聚酰胺卷曲變形絲及使用了其的織物的制作方法

聚酰胺卷曲變形絲及使用了其的織物的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種聚酰胺卷曲變形絲，所述聚酰胺卷曲變形絲可使用包含低吸水性的聚酰胺的纖維而賦予可使卷曲變形絲所具有的伸縮性在織物中適當地顯現的伸縮性和柔軟性。本發明的聚酰胺卷曲變形絲為包含至少40質量％的在溫度為30℃、相對濕度為90％RH時的平均吸水率為5％以下的低吸水性聚酰胺、且以上述低吸水性聚酰胺為一側組分的并列型復合絲，并且已被假捻加工，卷曲伸長率為25％以上。
【專利說明】
聚酰胺卷曲變形絲及使用了其的織物
技術領域
[0001] 本發明涉及一種包含在至少一部分含有低吸水性聚酰胺的纖維的卷曲變形絲，所 述聚酰胺卷曲變形絲提供一種織物（日文:織編物;英文:woven or knit fabric)，所述織 物即使是經過了染色加工工序的制品，也不會產生折皺、皺縮等，制品品質良好，具有高伸 縮性（stretch property)。
【背景技術】
[0002] -直以來，聚酰胺纖維與聚酯相比，柔軟且觸感也良好，已被廣泛應用于衣料用 途。對于作為衣料用聚酰胺纖維的代表的尼龍6、尼龍66等由一種聚合物形成的單一絲而 言，纖維自身幾乎不具有伸縮性，因此，可進行假捻加工等而賦予伸縮性，用于具有伸縮性 的織物用途。然而，對于對這樣的單一絲實施假捻加工等加工而得到產物而言，難以得到具 有能充分滿足需要的伸縮性的織物。
[0003] 因此，提出了下述方法:通過使用具有彈性的纖維而獲得具有伸縮性的織物的方 法;或者，通過并用性質不同的2種以上的聚合物、制成利用染色等熱處理而顯現卷曲的具 有潛在卷曲性能的復合纖維，從而得到具有伸縮性的織物的方法(參照專利文獻1)。
[0004] 前者的具有彈性的纖維中，常常使用聚氨酯系彈性絲，但聚氨酯系彈性絲在染色 性、耐光性方面存在問題，因此，通常用由尼龍6及/或尼龍66形成的纖維絲條實施被覆加工 而使用。因此，存在下述課題:制品的質量變重，被覆加工費、聚氨酯系彈性絲的制品成本變 高，坯布重量重，等等。
[0005] 另外，作為具有伸縮性的纖維，還提出了將尼龍系彈性體和聚酰胺配置成并列 (side by side)型、偏芯芯鞘型而成的復合纖維(參照專利文獻2)，但是，該提案中，存在以 下這樣的課題：由于聚酰胺具有獨特的溶脹性，因此，經過精煉工序、染色工序等加工工序 而導致其伸縮性喪失，在制品中無法獲得充分的伸縮。
[0006] 此外，對于這樣的聚酰胺纖維而言，存在下述這樣的課題:雖然在原絲或變形絲的 狀態下，卷曲性優異，而且可得到良好的伸縮，但在織物的精煉、染色加工這樣的濕熱工序 中，容易產生聚酰胺纖維特有的折皺，另外，在熱固定工序這樣的干熱工序中，難以消除在 濕熱工序中產生的折皺，因此，為了維持織物品質，在濕熱工序中需要一邊向織物賦予張力 一邊進行加工。由于如上所述在濕熱工序中向織物施加張力，導致無法充分顯現原絲或變 形絲所具有的卷曲，結果，成為缺乏伸縮性的織物。
[0007] 另外，專利文獻3中提出了利用潛在卷曲聚酰胺得到機織物（日文：織物；英文： woven fabric)中的經向伸縮性和恢復性良好的還料，但聚酰胺存在含水溶脹的傾向，在精 煉/松弛、染色的工序中，容易產生折皺或皺縮，通常，進行拉長加工，從而導致伸縮降低。為 了提高伸縮性而降低進行加工的張力時，可得到較高的伸縮性，但存在折皺、皺縮等難以提 尚品質。
[0008] 現有技術文獻
[0009] 專利文獻
[0010] 專利文獻1:日本特開2000-27031號公報 [0011] 專利文獻2:日本特開平57-193521號公報 [0012] 專利文獻3:日本特開2003-129352號公報

【發明內容】

[0013] 發明所要解決的課題
[0014] 因此，本發明是為了解決上述的課題而完成的，本發明的目的在于，利用聚酰胺卷 曲變形絲，提供品質良好且伸縮性高的織物，所述聚酰胺卷曲變形絲可使用包含低吸水性 的聚酰胺的纖維來賦予可使卷曲變形絲所具有的伸縮性在織物中充分地顯現的伸縮性和 柔軟性。本發明通過不同的技術方法解決了迄今為止未能解決的課題。
[0015] 用于解決課題的手段
[0016] 本申請的發明人們為了解決上述的課題而進行了研究，結果完成了本發明。即，本 發明的聚酰胺卷曲變形絲是高伸縮性聚酰胺卷曲變形絲，其特征在于，所述聚酰胺卷曲變 形絲含有包含至少40質量％的低吸水性聚酰胺的纖維，且伸縮伸長率為100%以上，所述低 吸水性聚酰胺在溫度為30°C、相對濕度為90%RH時的平均吸水率為5%以下。
[0017] 另外，本發明的聚酰胺卷曲變形絲的特征在于，所述聚酰胺卷曲變形絲含有包含 至少40質量％的低吸水性聚酰胺的纖維，且卷曲伸長率為25%以上，所述低吸水性聚酰胺 在溫度為30°C、相對濕度為90%RH時的平均吸水率為5%以下。
[0018] 根據本發明的聚酰胺卷曲變形絲的優選方式，含有在至少一部分中包含作為上述 的低吸水性聚酰胺的尼龍610或其共聚物的纖維。
[0019] 根據本發明的聚酯卷曲變形絲的優選方式，上述的纖維的濕熱卷曲維持率為30% 以上，干熱卷曲維持率為50 %以上，由干熱卷曲維持率/濕熱卷曲維持率表示的卷曲維持率 比為1.0以上1.7以下。
[0020] 根據本發明的聚酰胺卷曲變形絲的優選方式，上述的纖維為按照并列型貼合具有 0.03以上0.15以下的粘度差的2種聚酰胺而成的纖維。
[0021] 本發明中，可織制在至少一部分中包含上述的聚酰胺卷曲變形絲的織物，利用液 流加工對該織物實施精煉和染色工序。
[0022]由本發明的聚酰胺卷曲變形絲得到的織物是一種聚酰胺高伸長性機織物，其特征 在于，含有并列型復合絲的假捻絲，所述并列型復合絲包含至少40質量％以上在溫度為30 °C、相對濕度為90 %RH時的平均吸水率為5%以下的低吸水性聚酰胺、且以上述低吸水性聚 酰胺為一側組分，機織物經向的14.7N/5cm負荷時的伸長率為20%以上，機織物經向的伸長 恢復率為80%以上。
[0023] 根據本發明的聚酰胺高伸長性機織物的優選方式，是一種聚酰胺高伸長性機織 物，其特征在于，實施了層壓加工或涂覆加工。
[0024] 根據本發明的聚酰胺高伸長性機織物的優選方式，是一種聚酰胺高伸長性機織 物，其特征在于，在至少一部分中包含并列型復合絲，所述并列型復合絲以作為低吸水性聚 酰胺的尼龍610或其共聚物為一側組分。
[0025] 根據本發明的織物的優選方式，上述的機織物煒向的14.7N/5cm負荷時的伸長率 為20%以上。
[0026] 發明的效果
[0027] 通過本發明，可得到聚酰胺卷曲變形絲，所述聚酰胺卷曲變形絲可使用包含低吸 水性聚酰胺的纖維來賦予可使卷曲變形絲所具有的伸縮性在織物中充分顯現的伸縮性和 柔軟性，尤其是，通過使用本發明的聚酰胺卷曲變形絲，可得到對于以往的聚酰胺機織物而 言難以實現的在經向具有高伸縮性的織物。
【具體實施方式】
[0028] 接下來，對本發明的聚酰胺卷曲變形絲進行詳細地說明。本發明的聚酰胺卷曲變 形絲含有包含至少40質量％在溫度為30°C、相對濕度為90 %RH時的平均吸水率為5 %以下 的低吸水性聚酰胺的纖維，伸縮伸長率為1 〇〇 %以上。
[0029]作為本發明的聚酰胺卷曲變形絲，需要使用包含至少40質量％在溫度為30°C、相 對濕度為90 %RH、處理時間為24小時時的平均吸水率為5 %以下的低吸水性聚酰胺的纖維。 這是因為，通過使用包含40質量％以上平均吸水率為5%以下的低吸水性聚酰胺的纖維，從 而精煉工序、染色加工工序等濕熱條件下的溶脹小，這些工序中的織物的伸長變小。由此， 可在不對織物施加過度的張力的情況下通過精煉工序、染色加工工序等工序。
[0030] 對于低吸水性聚酰胺小于40質量％的纖維而言，絲條、織物的溶脹大，在精煉工 序、染色加工工序等工序中，發生因松弛而導致的通過不良、存在折皺等織物的品質降低， 因此，必須以高張力通過這些工序。因此，基于熱而顯現的卷曲大幅降低，成為伸縮少的制 品（織物）。可在卷曲變形絲的一部分中使用包含低吸水聚酰胺的纖維，也可以以100質量％ 使用包含低吸水聚酰胺的纖維。另外，本發明中，使用包含平均吸水率為5%以下的低吸水 聚酰胺的纖維是因為，平均吸水率大于5%時，精煉、染色加工時的溶脹增大，無法獲得上述 的伸縮制品（織物）。
[0031] 若平均吸水率為通常的聚酯程度，則在精煉、染色加工工序等中也不會發生松弛， 因此，作為平均吸水率的下限值，與通常聚酯相仿的0.4%左右即可。
[0032] 本發明的聚酰胺卷曲變形絲的伸縮伸長率為100%以上。伸縮伸長率小于100% 時，制品（織物)無法獲得充分的伸縮性。為了顯現伸縮性，優選使用高卷曲變形絲，但實質 上，如果想要得到可向卷曲變形絲賦予的伸縮伸長率為400%以上的值的卷曲變形絲，則有 時制絲、假捻工序中的絲的通過性降低，品質也不穩定。因此，伸縮伸長率的優選的范圍為 150%以上400%以下。
[0033]此處所謂伸縮伸長率，是根據處理的條件不同，數值顯著不同的卷曲變形絲的伸 長性測定方法。本發明中，作為預測通過加工工序后的制品伸縮性的方法之一而使用，因 此，將向布帛（織物）結構內施加了設定的負荷的濕熱處理作為伸縮伸長率的處理條件使 用。詳細的測定方法如下文所述。
[0034]作為得到伸縮伸長率為100%以上的卷曲變形絲的方法，并用下述2種方法的方法 有效:使并列型復合紡絲為具有粘度差及/或收縮差的聚合物的組合的方法；向紡絲后的纖 維實施強烈地賦予卷曲的加工(假捻或壓入卷曲），由此可得到高卷曲變形絲的方法。其中， 對于并列型的復合紡絲而言，在顯現卷曲時，纖維成為螺旋狀的卷曲形狀，因此，有時利用 假捻而不表現伸縮效果。為了有效地顯現上述卷曲，優選將假捻的捻系數調節為20000以上 35000以下。
[0035] 另外，卷曲變形絲中，卷曲伸長率為25%以上是重要的。如果是織物制品中的卷曲 變形絲，通過用從織物制品抽出的絲進行評價，從而評價織制、編制、染色加工工序中的包 括卷曲降低在內的卷曲變形絲的狀態。上述的伸縮伸長率是確認卷曲變形絲所具有的絲的 潛力(potential)的指標，如上所述，在織制/編制后的染色加工工序中，由于聚酰胺特有的 溶脹，考慮折皺等品質、工序通過性，通常施加較高的張力而進行加工，但在這樣的高張力 下，織物結構內的本發明的聚酰胺卷曲變形絲的卷曲顯現被抑制，不易獲得進行了設計的 高伸長性。通過使用本發明的聚酰胺卷曲變形絲，如上所述，不易發生容易由聚酰胺產生的 折皺等品質降低、工序通過性的惡化。因此，即使在加工工序中，進行適當地控制加工張力 等適當的染色加工方法，在染色加工后的織物制品的結構內的本發明的聚酰胺卷曲變形絲 中，也可顯現充分的卷曲，在織物中，可得到作為目標的高伸長特性。為了獲得高伸長特性， 從織物制品抽出的卷曲變形絲維持卷曲伸長率為25%以上的高卷曲是重要的。
[0036] 關于構成本發明的聚酰胺卷曲變形絲的纖維的至少一部分中使用的低吸水性的 聚酰胺，例如，可舉出尼龍210、尼龍310、尼龍410、尼龍510、尼龍610、尼龍710、尼龍810、尼 龍910、尼龍1010、尼龍1110及尼龍1210等，這些尼龍是通過以癸二酸單元為主成分的二羧 酸單元和二胺單元的組合而得到的。其中，可進一步優選舉出尼龍410、尼龍510、尼龍610、 尼龍710、尼龍810、尼龍910、尼龍1010、尼龍1110及尼龍1210。這些中，最優選使用聚合性穩 定、卷曲變形絲的黃化少、染色性良好的尼龍610。
[0037] 此處，癸二酸例如可通過從蓖麻油的種子精制而制造，優選來源于植物的原料。作 為癸二酸單元以外的構成二羧酸單元的二羧酸，可舉出草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二 酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、及對苯二甲酸等，可在不損害本發明 的效果的范圍內配合上述二羧酸。另外，關于這些二羧酸，也優選來源于植物。作為上述癸 二酸單元以外的二羧酸單元的共聚量，優選在全部二羧酸單元中為0~40摩爾％以下，更優 選為0~20摩爾％，進一步優選為0~10摩爾％。作為構成二胺單元的二胺，可舉出碳原子數 為2以上的二胺，可優選舉出碳原子數為4~12的二胺，具體而言，可舉出腐胺、1，5_戊二胺、 1，6_己二胺、1，3_丙二胺、壬二胺、甲基戊二胺、苯二胺、乙胺丁醇等。另外，關于上述二胺， 也優選來源于植物。
[0038] 對于構成本發明的聚酰胺卷曲變形絲的纖維而言，濕熱卷曲維持率優選為30%以 上，干熱卷曲維持率優選為50 %以上，由干熱卷曲維持率/濕熱卷曲維持率表示的卷曲維持 率比優選為1.0以上1.7以下。
[0039]對于本發明的聚酰胺卷曲變形絲而言，濕熱卷曲維持率優選為30%以上，干熱卷 曲維持率優選為50 %以上，由干熱卷曲維持率/濕熱卷曲維持率表示的卷曲維持率比優選 為1.0以上1.7以下。
[0040]本發明中，所謂濕熱卷曲維持率和干熱卷曲維持率，是表示相對于卷曲變形絲以 卷曲變形絲單體的形式在濕熱狀態和干熱狀態下最大限度地發揮的卷曲，在布帛（織物)狀 態下的精煉、染色及干熱固定中的濕熱、干熱處理時卷曲變形絲的卷曲特性可維持何種程 度的指標。首先，本發明中，優選使聚酰胺卷曲變形絲的濕熱卷曲維持率為30%以上。濕熱 卷曲率低于30%時，卷曲過小，難以對織物賦予充分的伸縮性。另外，聚酰胺卷曲變形絲的 干熱的卷曲維持率優選為50%以上。干熱卷曲維持率也與濕熱卷曲維持率同樣，小于50% 時，顯示伸縮不足的傾向。從這樣的觀點考慮，濕熱卷曲維持率的更優選的范圍為40 %以 上，干熱卷曲維持率的更優選的范圍為70%以上。
[0041]此處，作為同時達成上述的濕熱卷曲維持率、干熱卷曲維持率、及干熱卷曲維持 率/濕熱卷曲維持率的方法，可通過包含40質量％以上低吸水性聚酰胺，形成伸縮伸長率高 的卷曲變形絲而達成，此外，可舉出形成貼合成并列型的纖維結構、及/或適當利用假捻等 卷曲加工等并調整條件的方法。
[0042] 此處，雖然通過在聚酰胺絲狀的狀態下不施加負荷地進行處理而高度顯現卷曲的 卷曲變形絲一直以來大量存在，但在織物的狀態下的精煉、染色及干熱固定的工序無法再 現，聚酰胺織物、尤其是機織物經向的伸縮性高的坯料(織物）少。這是因為，未考慮到聚酰 胺絲狀形成織物的狀態的張力（負荷）、濕熱和干熱的卷曲顯現和維持行為。
[0043] 本發明中，提出了通過減小濕熱與干熱的卷曲維持率之比，從而能夠使得折皺的 產生少、而且能夠使得產生折皺后在干熱下施加固定而除去折皺及提高品質的織物。即，本 發明的聚酰胺卷曲變形絲中，上述的由干熱卷曲維持率/濕熱卷曲維持率表示的卷曲維持 率比優選為1.0以上1.7以下。對于該卷曲維持率比而言，優選干熱和濕熱的卷曲維持率為 接近的值，但如上所述，對于聚酰胺纖維而言，濕熱處理中的形態固定性高，因此，難以制作 上述的卷曲維持率比小于1.0的值的卷曲變形絲。另外，作為卷曲維持率比的界限，大于1.7 時，通過干熱固定未確認到品質提高，為了保持制品（織物）品質，在精煉、染色及固定加工 中，向坯布(織物)施加張力，因此，在絲條中卷曲顯現也小，結果，無法對織物賦予充分的伸 縮性。
[0044] 本發明中，從絲條的卷曲的觀點考慮，下文所示的貼合成并列型的組合為優選的 方式。
[0045] 如上文所述，并列型復合絲中的低吸水性聚酰胺的混用比例需要為40質量％以 上。
[0046] 低吸水性聚酰胺的使用比例低于40質量％時，上文所示的精煉、染色及固定加工 時的卷曲顯現效果變小，制品（織物）品質變差。另外，雖然也可在卷曲變形絲中單獨使用低 吸水性聚酰胺，但低吸水性聚酰胺昂貴時，減少其使用比例時，可使得制品成本低廉。
[0047]考慮到成本，低吸水性聚酰胺的混用比例優選為40質量％以上80質量％以下的范 圍。此外，在形成并列型的情況下，考慮到卷曲性，低吸水性聚酰胺的優選的混用比例為40 質量％以上70質量％以下。
[0048]構成本發明的聚酰胺卷曲變形絲的、包含低吸水性聚酰胺的纖維優選為按照并列 型貼合具有粘度差的2種聚酰胺而成的纖維。通過形成為按照并列型貼合而成的纖維結構， 從而在使用的聚合物間形成粘度差及/或收縮差，纖維自身所具有的卷曲提高。
[0049] 另外，通過將低吸水性的聚合物配置在至少一側，從而不易發生上述的在精煉、染 色工序中的品質降低、卷曲顯現不良。通常，低吸水性聚合物的成本高，單獨用低吸水性聚 合物形成纖維時，價格變得非常高，但通過形成并列型的纖維結構，可減少昂貴的聚合物的 比例，可將纖維的價格抑制為低價，因此，成為除了伸縮性能之外的優點。
[0050] 此外，將聚合物貼合成并列型的纖維中，一側的聚合物與另一側的聚合物的粘度 差優選為0.03以上0.15以下。粘度差低于0.03時，因粘度差而導致的卷曲顯現效果小，粘度 差高于0.15時，導致聚酰胺聚合物間的接合性差、發生紡絲不良，因此，有時引起品質問題。 [0051 ]本發明的聚酰胺卷曲變形絲中，通過使初始楊氏模量為15cN/dtex以上25cN/dtex 以下，從而不僅維持柔軟的手感，而且織物手感也結實。另外，通過使強度為2.OcN/dtex以 上，從而可保持高次工序中的通過性、制品強度。
[0052]作為上述貼合成并列型的纖維的聚酰胺的組合，從伸縮性能、制品成本、紡絲性及 高次通過性的觀點考慮，優選的是，使用尼龍610或其共聚物作為高粘度聚合物，使用尼龍6 或66或其共聚物作為低粘度聚合物。
[0053]接下來，對本發明的聚酰胺卷曲變形絲的制造方法的一例進行說明。
[0054]首先，用并列型的噴絲頭將具有粘度差的2種聚酰胺熔融紡出，此時，可使用常用 的復合紡絲裝置，利用常用的并列型的噴絲頭進行熔融紡絲。而后，將紡出的絲條冷卻固 化，賦予油劑，然后以優選4000m/分鐘以上的速度卷繞，得到高取向未拉伸絲。
[0055]在得到高取向未拉伸絲時，優選以4000m/分鐘以上的速度進行卷繞。卷繞速度低 于上述速度時，由于紡絲油劑、空氣中的水分的吸收等，絲條在卷繞期間發生溶脹，難以穩 定紡絲。
[0056]通過對得到的高取向未拉伸絲實施假捻加工，從而得到上述那樣的本發明的聚酰 胺卷曲變形絲，考慮到生產率和卷曲狀態，決定假捻數的捻系數的范圍優選為20000以上 35000以下。
[0057]本發明中使用的包含低吸水性的聚酰胺的纖維可通過現有已知的單一絲、及/或 利用并列復合絲用噴絲頭并選擇規定的聚合物而進行熔融復合紡絲而得到，其制造工序可 以是先得到未拉伸絲然后進行拉伸的2工序法的UY/DT法，也可以是在一道工序中得到拉伸 絲的0SP法。另外，還可以是半拉伸絲Ρ0Υ。
[0058] 本發明的含有低吸水性的聚酰胺的聚酰胺卷曲變形絲是利用假捻加工而制成的 假捻絲是重要的。一直以來，已知通過對聚酰胺纖維絲條進行假捻加工可賦予高卷曲，通過 對包含低吸水性的聚酰胺的纖維進行假捻，從而在熱處理中在低溫的區域顯現高卷曲，可 在不降低精煉、染色工序中的織物的品質的情況下，維持高卷曲，可對織物賦予高伸縮性， 因此，優選含有包含低吸水性的聚酰胺的纖維的假捻卷曲變形絲。此外，通過對并列型的聚 酰胺卷曲變形絲進行假捻加工，由此作為濕熱干熱處理前的纖維形態的表現卷曲變大，進 而，在收縮后顯現的潛在卷曲也提高，因此，能夠形成與包含單獨使用低吸水性的聚酰胺的 纖維的卷曲變形絲相比更大的卷曲、能夠對織物賦予大的伸縮。
[0059] 此處，對于假捻加工的方法而言，存在針式、摩擦式及帶式等多種。其中，本發明 中，由于優選使用總纖度細的合成纖維，因而優選使用針式，在使用摩擦式的情況下，優選 增加盤片數等而對應于總纖度細的合成纖維，實施假捻。
[0060] 對于在至少一部分包含本發明的聚酰胺卷曲變形絲的織物而言，優選利用液流加 工進行精煉和染色工序。這是因為，如上所述，通過使用包含低吸水性的聚酰胺的纖維，從 而濕熱工序中的固定性低，因此，不易發生織物中的折皺等品質降低，濕熱中的折皺等品質 降低也可在干熱工序中改善，因此，優選利用可顯現更高的卷曲的液流加工工序進行制作。 另外，在液流加工工序中，作為更優選方法，可使用設定成在加工中對織物的拉伸張力低的 類型的液流染色機、噴嘴及加工條件的方法。另外，在中間固定、最終固定工序中，通過使用 包含本發明的聚酰胺卷曲變形絲的織物，從而因濕潤而導致的松弛也少，因此，即使不過度 牽拉坯布，也可在展開坯布的狀態下進行熱固定。
[0061] 在此之前，為了抑制折皺等品質降低，對機織物施加高張力而進行加工，由此可制 作煒向的伸縮高的聚酰胺機織物，但由于施加張力而進行加工，因此經向的卷曲變形絲的 卷曲無法顯現，難以對機織物的經向賦予高伸縮性。本發明中，通過使用上述的方法，可制 作具有以往不存在的高伸縮性的機織物。具體而言，機織物的經向伸長率為20%以上。另 外，關于在以往的方法中作為特別難解決的問題的經向的伸長率，過度增大時，導致高次的 通過性降低、制品的品質降低、坯布的伸長恢復率降低。通過將本發明的聚酰胺卷曲變形絲 用于經向，可制作機織物的經向的14.7N/5cm負荷時的伸長率為20%以上、機織物經向的伸 長恢復率為80%以上的具有良好的伸縮性的機織物。更優選的范圍是，在維持80%以上的 伸長恢復率的同時，機織物的經向的伸長率為25 %以上40 %以下。進一步優選煒向伸長率 也為20%以上。
[0062] 此處，由于預想到本發明的聚酰胺卷曲變形絲昂貴，所以，將聚酰胺卷曲變形絲僅 用于經絲，向機織物經向賦予高伸縮性，使用以往的高卷曲變形絲作為煒絲，由此，可較廉 價地得到經煒向的伸縮性均高的機織物。
[0063] 另外，可對使用本發明的聚酰胺卷曲變形絲得到的伸縮機織物實施層壓加工及/ 或涂覆加工，制作提高了防風性能、耐水性能的制品。通過層壓及/或涂覆，機織物的伸縮性 有時降低，因此，優選適當選擇層壓、涂覆的加工方法。具體而言，可舉出下述方法:選擇所 使用的層壓材料、涂覆材料、及/或在加工時向機織物施加張力而進行加工，因而一邊確認 品質一邊降低加工張力的方法;使層壓的粘接方式并非為全面粘接，而是點粘接等部分粘 接的方法；以及使涂覆為部分涂覆的方法;等等。
[0064] 對于層壓而言，利用下述方法進行層疊:將反應性粘接劑涂布于被膜或機織物、或 被膜、機織物這兩方，進行干燥或半干燥，進行貼合并進行壓接的干式層壓法;或者，在不使 涂布了粘接劑的被膜或機織物、或被膜、機織物這兩方干燥的情況下進行貼合并進行壓接 的濕式層壓法;等等。或者，也可以預先在樹脂被膜中混合交聯劑等而預先賦予反應性，通 過將其與機織物熱壓接而進行層壓。
[0065] 在將被膜和機織物貼合后，將脫模支持體脫模，可得到透濕性防水機織物。針對得 到的透濕性防水機織物，根據需要，可使用氟系防水劑、硅系防水劑等實施防水處理。通過 進行這樣的層壓加工，利用于衣料坯料時，除了可用于釣魚、登山衣等戶外服裝、滑雪相關 服裝、防風外衣、競技服裝、高爾夫服裝、雨衣、休閑外套等之外，也可用于戶外作業服裝、手 套、鞋等。
[0066] 作為點粘接等部分粘接，優選雖然機織物與膜的層壓粘接形態是部分的，但整體 為均等分布，具體而言，優選為網格狀或點狀等。粘接劑的分布不均勻時，產生容易結露的 部位，或產生容易發生膜的過度溶脹、容易發生破膜的部位，有時防水性降低。另外，為了抑 制吸水溶脹、支持強度，優選遍及全體地進行分布。
[0067] 在以點狀進行層疊的情況下，從性能平衡方面考慮，優選每1點的面積為0.01~ 10mm2。另外，點的形狀沒有特別限制，可適當使用分別由直線及分別由圓弧或由它們的組 合圍成的形狀等所有形狀的點形狀。
[0068] 本發明中，利用凹版涂覆、噴涂、幕式涂覆等，將具有反應性的粘接劑液以成為所 期望的厚度及涂布形態的方式涂布于進行層壓的膜側或機織物側。優選將粘接劑涂布成點 狀或線狀。
[0069] 而且，利用下述方法將膜與機織物層疊:將涂布了粘接劑的復合膜干燥或半干燥 而與機織物貼合并進行壓接的干式層壓法;或者在不使涂布了粘接劑的膜干燥的情況下與 布帛貼合并進行壓接的濕式層壓法等方法。在適當的溫度及壓力條件下進行與機織物貼合 后的加壓，以使得不發生將涂布成點狀或網格狀的粘接劑壓壞而使透濕度降低。
[0070] 另外，本發明的卷曲變形絲中，為了形成精煉/染色等濕熱固定中卷曲不易松散的 變形絲，濕熱卷曲維持率優選為30 %以上。
[0071] 此外，為了形成中間固定、最終固定等干熱固定中卷曲不易松散的變形絲，干熱卷 曲維持率優選為50%以上。
[0072] 對于由干熱卷曲維持率/濕熱卷曲維持率表示的卷曲維持率比而言，從與干熱的 加工工序相比，濕熱的加工工序中的卷曲的松散較小這方面考慮，優選為1.0以上1.7以下。 對于通常的尼龍而言，與無負荷地顯現的變形絲卷曲相比，在濕熱工序中施加負荷而使卷 曲伸長的狀態的變形絲卷曲降低。與此相比，對于聚酯而言，施加了負荷的濕熱工序中的卷 曲降低小。即使是使用了本發明的變形絲的機織物，也具有抑制濕熱時的卷曲降低的效果。
[0073] 本發明的聚酰胺卷曲變形絲可合適地用于需要伸縮性的運動衣料、戶外、及短褲、 內衣等衣料用途。
[0074] 實施例
[0075]接下來，利用實施例具體說明本發明的聚酰胺卷曲變形絲。實施例中的各物性值 利用下述方法測定。關于測定次數，按照JIS中記載的規定的次數實施，對于JIS中未記載 的，以5次的測定次數實施，算出它們的平均值。
[0076] (A)溫度為30°C、相對濕度為90%RH時的平均吸水率：
[0077] 按照JIS L 0105(2006年度版），測定在全干狀態和溫度為30°C、相對濕度為90% RH的條件下進行24小時處理的吸水性，測定其吸水率。
[0078] (B)伸縮伸長率：
[0079]按照JIS L 1013(C法）（2010年度版），測定伸縮伸長率。其中，熱處理方法為，在90 °C的溫度的溫水中未施加負荷地進行20分鐘處理。
[0080] (C)濕熱卷曲維持率：
[00811基于JIS L 1013(2010年度版）的伸縮恢復率的測定方法，測定基礎卷曲率。其中， 處理條件為，90 °C溫水，無負荷，20分鐘。接下來，在90 °C的溫度的溫水中，以施加0.0176mN/ dtex的負荷的狀態對新采集的絞絲處理20分鐘。利用與基礎卷曲率相同的測定方法測定濕 熱卷曲率，利用下式算出濕熱卷曲維持率。
[0082] ?濕熱卷曲維持率=濕熱卷曲率/基礎卷曲率X 100。
[0083] (D)干熱卷曲維持率：
[0084]基礎卷曲率為與上述的（C)相同的值。在120°C的溫度的干熱中，以施加0.0176mN/ dtex的負荷的狀態對采集的絞絲處理5分鐘。利用與基礎卷曲率相同的測定方法測定干熱 卷曲率，利用下式算出干熱卷曲維持率。
[0085] ?干熱卷曲維持率=干熱卷曲率/基礎卷曲率X 100。
[0086] (E)卷曲維持率比：
[0087] 卷曲維持率比為利用下式算出的值。
[0088] ?卷曲維持率比=干熱卷曲維持率/濕熱卷曲維持率。
[0089] (F)相對粘度：
[0090] 用98質量％硫酸溶解全干試樣0.25±0.001g，使溶解濃度成為lg/100ml，用奧氏 粘度計（中野式改良型），在25 ± 0.2 °C的恒溫中測定相對粘度。
[0091] (G)強伸長率和初始楊氏模量：
[0092] 按照JIS L 1013(2010年度版），使用島津制作所制才一卜夕''歹7AG-IS進行測定。 [0093] (H)沸收率(沸水收縮率）：
[0094]按照JIS L 1013(2010年度版），使試樣不受限制地在沸水中浸漬30分鐘，然后自 然干燥，算出沸收率。
[0095] (I)坯布經煒向的伸長率：
[0096] 按照JIS L 1096A法（定速伸長法：2010年度版），使用彳卜口 ^公司制拉伸試 驗機，針對在經向和煒向寬50mm X 300mm的試樣，測定以200mm的夾具間隔、200mm/分鐘的拉 伸速度、伸長至14.7N時的伸長率。
[0097] (J)坯布經煒向的伸長恢復率：
[0098] 應用JISL1096A法(定速伸長法:2010年度版），測定伸長恢復率。即，從已將溫度濕 度調節為標準狀態的試樣，取寬5 0 mm X長度3 0 0mm的試樣，使用上述的拉伸試驗機，沿經向 和煒向以200mm的夾具間隔（原來的標記之間）、200mm/分鐘的拉伸速度，伸長至上述伸長率 的80% (將伸長至14.7N時的伸長率作為100%時的80%)，保持1分鐘。接下來，以相同速度， 恢復至原來位置，保持3分鐘，接下來，重復11次該操作，然后，從繪出的負荷-伸長曲線測定 殘留伸長(重復10次后，第11次伸長時負荷至初負荷時的伸長），利用下式(1)求出伸長恢復 率（％)，算出經煒向的分別的平均值，計算至小數第1位。
[0099] 伸長恢復率（％) = {(l-L3)/L} X100 · · · (1)
[0100] L為伸長至伸長率的80%時的伸長(mm)，L3為重復10次的殘留伸長(mm) 〇
[0101] (K)假捻的捻系數
[0102] 假捻時的捻系
[0103] (L)卷曲伸長率
[0104] 使用40cm的纖維，按照JIS L 1013(A法）（2010年度版），測定卷曲伸長率。
[0105]關于織物中的絲，從織物中抽取40cm的絲，不對抽取的絲進行熱處理。
[0106] (實施例1)
[0107] 作為低粘度聚合物，使用相對粘度2.63的尼龍6(吸水率7.7%)，作為高粘度聚合 物，使用相對粘度2.71的尼龍610(吸水率3.6%)，將并列型復合噴絲頭安裝于常用的復合 熔融紡絲裝置，使低粘度聚合物與高粘度聚合物的復合比（質量比）為1:1，于260°C的紡絲 溫度進行熔融紡出。將該復合纖維冷卻，賦予油劑，然后以4000m/分鐘的速度進行卷繞，得 到總纖度為90dtex/12f的圓截面形狀的高取向未拉伸絲。接下來，針對得到的高取向未拉 伸絲，在加熱器溫度為170°C、假捻時的捻系數K = 30000的條件下，使用針式假捻機實施假 捻加工，得到總纖度為84dtex/12f的潛在卷曲假捻絲。
[0108] 針對得到的潛在卷曲假捻絲，使用平紋組織制作織物，利用液流精煉-液流 染色進行精煉和染色加工，適當調整染色前后的坯布干熱固定。得到的制品為表面品質良 好、經煒向的伸縮性均非常高的坯料。另外，雖然可直接作為制品使用，但使用凹版輥，以直 徑為1mm的點狀，將氨酯系2液反應型粘接劑涂布于無孔質透濕性聚氨酯膜。另外，另行地， 對利用上述的方法得到的機織物預先實施防水處理，將聚氨酯膜和機織物層疊并實施層壓 加工。將結果示于表1。
[0109] (實施例2)
[0110] 使用實施例1中使用的高取向未拉伸絲，使假捻時的捻系數K = 23000,除此之外， 利用與實施例1同樣的方法進行假捻加工，得到80dtex/12F的卷曲變形絲。
[0111] 針對得到的絲，利用與實施例1同樣的方法，進行坯布制作，適當調整液流精煉-液 流染色、染色前后的坯布干熱固定。得到的制品為表面品質也良好、經煒向的伸縮性均良好 的坯料。與實施例1同樣地實施層壓加工。將結果示于表1。
[0112] (實施例3)
[0113]作為低粘度聚合物，使用相對粘度2.62的尼龍66(吸水率7.0%)，作為高粘度聚合 物，使用相對粘度2.71的尼龍610(吸水率3.6%)，利用與實施例1同樣的方法，得到總纖度 90dtex/12f的圓截面形狀的高取向未拉伸絲。接下來，針對得到的高取向未拉伸絲，在加熱 器溫度為190°C、假捻時的捻系數K = 30000的條件下，使用針式假捻加工機實施假捻加工， 得到總纖度84dtex/12f的潛在卷曲假捻絲。
[0114] 針對得到的絲，利用與實施例1同樣的方法，進行坯布制作，適當調整液流精煉-液 流染色、染色前后的坯布干熱固定。得到的制品為表面品質也良好、經煒向的伸縮性均高的 坯料。與實施例1同樣地實施層壓加工。將結果示于表1。
[0115] (實施例4)
[0116] 作為低粘度聚合物，使用相對粘度2.63的尼龍6(吸水率7.7 % )，作為高粘度聚合 物，使用相對粘度3.15的尼龍12(吸水率2.0%)，利用與實施例1同樣的方法，得到總纖度 90dtex/12f的圓截面形狀的高取向未拉伸絲。接下來，針對得到的高取向未拉伸絲，在加熱 器溫度為160°C、假捻時的捻系數K = 30000的條件下，使用針式假捻機實施假捻加工，得到 總纖度84dtex/l 2f的潛在卷曲假捻絲。
[0117] 針對得到的絲，利用與實施例1同樣的方法，進行坯布制作，適當調整液流精煉-液 流染色、染色前后的坯布干熱固定。得到的制品為表面品質也良好、經煒向的伸縮性均高的 坯料。與實施例1同樣地實施層壓加工。將結果示于表1。
[0118] (實施例5)
[0119] 作為低粘度聚合物，使用相對粘度2.63的尼龍6(吸水率7.7 % )，作為高粘度聚合 物，使用相對粘度2.83的尼龍510(吸水率4.1%)，利用與實施例1同樣的方法，得到總纖度 90dtex/12f的圓截面形狀的高取向未拉伸絲。接下來，針對得到的高取向未拉伸絲，在加熱 器溫度為180°C、假捻時的捻系數K = 30000的條件下，使用針式假捻機實施假捻加工，得到 總纖度84dtex/l 2f的潛在卷曲假捻絲。
[0120] 針對得到的絲，利用與實施例1同樣的方法，進行坯布制作，適當調整液流精煉-液 流染色、染色前后的坯布干熱固定。得到的制品為表面品質也良好、經煒向的伸縮性均高的 坯料。與實施例1同樣地實施層壓加工。將結果示于表1。
[0121] (比較例1)
[0122] 使用實施例1中使用的尼龍6,以4000m/分鐘的速度進行紡絲而得到90dtex/12f的 圓截面的高取向未拉伸絲，針對該高取向未拉伸絲，利用與實施例1同樣的方法進行假捻加 工，得到78dtex/12F的假捻絲。
[0123] 針對得到的絲，利用與實施例1同樣的方法，進行坯布制作，適當調整液流精煉-液 流染色、染色前后的坯布干熱固定，但即使利用干熱固定也未消除折皺/皺縮，得到的制品 為產生了折皺、皺縮的品質差的坯料。與實施例1同樣地實施層壓加工。將結果示于表1。
[0124] (比較例2)
[0125]使用與比較例1相同的還布，利用平幅阜洗機(open soaper)，使用連續精煉-液流 染色機，一邊確認折皺等品質，一邊適當調整染色前后的坯布干熱固定，得到的制品雖然無 折皺，品質良好，但是是經向的伸縮性的低的坯料。與實施例1同樣地實施層壓加工。將結果 示于表1〇
[0126] (比較例3)
[0127] 使用比較例1中使用的高取向未拉伸絲，利用設定為假捻時的捻系數K = 23000的 同樣的方法進行假捻加工，得到78dtex/12F的假捻絲。
[0128] 針對得到的絲，利用與比較例2同樣的方法進行精煉/染色/坯布干熱固定。得到的 制品無折皺、皺縮，品質良好，但是是經向/煒向的伸縮性均低的坯料。與實施例1同樣地實 施層壓加工。將結果示于表1。
[0129] (比較例4)
[0130] 使用實施例5中使用的尼龍66,以4000m/分鐘的速度進行紡絲而得到90dtex/12f 的圓截面的高取向未拉伸絲，針對該高取向未拉伸絲，利用與實施例5同樣的方法進行假捻 加工，得到78dtex/12F的假捻絲。
[0131] 針對得到的絲，利用與比較例2同樣的方法，一邊確認折皺等品質，一邊進行適當 調整，但得到的制品為經向伸縮低的坯料。與實施例1同樣地實施層壓加工。將結果示于表 1〇
[0132] [表 1]
[0133]
【主權項】
1. 一種聚酰胺卷曲變形絲，其特征在于，其為包含至少40質量％的在溫度為30°C、相對 濕度為90%RH時的平均吸水率為5%以下的低吸水性聚酰胺、且以所述低吸水性聚酰胺為 一側組分的并列型復合絲，并且已被假捻加工，所述聚酰胺卷曲變形絲的卷曲伸長率為 25%以上。2. -種聚酰胺卷曲變形絲，其特征在于，其為包含至少40質量％的在溫度為30°C、相對 濕度為90%RH時的平均吸水率為5%以下的低吸水性聚酰胺、且以所述低吸水性聚酰胺為 一側組分的并列型復合絲，并且已被假捻加工，所述聚酰胺卷曲變形絲的伸縮伸長率為 100%以上。3. 根據權利要求1或2所述的聚酰胺卷曲變形絲，其特征在于，在至少一部分中包含尼 龍610或其共聚物作為所述低吸水性聚酰胺。4. 根據權利要求1~3中任一項所述的聚酰胺卷曲變形絲，其特征在于，濕熱卷曲維持 率為30%以上，干熱卷曲維持率為50%以上，由干熱卷曲維持率/濕熱卷曲維持率表示的卷 曲維持率比為1.0以上1.7以下。5. 根據權利要求1~4中任一項所述的聚酰胺卷曲變形絲，所述并列型復合絲為按照并 列型貼合具有0.03以上0.15以下的粘度差的2種聚酰胺而成的復合絲。6. -種織物，其特征在于，在至少一部分中包含權利要求1~5中任一項所述的聚酰胺 卷曲變形絲。7. 根據權利要求6所述的織物，其特征在于，其是利用液流加工而實施了精練和染色工 序的織物。8. -種聚酰胺機織物，其特征在于，其是使用了并列型復合絲的假捻絲的機織物， 所述并列型復合絲包含至少40質量％的在溫度為30°C、相對濕度為90%RH時的平均吸 水率為5%以下的低吸水性聚酰胺、且以所述低吸水性聚酰胺為一側組分， 機織物經向的14.7N/5cm負荷時的伸長率為20 %以上，機織物經向的伸長恢復率為 80%以上。9. 根據權利要求8所述的聚酰胺機織物，其特征在于，對其實施了層壓加工或涂覆加 工。10. 根據權利要求8或9所述的聚酰胺機織物，其特征在于，在至少一部分中使用了并列 型復合絲，所述并列型復合絲以作為所述低吸水性聚酰胺的尼龍610或其共聚物為一側組 分。11. 根據權利要求8~10中任一項所述的聚酰胺機織物，其特征在于，濕熱卷曲維持率 為30 %以上，干熱卷曲維持率為50 %以上，由干熱卷曲維持率/濕熱卷曲維持率表示的卷曲 維持率比為1.0以上1.7以下。12. 根據權利要求8~11中任一項所述的聚酰胺機織物，其特征在于，機織物煒向的 14.7N/5cm負荷時的伸長率為20%以上。
【文檔編號】D01F8/12GK106062262SQ201580010460
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年2月25日
【發明人】伊達寬晃, 柴田康裕, 松木洋介, 景紅川
【申請人】東麗株式會社