一種包裝盒折疊成型裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種包裝盒折疊成型裝置，包括成型平臺、成型導軌、切割部以及壓緊部；成型平臺的表面中心轉動配合有旋轉板；成型導軌平行設置于成型平臺的上方；切割部包括切割支撐桿、切割氣缸以及切割刀；壓緊部包括壓緊氣缸、壓緊部旋轉電機、壓緊板、調節電機以及壓緊桿。本發明能夠對一塊完整的包裝紙板進行切割、按照尺寸需要壓緊出折疊槽；操作簡便、切割壓緊高效；結構簡單、生產制作方便、適合推廣。
【專利說明】
一種包裝盒折疊成型裝置
技術領域
[0001]本發明屬于包裝設備領域，具體涉及一種包裝盒折疊成型裝置。【背景技術】
[0002]包裝盒在生產時，通常取用一塊完整的方形紙板，對其四個頂角進行直角切割后形成十字狀紙板，再對十字狀紙板上需要折疊處下壓出折疊槽，最后才可完成折疊。但是目前該操作都需要人工去完成，費時費力，并且精準度得不到保證。
[0003]因此，研制出一種能夠自動進行包裝盒切割、壓緊出折疊槽的設備是本領域技術人員所急需解決的難題。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明公開了一種包裝盒折疊成型裝置。
[0005]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:一種包裝盒折疊成型裝置，包括成型平臺、成型導軌、切割部以及壓緊部；成型平臺的表面中心轉動配合有旋轉板;成型導軌平行設置于成型平臺的上方;切割部包括切割支撐桿、切割氣缸以及切割刀;切割支撐桿豎直固定于成型平臺任意一個頂角處;切割氣缸與切割支撐桿相固定;切割刀呈直角狀，并安裝于切割氣缸的底部;壓緊部包括壓緊氣缸、壓緊部旋轉電機、壓緊板、調節電機以及壓緊桿;壓緊氣缸通過壓緊電機與成型導軌配合安裝； 壓緊部旋轉電機固定于壓緊氣缸的底部;壓緊板的中心垂直與壓緊部旋轉電機的轉動軸相連接，壓緊板的表面沿對角線開有調節槽;調節槽內安裝有調節軌道;調節電機配合安裝于調節軌道中；壓緊桿的兩端連接有抓手;抓手的底端與壓緊桿滑動連接，上端與調節電機轉動連接。
[0006]本發明提供了一種包裝盒折疊成型裝置，由成型平臺、成型導軌、切割部以及壓緊部組成。成型平臺表面中心轉動配合有旋轉板，可用于安放完整的包裝紙板，對其進行旋轉處理;本發明中的成型導軌平行設置于成型平臺的上方，用于安裝連接壓緊部;本發明中的切割部由切割支撐桿、切割氣缸以及切割刀組成，其中切割支撐桿豎直固定于成型平臺的任意一個頂角處，切割氣缸與切割支撐桿相固定，并向下安裝切割刀，切割刀呈直角狀，該結構使得包裝紙板在隨著旋轉板進行轉動時，能夠通過切割刀的切割將原本為方形的包裝紙板切割為十字狀，方便后續操作;本發明中的壓緊部由壓緊氣缸、壓緊部旋轉電機、壓緊板、調節電機以及壓緊桿組成，其中壓緊氣缸通過壓緊電機與成型導軌配合安裝，使得壓緊氣缸能夠在壓緊電機的帶動下在成型導軌上移動；壓緊部旋轉電機固定于壓緊氣缸的底部，壓緊板的中心垂直與壓緊部旋轉電機的轉動軸相連接，該結構使得壓緊板能夠隨著壓緊部旋轉電機進行角度調節，同時能夠在壓緊氣缸的作用下上下移動;本發明中壓緊部的表面沿著對角線開有四條調節槽，調節槽內安裝有調節軌道，用于配合安裝調節電機，調節電機的的底部轉動連接有抓手，抓手的底端與壓緊桿滑動連接;該結構使得壓緊桿能夠隨著一端的調節電機進行調節，再通過另一端的調節電機進行調節，最終完成水平移動，以便根據尺寸需要對下方包裝紙板需要折疊處進行下壓，便于折疊成型。
[0007]作為優選，調節電機、壓緊電機以及壓緊部旋轉電機均為伺服電機，并連接同一個伺服驅動;壓緊板的頂角處安裝有CCD傳感器;CCD傳感器同樣連接至伺服驅動。
[0008]本發明中的調節電機、壓緊電機以及壓緊部旋轉電機均選擇為伺服電機，并且連接至同一個伺服驅動，便于對本發明中各電機進行控制調節;本發明中壓緊板的頂角處還安裝有CCD傳感器，并且連接伺服驅動;該結構保證本發明能夠根據CCD傳感器對壓緊部旋轉電機進行啟動，進一步對壓緊板進行角度調節;并且能夠通過伺服驅動精確控制各調節電機的啟閉，以實現壓緊板的平穩移動。
[0009]作為優選，壓緊桿兩端的抓手分別與兩個相鄰的調節電機相連接。
[0010]本發明中壓緊桿兩端的抓手分別設置為與兩個相連的調劑電機相連接，能夠保證本發明中的兩個壓緊桿在移動時相互之間不會受到干擾。
[0011]作為優選，抓手的底端為筒體，筒體的底部設有筒體開口，并且筒體開口的寬度小于壓緊桿的直徑。
[0012]作為優選，壓緊桿的截面為橢圓形，并且筒體開口的寬度小于壓緊桿短軸的長度。
[0013]本發明中抓手的底端設計為底部開有筒體開口的筒體狀，為了保證壓緊桿在抓手中不會掉落，本發明中筒體開口的寬度小于壓緊桿的直徑；具體地，壓緊桿的截面為橢圓形，抓手的形狀與壓緊桿相對應，截面為底部具有筒體開口的橢圓形，并且筒體開口的寬度小于壓緊桿短軸的長度。
[0014]本發明與現有技術相比，能夠對一塊完整的包裝紙板進行切割、按照尺寸需要壓緊出折疊槽;操作簡便、切割壓緊高效;結構簡單、生產制作方便、適合推廣。【附圖說明】
[0015]圖1、本發明的結構示意圖；圖2、本發明壓緊板的底面示意圖；圖3、本發明中壓緊桿與抓手連接處的結構示意圖。
[0016]附圖標記列表:成型平臺1、成型導軌2、旋轉板3、切割支撐桿4、切割氣缸5、切割刀 6、壓緊氣缸7、壓緊部旋轉電機8、壓緊板9、調節電機10、壓緊桿11、壓緊電機12、調節槽13、 抓手14、CCD傳感器15。【具體實施方式】
[0017]以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
[0018]如圖1所示為本發明的結構示意圖，本發明為一種包裝盒折疊成型裝置，包括成型平臺1、成型導軌2、切割部以及壓緊部。
[0019]成型平臺1的表面中心轉動配合有旋轉板3。
[0020]成型導軌2平行設置于成型平臺1的上方。
[0021]切割部包括切割支撐桿4、切割氣缸5以及切割刀6;切割支撐桿4豎直固定于成型平臺1任意一個頂角處;切割氣缸5與切割支撐桿4相固定;切割刀6呈直角狀，并安裝于切割氣缸5的底部。
[0022]壓緊部包括壓緊氣缸7、壓緊部旋轉電機8、壓緊板9、調節電機10以及壓緊桿11;壓緊氣缸7通過壓緊電機12與成型導軌2配合安裝;壓緊部旋轉電機8固定于壓緊氣缸7的底部;壓緊板9的中心垂直與壓緊部旋轉電機8的轉動軸相連接，壓緊板9的頂角處安裝有CCD 傳感器15;如圖2,壓緊板9的表面沿對角線開有調節槽13;調節槽13內安裝有調節軌道;調節電機10配合安裝于調節軌道中；壓緊桿11的兩端連接有抓手14,壓緊桿11的兩端的抓手 14分別與兩個相鄰的調節電機10相連接，壓緊桿11的截面為橢圓形;抓手14的底端為筒體， 筒體的底部設有筒體開口，與壓緊桿11滑動連接，并且筒體開口的寬度小于壓緊桿11短軸的長度;抓手14的上端與調節電機10轉動連接。
[0023]以上調節電機10、壓緊電機11以及壓緊部旋轉電機8均為伺服電機，并連接同一個伺服驅動;(XD傳感器15同樣連接至伺服驅動。[〇〇24]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種包裝盒折疊成型裝置，其特征在于:包括成型平臺(1)、成型導軌(2)、切割部以 及壓緊部;所述成型平臺(1)的表面中心轉動配合有旋轉板(3);所述成型導軌(2)平行設置 于成型平臺(1)的上方;所述切割部包括切割支撐桿(4)、切割氣缸(5)以及切割刀(6);所述 切割支撐桿(4)豎直固定于成型平臺(1)任意一個頂角處;所述切割氣缸(5)與切割支撐桿 (4)相固定;所述切割刀(6)呈直角狀，并安裝于切割氣缸(5)的底部;所述壓緊部包括壓緊 氣缸(7)、壓緊部旋轉電機(8)、壓緊板(9)、調節電機(10)以及壓緊桿(11);所述壓緊氣缸 (7)通過壓緊電機(12)與成型導軌(2)配合安裝;所述壓緊部旋轉電機(8)固定于壓緊氣缸 (7)的底部;所述壓緊板(9)的中心垂直與壓緊部旋轉電機(8)的轉動軸相連接，壓緊板(9) 的表面沿對角線開有調節槽(13);所述調節槽(13)內安裝有調節軌道;所述調節電機(10) 配合安裝于調節軌道中；所述壓緊桿(11)的兩端連接有抓手(14);所述抓手(14)的底端與 壓緊桿(11)滑動連接，上端與調節電機(10)轉動連接。2.根據權利要求1所述的一種包裝盒折疊成型裝置，其特征在于:所述調節電機(10)、 壓緊電機(11)以及壓緊部旋轉電機(8)均為伺服電機，并連接同一個伺服驅動;所述壓緊板 (9)的頂角處安裝有(XD傳感器(15);所述(XD傳感器(15)同樣連接至伺服驅動。3.根據權利要求1所述的一種包裝盒折疊成型裝置，其特征在于:所述壓緊桿(11)的兩 端的抓手(14)分別與兩個相鄰的調節電機(10)相連接。4.根據權利要求1所述的一種包裝盒折疊成型裝置，其特征在于:所述抓手(14)的底端 為筒體，筒體的底部設有筒體開口，并且筒體開口的寬度小于壓緊桿(11)的直徑。5.根據權利要求1或4所述的一種包裝盒折疊成型裝置，其特征在于:所述壓緊桿(11) 的截面為橢圓形，并且筒體開口的寬度小于壓緊桿(11)短軸的長度。
【文檔編號】B31B3/00GK106079570SQ201610598131
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610598131.3, CN 106079570 A, CN 106079570A, CN 201610598131, CN-A-106079570, CN106079570 A, CN106079570A, CN201610598131, CN201610598131.3
【發明人】王瑞才, 萬曉林, 袁志巧
【申請人】江蘇悅達包裝儲運有限公司