，降低了卷曲輥在后續安裝檢修的難度，減少累計安裝誤差，此外通過在軸瓦上設置注油通道與徑向載荷軸承和軸向定位軸承相連，通過在軸承腔內循環注入潤滑油，大大提高軸承的潤滑效果，改善軸承的潤滑環境，提高軸承的使用壽命，能夠將卷曲機的運行維護周期提高至8個月甚至更久，降低設備的維護保養費用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明卷曲輥結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面對本發明做進一步的詳細說明:
實施例1
本實施例提供的一種短纖生產線用下壓式卷曲機，結構如圖1所示，包括卷曲輥、機座5和下搖臂7，在機座和下搖臂上安裝一對合力旋轉的卷曲輥，設置在機座上的卷曲輥通過軸承壓蓋6固定連接，卷曲輥包括卷曲輥輪2和設置在卷曲輥輪兩側的卷曲滾軸4，卷曲輥兩端的卷曲滾軸通過轉動機構與機座和下搖臂連接，轉動機構由動力輸入端傳動機構I和加熱輸入端傳動機構3組成;動力輸入端傳動機構包括設置在卷曲輥軸端部的內法蘭13、外法蘭
14、軸瓦蓋15、機座軸瓦16、徑向載荷軸承17和軸向載荷軸承18，徑向載荷軸承采用調心滾子軸承，軸向定位軸承采用角接觸球軸承，卷曲輥軸的端部為階梯軸，在階梯軸接近中部卷曲輥輪的軸上設有第二密封圈19，第二密封圈上套接內法蘭，由內法蘭向外側的階梯軸上依次設置徑向載荷軸承和軸向載荷軸承，軸向載荷軸承外側的階梯軸上設有第一密封圈10，第一密封圈由設置在卷曲輥軸上的鎖緊螺母11固定，在第一密封圈上設有外法蘭，徑向載荷軸承和軸向載荷軸承外側通過軸瓦蓋和機座軸瓦夾緊固定，外法蘭與內法蘭通過螺栓與軸瓦蓋和機座軸瓦連接固定，在外法蘭上設有潤滑油進口 20和潤滑油出口 20’，潤滑油進出口通過設置在軸瓦蓋和機座軸瓦內的導油腔通向徑向載荷軸承，外法蘭和內法蘭與密封圈套接處設有油封裝置12、12’；
加熱輸入端傳動機構3設置在卷曲輥軸具有導熱內腔的一端，加熱輸入端傳動機構包括設置在卷曲輥軸端部的加熱端內法蘭13A、加熱端外法蘭14A、加熱端軸瓦蓋15A、加熱端機座軸瓦16A以及加熱端徑向載荷軸承17A，卷曲輥軸的加熱端部為階梯軸結構，在階梯軸接近中部卷曲輥輪的軸上設有加熱端第二密封圈19A，加熱端第二密封圈上套接加熱端內法蘭13A，由加熱端內法蘭向外側的階梯軸上設置加熱端徑向載荷軸承17A，加熱端徑向載荷軸承外側的階梯軸上設有加熱端第一密封圈10A，加熱端第一密封圈由設置在卷曲輥軸上的開口罩31固定，在加熱端第一密封圈上設有加熱端外法蘭，加熱端徑向載荷軸承外側通過加熱端軸瓦蓋和加熱端機座軸瓦夾緊固定，加熱端外法蘭與加熱端內法蘭通過螺栓與加熱端軸瓦蓋和加熱端機座軸瓦連接固定，在加熱端外法蘭上設有第二潤滑油進出口 20A，第二潤滑油進出口通過設置在加熱端軸瓦蓋和加熱端機座軸瓦內的導油腔通向加熱端徑向載荷軸承。
[0012]本實施例的卷曲機機架的基本結構是由機座和下搖臂組成，工作的基本原理是通過一對合力旋轉分別安裝在機座上的卷曲棍和下搖臂上的卷曲$昆將絲束喂入卷曲箱內，卷曲箱是由機座上的上卷曲刀和下搖臂上的下卷曲刀及側板組成，通過加壓后上卷曲刀的擺動使絲束擠出卷曲箱外完成縱向卷曲。
[0013]實施例2
本實施例提供的一種短纖生產線用下壓式卷曲機，本實施例在實施例1的基礎上，通過在卷曲輥輪表面貼有復合膜，從而可以使化纖受熱均勻，防止化纖粘在卷曲輥輪上，且耐磨，使用壽命長。
[0014]復合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯粘結膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，復合膜通過交聯粘結膠與卷曲輥輪貼合； 交聯粘結膠的質量百分比組分為:4-甲基環己基異氰酸酯:35%，氨基甲酸乙酯:9%，α-亞麻酸:6%，乙氧化雙酸A二甲基丙烯酸酯:7%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:2%，過氧化苯甲酰:3%，丙烯酸丁酯:4%，交聯型丙烯酸酯乳液:5%，2-羥基-1，2-二苯基乙酮:0.7%，二甲基甲酰胺:1%，醋酸乙烯酯:余量;在熱壓的作用下將粘接復合劑與PTFE膜進行高溫粘接復合，熱壓復合溫度為185°C，時間為Imin，線壓力為1.5 Kg/mm；
納米材料溶液的質量百分比組分為:銻摻雜氧化錫納米晶:7%，納米二氧化鈦:6%，納米碳化硅:1%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:5%，有機氟防水劑:余量;將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經機械熱乳壓處理，烘干溫度為98°C，機械熱乳壓為輥筒乳壓，線壓力為2Kg/mm，乳壓溫度為160°C，時間為lmin。
[0015]實施例3
本實施例提供的一種短纖生產線用下壓式卷曲機，本實施例在實施例1的基礎上，通過在卷曲輥輪表面貼有復合膜，從而可以使化纖受熱均勻，防止化纖粘在卷曲輥輪上，且耐磨，使用壽命長。
[0016]復合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯粘結膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，復合膜通過交聯粘結膠與卷曲輥輪貼合；
交聯粘結膠的質量百分比組分為:4-甲基環己基異氰酸酯:36%，氨基甲酸乙酯:10%，α-亞麻酸:7%，乙氧化雙酸A二甲基丙烯酸酯:8%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:3%，過氧化苯甲酰:4%，丙烯酸丁酯:5%，交聯型丙烯酸酯乳液:6%，2-羥基-1，2-二苯基乙酮:0.8%，二甲基甲酰胺:2%，醋酸乙烯酯:余量;在熱壓的作用下將粘接復合劑與PTFE膜進行高溫粘接復合，熱壓復合溫度為186°C，時間為Imin，線壓力為1.6 Kg/mm；
納米材料溶液的質量百分比組分為:銻摻雜氧化錫納米晶:8%，納米二氧化鈦:7%，納米碳化硅:2%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:6%，有機氟防水劑:余量;將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經機械熱乳壓處理，烘干溫度為99°C，機械熱乳壓為輥筒乳壓，線壓力為2.1Kg/mm，乳壓溫度為170°C，時間為1.3min。
[0017]實施例4
本實施例提供的一種短纖生產線用下壓式卷曲機，本實施例在實施例1的基礎上，通過在卷曲輥輪表面貼有復合膜，從而可以使化纖受熱均勻，防止化纖粘在卷曲輥輪上，且耐磨，使用壽命長。
[0018]復合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯粘結膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，復合膜通過交聯粘結膠與卷曲輥輪貼合；
交聯粘結膠的質量百分比組分為:4-甲基環己基異氰酸酯:37%，氨基甲酸乙酯:11%，α-亞麻酸:8%，乙氧化雙酸A二甲基丙烯酸酯:9%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:3%，過氧化苯甲酰:5%，丙烯酸丁酯:6%，交聯型丙烯酸酯乳液:7%，2-羥基-1，2-二苯基乙酮:0.9%，二甲基甲酰胺:3%，醋酸乙烯酯:余量;在熱壓的作用下將粘接復合劑與PTFE膜進行高溫粘接復合，熱壓復合溫度為187°(:，時間為1.51^11，線壓力為1.7 Kg/mm；
納米材料溶液的質量百分比組分為:銻摻雜氧化錫納米晶:9%，納米二氧化鈦:8%，納米碳化硅:3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:7%，有機氟防水劑:余量;將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經機械熱乳壓處理，烘干溫度為100°C，機械熱乳壓為輥筒乳壓，線壓力為2.2Kg/mm，乳壓溫度為180°C，時間為1.5min。
[0019]以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內。
【主權項】
1.一種短纖生產線用下壓式卷曲機，包括卷曲輥、機座和下搖臂，在所述機座和下搖臂上安裝一對合力旋轉的卷曲輥，設置在機座上的卷曲輥通過軸承壓蓋固定連接，所述卷曲輥包括卷曲輥輪和設置在卷曲輥輪兩側的卷曲滾軸，所述卷曲輥兩端的卷曲滾軸通過轉動機構與所述機座和下搖臂連接，其特征在于:所述轉動機構由動力輸入端傳動機構和加熱輸入端傳動機構組成;所述動力輸入端傳動機構設置在卷曲輥軸動力輸入端，該動力輸入端傳動機構包括設置在卷曲輥軸端部的內法蘭、外法蘭、軸瓦蓋、機座軸瓦、徑向載荷軸承和軸向載荷軸承，所述卷曲棍軸的端部為階梯軸，在所述階梯軸接近中部卷曲棍輪的軸上設有第二密封圈，所述第二密封圈上套接所述內法蘭，由所述內法蘭向外側的階梯軸上依次設置徑向載荷軸承和軸向載荷軸承，所述軸向載荷軸承外側的階梯軸上設有第一密封圈，所述第一密封圈由設置在所述卷曲輥軸上的鎖緊螺母固定，在所述第一密封圈上設有外法蘭，所述徑向載荷軸承和軸向載荷軸承外側通過所述軸瓦蓋和機座軸瓦夾緊固定，所述外法蘭與內法蘭通過螺栓與所述軸瓦蓋和機座軸瓦連接固定，在所述外法蘭上設有第一潤滑油進出口，所述潤滑油進出口通過設置在軸瓦蓋和機座軸瓦內的導油腔通向徑向載荷軸承。2.根據權利要求1所述的短纖生產線用下壓式卷曲機，其特征在于:所述加熱輸入端傳動機構設置在卷曲輥軸具有導熱內腔的一端，所述加熱輸入端傳動機構包括設置在卷曲輥軸端部的加熱端內法蘭、加熱端外法蘭、加熱端軸瓦蓋、加熱端機座軸瓦以及加熱端徑向載荷軸承，所述卷曲輥軸的加熱端部為階梯軸結構，在所述階梯軸接近中部卷曲輥輪的軸上設有加熱端第二密封圈，所述加熱端第二密封圈上套接所述加熱端內法蘭，由所述加熱端內法蘭向外側的階梯軸上設置加熱端徑向載荷軸承，所述加熱端徑向載荷軸承外側的階梯軸上設有加熱端第一密封圈，所述加熱端第一密封圈由設置在所述卷曲輥軸上的開口罩固定，在所述加熱端第一密封圈上設有加熱端外法蘭，所述加熱端徑向載荷軸承外側通過所述加熱端軸瓦蓋和加熱端機座軸瓦夾緊固定，所述加熱端外法蘭與加熱端內法蘭通過螺栓與所述加熱端軸瓦蓋和加熱端機座軸瓦連接固定，在所述加熱端外法蘭上設有第二潤滑油進出口，所述第二潤滑油進出口通過設置在加熱端軸瓦蓋和加熱端機座軸瓦內的導油腔通向加熱端徑向載荷軸承。3.根據權利要求1所述的短纖生產線用下壓式卷曲機，其特征在于:所述外法蘭和內法蘭與密封圈套接處均設有油封裝置。4.根據權利要求1所述的短纖生產線用下壓式卷曲機，其特征在于:所述徑向載荷軸承采用調心滾子軸承，所述軸向定位軸承采用角接觸球軸承。5.根據權利要求1所述的短纖生產線用下壓式卷曲機，其特征在于:所述軸向定位軸承由一對角接觸球軸承組成。6.根據權利要求2所述的短纖生產線用下壓式卷曲機，其特征在于:所述加熱端外法蘭和加熱端內法蘭與加熱端密封圈套接處均設有第二油封裝置。7.根據權利要求2所述的短纖生產線用下壓式卷曲機，其特征在于:所述加熱端徑向載荷軸承采用調心滾子軸承。8.根據權利要求1-7中任一權利要求所述的短纖生產線用下壓式卷曲機，其特征在于:所述卷曲輥輪表面貼有復合膜，所述復合膜包括PTFE膜，在所述PTFE膜的一面涂有交聯粘結膠，在所述PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，所述復合膜通過所述交聯粘結膠與所述卷曲輥輪貼合； 所述交聯粘結膠的質量百分比組分為:4-甲基環己基異氰酸酯:35?37%，氨基甲酸乙酯:9?11%，α-亞麻酸:6?8%，乙氧化雙酸A二甲基丙烯酸酯:7?9%，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯:2?3%，過氧化苯甲酰:3?5%，丙烯酸丁酯:4?6%，交聯型丙烯酸酯乳液:5?7%，2_羥基-1，2_二苯基乙酮:0.7?0.9%，二甲基甲酰胺:I?3%，醋酸乙烯酯:余量;在熱壓的作用下將粘接復合劑與PTFE膜進行高溫粘接復合，所述熱壓復合溫度為185?187°C，時間為I?I.5min，線壓力為I.5?I.7 Kg/mm； 所述納米材料溶液的質量百分比組分為:銻摻雜氧化錫納米晶:7?9%，納米二氧化鈦:6?8%，納米碳化硅:I?3%，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯:5?7%，有機氟防水劑:余量;將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經機械熱乳壓處理，所述烘干溫度為98?.100 °C，機械熱乳壓為輥筒乳壓，線壓力為2?2.2Kg/mm，乳壓溫度為160?180 °C，時間為I?.1.5min0
【文檔編號】C09J4/02GK106087155SQ201610668445
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610668445.6, CN 106087155 A, CN 106087155A, CN 201610668445, CN-A-106087155, CN106087155 A, CN106087155A, CN201610668445, CN201610668445.6
【發明人】邵龍根
【申請人】蘇州惠鋒化纖機械有限公司