一種激光斷紗計數檢測裝置及方法
【專利摘要】本發明公開了一種激光斷紗計數檢測裝置及方法，屬于紡織機械斷紗檢測領域，其解決了現有倍捻機不能精確統計斷紗及產量信息的問題。本發明的裝置包括機身和激光收發裝置，所述的激光收發裝置設置在所述的機身端部一側；所述的激光收發裝置包括兩個激光發射端，兩個所述的激光發射端所發射的兩束激光束相互平行，兩束所述的激光束穿過落針正常落針點和落下點中間位置。本發明能使生產過程中的斷紗統計更加精確，從而進一步精確得到產量信息。
【專利說明】
一種激光斷紗計數檢測裝置及方法
技術領域
[0001]本發明屬于紡織機械斷紗檢測領域，具體地說，涉及一種激光斷紗計數檢測裝置及方法。
【背景技術】
[0002]紡織機械如倍捻機包括落針，落針位于退解紗上方，斷紗時，落針落下后用于阻擋錠翼轉動，實現阻止原紗退解，避免錠子纏紗。現有的倍捻機斷紗計數檢測裝置為配置單錠探頭檢測，結構復雜、安裝檢驗難度大、易受干擾、故障率高，在行業內得不到很好的應用。
[0003]例如中國專利申請號201520605186.3，【公開日】2015年12月16日的專利文件，公開了一種基于激光掃描的斷紗檢測裝置，在細紗機的流動風機上設置有機械支架，所述機械支架上安裝有用于掃描紗線的一字激光器、用于拍攝紗線反射激光亮點的CCD和用于信息處理的電氣盒，所述電氣盒內設置有通訊模塊、圖像處理電路板，所述CCD與圖像處理電路板相連接，所述圖像處理電路板與通訊模塊相連接。整套系統跟隨流動風機巡回檢測紗線，實時檢測斷紗情況上報主機。主機對斷紗信息進行統計和分類，將斷紗信息存儲和顯示。
[0004]又如中國專利申請號201620106994.X，【公開日】2016年6月22日的專利文件，公開了一種激光斷線探測裝置，包括紡紗機體和激光發射裝置，激光發射裝置安裝于紡紗機體的一側，紡紗機體包括錠桿和紗管，紗管套裝于錠桿的上端，錠桿內設有芯線，紗管上設有紗線，激光發射裝置包括激光安裝架和激光安裝座，激光安裝座設置于激光安裝架上，激光安裝座上安裝有激光發生器，激光發生器上設有激光發射頭，激光發射頭與紗線相匹配。通過激光發射裝置，激光發生器射出來一束Φ 25mm直徑左右的紅色圓點光束，紅色圓點光束與旋轉中的紗線和芯線之間產生二塊反光區，第一反光區位于紗線的頂部，第二反光區位于紗線的上側部，擋車員工一目了然就能感知斷紗情況，使員工的工作效率提高了一倍。
[0005]上述兩份專利申請文件公開的技術方案能夠識別紡織機械上斷紗情況，方便人工識別并進行維護、維修，但識別率不高，容易受恢復引紗等因素干擾，從而不能準確統計斷紗次數，也就不能準確統計紡紗產量和紡紗效率，給生產管理帶來不便。
【發明內容】
[0006]1、要解決的問題
[0007]針對現有倍捻機不能精確統計斷紗及產量信息的問題，本發明提供一種激光斷紗計數檢測裝置及方法，使生產過程中的斷紗統計更加精確，從而進一步精確得到產量信息，提高生產管理質量。
[0008]2、技術方案
[0009]為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。
[0010]一種激光斷紗計數檢測裝置，包括機身和激光收發裝置，所述的激光收發裝置設置在所述的機身端部一側;所述的激光收發裝置包括兩個激光發射端，兩個所述的激光發射端所發射的兩束激光束相互平行，兩束所述的激光束穿過落針正常落針點和落下點中間位置。
[0011 ]優選地，所述的落針的落針桿上設置有反射鏡面;從落針正常落針點至落下點時，所述的反射鏡面依次經過兩束所述的激光束。
[0012]優選地，還包括上位機系統，所述的上位機系統與所述的激光收發裝置連接。
[0013]優選地，所述的上位機系統包括接收口、信息分析處理器、輸出動作裝置;所述的接收口與所述的激光收發裝置連接。
[0014]優選地，所述的輸出動作裝置包括數表顯示器和報警器。
[0015]優選地，所述的激光收發裝置數量為兩個，分別設置于所述的機身端部兩側。
[0016]一種激光斷紗計數檢測方法，包括如下步驟:
[0017]S1.在機身上等距設置若干落針，各落針之間的距離設置為S，各落針從機身端部至尾部依次編號1、11、111、1￥、￥……；
[0018]S2.在機身端部至少一側安裝一個激光收發裝置，調整激光收發裝置所發出的兩束激光束相互平行，且穿過落針正常落針點和落下點中間位置，兩束激光束從上至下依次編號為激光束A和激光束B;
[0019]S3.設置一個包括接收口、信息分析處理器、輸出動作裝置的上位機系統，將其接收口與步驟SI中的激光收發裝置連接；
[0020]S4.步驟S3中上位機系統依次接收到步驟S2中激光束A、激光束B反饋的信號時判斷為斷紗，依次接收到步驟S2中激光束B、激光束A反饋的信號時判斷為恢復引紗；
[0021]S5.步驟步驟S3中上位機系統所接收到激光束A或激光束B反饋信號的距離為S，S/8所得數值對應各落針的編號。
[0022]優選地，所述的步驟SI中落針的落針桿上設置有反射鏡面;反射鏡面在落針下落過程中與激光束A和激光束B交匯。
[0023]優選地，所述的步驟S2中在機身端部兩側各安裝一個激光收發裝置。
[0024]優選地，所述的步驟S4中上位機系統每接收一次斷紗或恢復引紗信號統計斷紗或恢復引紗次數加I。
[0025]3、有益效果
[0026]相比于現有技術，本發明的有益效果為:
[0027](I)本發明的裝置能夠實現區分檢測和統計斷紗和恢復引紗情況，提高了紡織機械中斷紗信息的統計精度，從而能夠準確反映斷紗次數和斷紗時間，準確反映產量信息及生廣效率等情況；
[0028](2)本發明的裝置在落針桿上設置發射鏡面能夠提高激光束的檢測精度，避免漏檢，提尚檢測精度；
[0029](3)本發明裝置設置上位機系統，推進了倍捻機自動化發展，解決了倍捻機單錠控制結構復雜、成本高的問題，在紡織復雜的現場環境中提高壽命，可有效實現整機情況監視以及產能精確計算；
[0030](4)本發明的方法不僅能夠精確判斷和統計整體斷紗信息，而且能夠細分至統計各落針斷紗和恢復引紗的情況，從而給生產監管提供了更為細化及可靠的分析信息，有利于紡織車間精細化管理。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為發明裝置的結構簡圖；
[0032]圖2為本發明裝置中斷紗檢測原理圖；
[0033]圖中:1、機身;2、激光收發裝置;3、上位機系統;4、激光束;5、反射鏡面;6、落針。
【具體實施方式】
[0034]下面結合具體實施例對本發明進一步進行描述。
[0035]實施例1
[0036]如圖1所示，安裝至倍捻機上的一種激光斷紗計數檢測裝置，包括機身1、激光收發裝置2和上位機系統3，所述的上位機系統3包括接收口、信息分析處理器、輸出動作裝置;所述的接收口與所述的激光收發裝置2連接;所述的輸出動作裝置包括數表顯示器和報警器；所述的激光收發裝置2設置在所述的機身I端部一側;所述的激光收發裝置2包括兩個激光發射端，兩個所述的激光發射端所發射的兩束激光束4相互平行，如圖2所示，兩束所述的激光束4穿過落針6正常落針點和落下點中間位置；
[0037]所述的落針6的落針桿上設置有反射鏡面5;如圖1所示，落針6從正常落針點至落下點時，所述的反射鏡面5依次經過兩束所述的激光束4。
[0038]利用上述一種激光斷紗計數檢測裝置進行斷紗計數檢測可以有效提高斷紗檢測和統計精度，能有效實現倍捻機整機情況監視以及產能的精確計算。
[0039]一種激光斷紗計數檢測方法，包括如下步驟:
[0040]S1.在機身I上等距設置若干落針6，各落針6之間的距離設置為s = 50mm，各落針6從機身I端部至尾部依次編號1、n、m、iv、v……，在各落針6的落針桿上各固定安裝一個反射鏡面5;
[0041 ] S2.在機身I端部一側安裝一個激光收發裝置2，調整激光收發裝置2所發出的兩束激光束4相互平行，如圖2所示，兩束激光束4穿過落針6正常落針點和落下點中間位置，且落針桿下落時其反射鏡面5依次經過兩束激光束4，兩束激光束4從上至下依次編號為激光束A和激光束B;
[0042] S3.設置一個包括接收口、信息分析處理器、輸出動作裝置的上位機系統3，將其接收口與步驟SI中的激光收發裝置2連接；
[0043 ] S4.步驟S3中上位機系統3依次接收到步驟S2中激光束A、激光束B反饋的信號時判斷為斷紗，依次接收到步驟S2中激光束B、激光束A反饋的信號時判斷為恢復引紗，斷紗和恢復引紗的信號分別傳輸至信息分析處理器進行統計和分析，信息分析處理器每接收一次斷紗信號對其統計次數加I，同理，每接收一次恢復引紗信號對其統計次數也加1，實現區分和累積統計；
[0044]S5.步驟S3中上位機系統3所接收到激光束A或激光束B反饋信號的距離為S，S/s所得數值對應各落針6的編號，例如上位機系統3所接收到激光束A或激光束B反饋信號的距離為150mm，此時S/s = 3即對應落針編號為ΙΠ。
[0045]本實施例中采用雙激光發射端，不僅可以提高檢測的精度，同時通過兩個探頭檢測到動作先后順序判定落針是下落還是上升，繼而可以確定為斷紗或恢復引紗；
[0046]輸出動作裝置以數表的形式顯示斷紗錠號、斷紗一刻的具體時間、斷紗恢復一刻的具體時間，同時統計每一落針對應的錠子的斷紗次數，當判定為斷紗時可以控制輸出報警，斷紗全部恢復后報警解除。通過上述參數可以精確計算出實際產量，例如:用斷紗恢復一刻的具體時間減去斷紗一刻的具體時間，就得到斷紗時間；用卷裝速度和斷紗時間的乘積算得斷紗耽誤的產量，用理論總產量減去斷紗耽誤的產量就得到了實際產量。
[0047]實施例2
[0048]一種激光斷紗計數檢測裝置，與實施例1相同，所不同的是:根據倍捻機結構的不同，分別在機身I端部兩側各設置一個激光收發裝置2，這樣能夠實現倍捻機左車及右車同步檢測和統計，提高了檢測效率。
【主權項】
1.一種激光斷紗計數檢測裝置，包括機身(I)和激光收發裝置(2)，其特征在于:所述的激光收發裝置(2)設置在所述的機身(I)端部一側;所述的激光收發裝置(2)包括兩個激光發射端，兩個所述的激光發射端所發射的兩束激光束(4)相互平行，兩束所述的激光束(4)穿過落針(6)正常落針點和落下點中間位置。2.根據權利要求1所述的一種激光斷紗計數檢測裝置，其特征在于:所述的落針(6)的落針桿上設置有反射鏡面(5);從落針(6)正常落針點至落下點時，所述的反射鏡面(5)依次經過兩束所述的激光束(4)。3.根據權利要求2所述的一種激光斷紗計數檢測裝置，其特征在于:還包括上位機系統(3)，所述的上位機系統(3)與所述的激光收發裝置(2)連接。4.根據權利要求3所述的一種激光斷紗計數檢測裝置，其特征在于:所述的上位機系統(3)包括接收口、信息分析處理器、輸出動作裝置;所述的接收口與所述的激光收發裝置(2)連接。5.根據權利要求4所述的一種激光斷紗計數檢測裝置，其特征在于:所述的輸出動作裝置包括數表顯示器和報警器。6.根據權利要求1-5任意一項所述的一種激光斷紗計數檢測裝置，其特征在于:所述的激光收發裝置(2)數量為兩個，分別設置于所述的機身(I)端部兩側。7.一種激光斷紗計數檢測方法，包括如下步驟: 51.在機身(I)上等距設置若干落針(6)，各落針(6)之間的距離設置為S，各落針(6)從機身(I)端部至尾部依次編號1、n、m、iv、v……； 52.在機身(I)端部至少一側安裝一個激光收發裝置(2)，調整激光收發裝置(2)所發出的兩束激光束(4)相互平行，且穿過落針(6)正常落針點和落下點中間位置，兩束激光束(4)從上至下依次編號為激光束A和激光束B; 53.設置一個包括接收口、信息分析處理器、輸出動作裝置的上位機系統(3)，將其接收口與步驟SI中的激光收發裝置(2)連接； 54.步驟S3中上位機系統(3)依次接收到步驟S2中激光束A、激光束B反饋的信號時判斷為斷紗，依次接收到步驟S2中激光束B、激光束A反饋的信號時判斷為恢復引紗； 55.步驟S3中上位機系統(3)所接收到激光束A或激光束B反饋信號的距離為S，S/s所得數值對應各落針(6)的編號。8.根據權利要求7所述的一種激光斷紗計數檢測方法，其特征在于:所述的步驟SI中落針(6)的落針桿上設置有反射鏡面(5);反射鏡面(5)在落針(6)下落過程中與激光束A和激光束B交匯。9.根據權利要求8所述的一種激光斷紗計數檢測方法，其特征在于:所述的步驟S2中在機身(I)端部兩側各安裝一個激光收發裝置(2)。10.根據權利要求9所述的一種激光斷紗計數檢測方法，其特征在于:所述的步驟S4中上位機系統(3)每接收一次斷紗或恢復引紗信號統計斷紗或恢復引紗次數加I。
【文檔編號】D01H13/16GK106087149SQ201610600561
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610600561.4, CN 106087149 A, CN 106087149A, CN 201610600561, CN-A-106087149, CN106087149 A, CN106087149A, CN201610600561, CN201610600561.4
【發明人】江國勇, 孫榮德
【申請人】安徽日發紡織機械有限公司