一種絹絲、羊毛、精梳長絨棉、a天絲混紡紗及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲混紡紗及其生產工藝，各組分質量份數為：絹絲10~40，羊毛10~40，精梳長絨棉10~80，A天絲10~80，其生產工藝是：清花工序開棉機打手速度480轉/分，綜合打手速度950轉/分，棉卷羅拉速度11轉/分；梳棉工序錫林速度330轉/分，刺輥650轉/分，道夫16轉/分；并條工序采取兩并順牽伸工藝；粗紗工序錠速720轉/分，后牽伸1.2倍；細紗錠速14000轉/分，后牽伸1.12倍。生產的紗線既具有絹絲產品細膩柔滑的特點，又具有羊毛保暖舒適功能，同時還具備天絲纖維滑爽舒適，常溫陽離子滌綸的色澤、懸垂、挺括的功能。
【專利說明】
一種絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲混紡紗及其生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲混紡紗及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]絹絲是絹紡工程的產品。絹紡是把養蠶、制絲、絲織中產生的疵繭、廢絲加工成紗線的紡紗工藝過程。根據原料和成品性質，絹紡有絹絲紡和口絲紡兩大類，產品包括絹絲和口絲。天然絲纖維細長、柔軟、富有光澤、吸濕性好，可以紡制高支絹絲，織造輕薄的絹紡綢，是高級衣著用料;也可與化學纖維、生絲或毛紗等交織成外觀優美、穿著舒適的織物；用絹絲也可制造針織物，以及縫紉絲線、刺繡絲線等。
[0003]羊毛覆蓋在羊皮的表面，呈簇狀密集在一起，在每一小蔟毛中，有一根直徑較粗，毛囊較深的導向毛，其它較細的羊毛圍繞著導向毛生長，形成毛叢，毛叢中的纖維形態相同，長度、細度接近，生長密度大，又有較多的汗脂使纖維相互粘連，形成上、下基本一致的形狀，從外部看呈平頂毛叢，具有此特征的羊毛品質較好。毛叢中粗細混雜，外觀呈扭結辮狀的毛較差。
[0004]羊毛是由包覆在外部的鱗片層，組成羊毛實體的皮質層，和毛干中心不透明的髓質層三部分組成，髓質層只存在于粗羊毛中，細羊毛中沒有。
[0005]①鱗片層:纖維的外殼，由片狀角朊細胞組成，薄而透明，是表面細胞經過變形后失去細胞組織，而形成角狀薄片。鱗片在毛干外覆蓋形狀可分為環狀覆蓋、瓦狀覆蓋、龜裂狀覆蓋。
[0006]a、細羊毛多呈環狀覆蓋，羊毛細，重疊多，光澤柔和。原因:照射在細羊毛纖維的光線被不均勻的反射回來，呈“漫反射現象”。反射光散亂，所以光澤柔和暗淡。
[0007]b、粗羊毛多呈瓦狀或龜裂狀覆蓋，瓦狀覆蓋相互重疊覆蓋較小，龜裂狀覆蓋鱗片之間相接不重疊，表面呈不規則網紋。這兩類的鱗片面積較大、光滑，光線照射其上能被較均勻的反射，故粗毛光澤比細毛明亮
②皮質層:在鱗片層的里面，是羊毛的主體部分，也是決定羊毛物理化學性質的基本物質，主要決定羊毛的強力、彈性、伸長、吸濕等性質。
[0008]③髓質層:是有髓毛的中腔，由松散的、不規則形狀的角朊細胞所組成，細胞間充滿空氣，連接不牢固。髓質層含量的多少，因毛型不同而不同，細羊毛無，粗毛中含髓質層，含髓質層多的羊毛強度、彈性、伸長等性能下降，脆而易折斷，不易染色，紡紗價值低。
【發明內容】
[0009]本發明提供一種絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲混紡紗及其生產工藝，其生產出的紗線既具有絹絲產品細膩柔滑的特點，又具有羊毛保暖舒適功能，同時還具備天絲纖維滑爽舒適，常溫陽離子滌綸的色澤、懸垂、挺括的功能。
[0010]為實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
一種絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲混紡紗，其特征是:紗線以絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲四種纖維混紡而成，按質量份計，各組分含量為:
絹絲:10?40 羊毛:10?40 精梳長絨棉:10?80 A天絲:10?80。
[0011]優選的，按質量份計，所述的紗線中各組分含量為:
絹絲:10
羊毛:20 精梳長域棉:30
A天絲:40。
[0012]—種如權利要求1所述的絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲混紡紗的生產工藝，其特征是，絹絲、羊毛分別用抗靜電劑噴灑處理，封閉不低于24小時后再投入使用，然后和A天絲、精梳棉網進行池混;具體生產工藝參數如下:清花工序開棉機打手速度480轉/分，綜合打手速度950轉/分，棉卷羅拉速度11轉/分;梳棉工序錫林速度330轉/分，刺輥650轉/分，道夫16轉/分;并條工序采取兩并順牽伸工藝;粗紗工序錠速720轉/分，后牽伸1.2倍;細紗錠速14000轉/分，后牽伸1.12倍。
[0013]本發明絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲混紡紗具有以下優點:
本方案采用絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲四種組份，采用緊密紡紗形式，通過工藝創新將四組分完美融合成一體。它既具有絹絲產品細膩柔滑的特點，又具有羊毛保暖舒適功能，同時還具備天絲纖維滑爽舒適，常溫陽離子滌綸的色澤、懸垂、挺括的功能。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0015]由于這四種纖維性能差異較大、組分多，纖維間完全混合均勻難度較大，紡紗難度也較大，由此采取這五種纖維進行包混在清花兩遍流程，保證纖維間的混合均勻度，生產前將絹絲、羊毛養生處理。根據品種特點，待制定生產流程如下:原料處理—混合—開松成卷—梳理—并條—粗紗—細紗—絡筒。
[0016]各種原料參數:羊毛、絹絲原料均采用38mm的長度，A天絲采用細度1.25dtex，長度38mm，棉纖維采用細度6000公支，主體長度29_。
[0017]具體生廣生廣工藝為:原料處理—混合)JT松成卷—梳理—并條—粗紗—細紗—絡筒。
[0018]生產絹絲、羊毛、A天絲、精梳棉混紡紗的生產工藝:
(1)絹絲、羊毛原料均采用抗靜電劑和水按1:10的比例溶液進行噴灑，噴灑后封閉在塑料袋內擱置24小時以上才能投入使用；
(2)清花工序將處理好的絹絲、羊毛和不需處理的A天絲、精梳棉網原料在池內采用同心圓式排包，便于打手抓料比例均勻；
(3)清花流程為:FA002A自動抓棉機—ZFA035混開棉機—FA022多倉混棉機—ZF1102豪豬開棉機—FA046A振動棉箱給棉機—A076F單打手成卷機；
(4)清花流程各單機工藝設置主要參數:FA002A抓棉機打手速度720轉/分，小車回轉速度2.3轉/分;ZFA混開棉機梳棉簾速度2.0米/分，角釘簾速度110米/分;FA022多倉混棉機采用6箱不同時間喂入同時輸出的混合方式;ZF1102開棉機打手速度480轉/分;A076單打手成卷機打手速度950轉/分，棉卷羅拉速度11轉/分；
(5)梳棉機使用A186G，錫林速度330轉/分，道夫速度16轉/分，刺輥速度650轉/分；
(6)并條機使用FA316A，采用兩道并和，頭道牽伸小，末道牽伸大的順牽伸工藝，便于提高纖維的伸直平行度；
(7)粗紗機使用FA498A，粗紗錠速720轉/分，后牽伸1.20倍；
(8)細紗機使用TH518，細紗錠速14000轉/分，后牽伸1.10倍；
(9)自動絡筒機使用賜來福x5機臺，車速900米/分。
[0019]實施例1
絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲混紡紗線中各組分的質量份數為:
絹絲:10 羊毛:20 精梳長域棉:30 A天絲:40。
[0020]該混合比例品種經研發成功，各項質量指標均能滿足后道工序的織造和布面要求，具體質量指標如下:條干CV%: 14.34，千米細節(-50%):3，千米粗節(+50%): 26，千米棉結(+200%): 55，單紗斷裂強度:15.5CN/texo
[0021]實施例2
絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲混紡紗線中各組分的質量份數為:
絹絲:20 羊毛:25 精梳長域棉:25 A天絲:30。
[0022]該混合比例品種經研發成功，各項質量指標均能滿足后道工序的織造和布面要求，具體質量指標如下:條干CV%: 16.10，千米細節(-50%): 10，千米粗節(+50%):38，千米棉結(+200%): 86，單紗斷裂強度:13.6CN/texo
[0023]實施例3
絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲混紡紗線中各組分的質量份數為:
絹絲:15 羊毛:30 精梳長域棉:20 A天絲:35。
[0024]該混合比例品種經研發成功，各項質量指標均能滿足后道工序的織造和布面要求，具體質量指標如下:條干CV%: 15.80，千米細節(-50%):8，千米粗節(+50%):37，千米棉結(+200%): 78，單紗斷裂強度:13.3CN/texo
[0025]上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和保護范圍進行界定，在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲混紡紗，其特征是:紗線以絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲四種纖維混紡而成，按質量份計，各組分含量為: 絹絲:10?40 羊毛:10?40 精梳長絨棉:10?80 A天絲:10?80。2.根據權利要求1所述的絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲混紡紗，其特征是:按質量份計，所述的紗線中各組分含量為: 絹絲:10 羊毛:20 精梳長域棉:30 A天絲:40。3.—種如權利要求1所述的絹絲、羊毛、精梳長絨棉、A天絲混紡紗的生產工藝，其特征是，絹絲、羊毛分別用抗靜電劑噴灑處理，封閉不低于24小時后再投入使用，然后和A天絲、精梳棉網進行池混;具體生產工藝參數如下:清花工序開棉機打手速度480轉/分，綜合打手速度950轉/分，棉卷羅拉速度11轉/分;梳棉工序錫林速度330轉/分，刺輥650轉/分，道夫16轉/分;并條工序采取兩并順牽伸工藝；粗紗工序錠速720轉/分，后牽伸1.2倍；細紗錠速14000轉/分，后牽伸1.12倍。
【文檔編號】D02G3/04GK106048803SQ201610591439
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610591439.5, CN 106048803 A, CN 106048803A, CN 201610591439, CN-A-106048803, CN106048803 A, CN106048803A, CN201610591439, CN201610591439.5
【發明人】王偉, 孫明星, 張作民, 倪敬狀
【申請人】青紡聯（棗莊）纖維科技有限公司