一種木紋紙的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種木紋紙的制備方法，包括如下步驟：a、印刷：將原色牛皮紙采用水性油墨印刷；b、浸膠：將印刷后的原色牛皮紙用改性三聚氰胺樹脂或改性酚醛樹脂進行浸膠，其中，所述改性三聚氰胺樹脂為增塑劑改性制得；所述改性酚醛樹脂為三聚氰胺改性制得；c、干燥：將浸膠后的原色牛皮紙烘干；d、熱壓成型。本發明采用原色牛皮紙，避免了現有產品漂白過程的健康危害和環境污染，制備得到的木紋紙具有隔熱、阻燃、不翹曲、不開裂、易清潔等優良特性，且花色品種多、圖案豐富美觀、色澤鮮艷亮麗。
【專利說明】
一種木紋紙的制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及飾面紙技術領域，具體涉及一種木紋紙的制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著強化木地板、浸漬紙、飾面人造板、家具和裝修等產業的迅猛發展，飾面紙用量不斷增加，質量不斷提高，花色品種日益豐富。但現有的飾面紙大都是經過漂白和染色過程。有些飾面紙采用氧化性漂白劑，如液氯、次氯酸鹽等，完成漂白作用，從而獲得高白度漿。有些飾面紙是在配制紙料時，添加不同色彩的顏料，進行染色。漂白和染色過程所使用的化學品對健康有一定的影響，廢水處理不當也會造成環境污染。
[0003]現有的三聚氰胺浸漬紙是將三聚氰胺浸漬樹脂分別放入浸漬槽和第二涂膠機的貯膠槽中，將原紙引入浸漬槽中進行第一次浸膠，第一次干燥，接下來進行第二次浸膠，第二次浸膠后，進行第二次干燥，然后冷卻剪切檢驗包裝入庫。此生產工序經過兩次浸膠、兩次干燥過程，生產工序復雜，浸漬紙的性能也有待進一步提高。
【發明內容】
[0004]為了解決上述現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種木紋紙的制備方法，采用原色牛皮紙，避免了現有產品漂白過程的健康危害和環境污染，制備得到的木紋紙具有隔熱、阻燃、不翹曲、不開裂、易清潔等優良特性，且花色品種多、圖案豐富美觀、色澤鮮艷亮麗。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現:
一種木紋紙的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
a、印刷:將原色牛皮紙采用水性油墨印刷；
b、浸膠:將印刷后的原色牛皮紙用改性三聚氰胺樹脂或改性酚醛樹脂進行浸膠，其中，所述改性三聚氰胺樹脂為增塑劑改性制得，所述改性酚醛樹脂為三聚氰胺改性制得；
c、干燥:將浸膠后的原色牛皮紙烘干；
d、熱壓成型。
[0006]本發明步驟a中，所述原色牛皮紙使用純木漿生產，未漂白，纖維均勻的纏繞在一起，無雜質，從而保證良好的外觀，其克重為40?80克/平方米，為保證較好的印刷效果，所述原色牛皮紙的平滑度為115-125。
[0007]本發明步驟b中，為增加樹脂的柔韌性，所述改性三聚氰胺樹脂是由增塑劑改性制得，所述增塑劑為聚乙二醇或二甘醇。
[0008]為保證良好的浸膠量，本發明所述改性三聚氰胺樹脂的固含量為56-60%;所述改性酚醛樹脂固含量為52-55%。
[0009]木紋紙的浸膠量是直接影響裝飾板的性能和成本的因素之一，當浸膠量低于200%，裝飾板的阻燃性能較差，當浸膠量高于240%，會造成浸膠液的浪費，因此，本發明所述原色牛皮紙的浸膠量為200%-240%。
[0010]烘箱的溫度會影響木紋紙的預固化度，優選的，本發明所述烘干的溫度為125-165°C，運行速度為30-35米/分鐘。烘干區域分為四個控制溫度段，分別為:低溫、中溫、中高溫、高溫。低溫的溫度在:125-130°C，烘干一些水和低分子揮發物，避免木紋紙早期固化。中溫、中高溫、高溫的溫度大約在135-165Γ，在此烘干溫度下，整個烘干過程保證樹脂在干燥過程中進行一定的縮聚反應，并且保證有一定比例的預固化樹脂和未固化樹脂，從而在熱壓時有良好的流動性，生產出質量優良的裝飾板。
[0011]本發明步驟d中，所述熱壓成型的溫度為135-140°c，壓力為12-14kgf，時間為5-7分鐘。
[0012]預固化度和揮發份反映了木紋紙中樹脂縮聚程度的好壞，決定了成品質量和外觀質量，在以上干燥工藝下，本發明所述木紋紙的預固化度為15%-20%，揮發份為7.4%-7.9%。
[0013]本發明與現有技術相比，具有如下技術效果:
(1)本發明采用原色牛皮紙作為底紙進行印刷花紋，避免了漂白過程所帶來的健康危害
及環境污染；由于屬于原色，減少了印刷環節底色的印刷，縮減了印刷過程;采用水性油墨印刷，綠色環保；
(2)本發明生產工序簡單，通過控制浸膠量、烘干的溫度、預固化度、揮發份等工藝條件，制備得到的木紋紙主要用于纖維板、刨花板等人造板的護面層，制作成的各種裝飾材料，具有隔熱、阻燃、不翹曲、不開裂、易清潔等優良特性，且花色品種多、圖案豐富美觀、色澤鮮艷亮麗。
【具體實施方式】
[0014]
下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發明，以下實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受下述實施例的限制。
[0015]實施例1
一種木紋紙的制備方法，包括如下步驟:
a、印刷:將克重為40克/平方米原色牛皮紙采用水性油墨印刷；
b、浸膠:將印刷后的原色牛皮紙用改性三聚氰胺樹脂進行浸膠，其中，所述改性三聚氰胺樹脂是由聚乙二醇PEG改性制得;所述改性三聚氰胺樹脂的固含量為56%;浸膠量為200%;
C、干燥:將浸膠后的原色牛皮紙經過烘干，然后收卷成品，其中，所述烘干的溫度為125-165°C，烘干區域分為四個控制溫度段，分別為:低溫、中溫、中高溫、高溫，運行速度為60米/分鐘;所述木紋紙的預固化度為15%，揮發份為7.7%;
d、熱壓成型，所述熱壓成型的溫度為135°C，壓力為14kgf，時間為5分鐘。
[0016]本品外觀成奧古曼圖案木紋，光滑清晰。
[0017]實施例2
一種木紋紙的制備方法，包括如下步驟:
a、印刷:將克重為60克/平方米原色牛皮紙采用水性油墨印刷；
b、浸膠:將印刷后的原色牛皮紙用改性三聚氰胺樹脂進行浸膠，其中所述改性三聚氰胺樹脂是由聚乙二醇PEG改性制得;所述改性三聚氰胺樹脂的固含量為58%;浸膠量為220%; C、干燥:將浸膠后的原色牛皮紙經過烘干，然后收卷成品，其中，所述烘干的溫度為125-165Γ，烘干區域分為四個控制溫度段，分別為:低溫、中溫、中高溫、高溫，運行速度為50米/分鐘;所述木紋紙的預固化度為18%，揮發份為7.6%;
d、熱壓成型，所述熱壓成型的溫度為138°C，壓力為13kgf，時間為6分鐘。
[0018]本品外觀成奧古曼圖案木紋，光滑清晰。
[0019]實施例3
一種木紋紙的制備方法，包括如下步驟:
a、印刷:將克重為80克/平方米原色牛皮紙采用水性油墨印刷；
b、浸膠:將印刷后的原色牛皮紙用改性三聚氰胺樹脂進行浸膠，其中，所述改性三聚氰胺樹脂為二甘醇DEG改性制得;所述改性三聚氰胺樹脂的固含量為60%;浸膠量為240%;
C、干燥:將浸膠后的原色牛皮紙經過烘干，然后收卷成品，其中，所述烘干的溫度為125-165Γ，烘干區域分為四個控制溫度段，分別為:低溫、中溫、中高溫、高溫，運行速度為35米/分鐘;所述木紋紙的預固化度為20%，揮發份為7.9%;
d、熱壓成型，所述熱壓成型的溫度為140°C，壓力為12kgf，時間為7分鐘。
[0020]本品外觀成奧古曼圖案木紋，光滑清晰。
[0021 ] 實施例4
一種木紋紙的制備方法，包括如下步驟:
a、印刷:將克重為40克/平方米原色牛皮紙采用水性油墨印刷；
b、浸膠:將印刷后的原色牛皮紙用改性酚醛樹脂進行浸膠，其中，所述改性酚醛樹脂是由三聚氰胺改性制得;所述改性酚醛樹脂的固含量為54%;浸膠量為210%;
C、干燥:將浸膠后的原色牛皮紙經過烘干，然后收卷成品，其中，所述烘干的溫度為125-165Γ，烘干區域分為四個控制溫度段，分別為:低溫、中溫、中高溫、高溫，運行速度為65米/分鐘;所述木紋紙的預固化度為16%，揮發份為7.6%;
d、熱壓成型，所述熱壓成型的溫度為135°C，壓力為14kgf，時間為5分鐘。
[0022]本品外觀成奧古曼圖案木紋，光滑清晰。
【主權項】
1.一種木紋紙的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: a、印刷:將原色牛皮紙采用水性油墨印刷； b、浸膠:將印刷后的原色牛皮紙用改性三聚氰胺樹脂或改性酚醛樹脂進行浸膠，其中，所述改性三聚氰胺樹脂為增塑劑改性制得，所述改性酚醛樹脂為三聚氰胺改性制得； c、干燥:將浸膠后的原色牛皮紙烘干； d、熱壓成型。2.根據權利要求1所述的一種木紋紙的制備方法，其特征在于:步驟a中，所述原色牛皮紙是使用純木漿生產，未漂白，其克重為40?80克/平方米，平滑度為115-125。3.根據權利要求1所述的一種木紋紙的制備方法，其特征在于:步驟b中，所述增塑劑為聚乙二醇或二甘醇。4.根據權利要求1所述的一種木紋紙的制備方法，其特征在于:步驟b中，所述改性三聚氰胺樹脂的固含量為56-60%，所述改性酚醛樹脂的固含量為52-55%。5.根據權利要求1所述的一種木紋紙的制備方法，其特征在于:步驟b中，所述原色牛皮紙的浸膠量為200-240%。6.根據權利要求1所述的一種木紋紙的制備方法，其特征在于:步驟c中，所述烘干的溫度為125-165Γ，烘干區域分為四個控制溫度段，分別為:低溫、中溫、中高溫、高溫，運行速度為30-35米/分鐘。7.根據權利要求1所述的一種木紋紙的制備方法，其特征在于:步驟d中，所述熱壓成型的溫度為135-140°C，壓力為12-14kgf，時間為5-7分鐘。8.根據權利要求1所述的一種木紋紙的制備方法，其特征在于:所述木紋紙的預固化度為 15%-20%，揮發份為 7.4%-7.9%。
【文檔編號】D21H19/24GK106049175SQ201610385702
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】邊國民, 楊曉燕, 汪啟鴻, 梁金興, 林健明, 陳澄
【申請人】太爾膠粘劑(廣東)有限公司