一種漢麻與長絨棉混紡80支紗及其生產方法

一種漢麻與長絨棉混紡80支紗及其生產方法
【專利摘要】本發明屬于紡織領域，具體涉及一種漢麻與長絨棉混紡80支紗及其生產方法。該混紡80支紗由漢麻與長絨棉按照40?50：60的重量比例混紡而成。其生產方法包括：混棉、清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗、絡筒等工序。本發明提供的漢麻與長絨棉混紡80支紗屬于高支紗且漢麻的含量達到40％以上，填補了現有技術中漢麻含量較高時無法生產出高支紗的空白。采用本發明提供的混紡80支紡可以生產服裝面料，得到的面料具有麻類織物的爽闊和棉織物的柔軟細膩，無刺癢并具有抑菌抗菌功能，吸濕透氣、涼爽宜人，而且安全無污染，帶有優異的抗紫外線功能和抗靜電性能，耐熱、耐曬性能也十分優秀，是高檔襯衣面料首選。
【專利說明】
一種漢麻與長絨棉混紡80支紗及其生產方法
技術領域
[0001]本發明屬于紡織領域，具體涉及一種漢麻與長絨棉混紡80支紗及其生產方法。
【背景技術】
[0002] 漢麻是一種生態環保、可再生的植物，漢麻韌皮經過脫膠、抽絲等工序可制成漢麻 纖維。漢麻纖維可用于紡織，且成本低廉。用漢麻纖維制成的服裝衣飾具有吸濕、透氣、舒 爽、散熱、防霉、抑菌、抗輻射、防紫外線等多種功能，是一種新型、健康、時尚、綠色環保的生 態紡織纖維。
[0003] 但漢麻纖維存在以下問題：因漢麻纖維強度高，斷裂伸長小，長度差異大，其紡織 加工難度大，而且漢麻纖維含量越高，其生產難度就越大;純棉或漢麻含量較少的棉麻混紡 高支紗現有技術能夠實現，但是當棉麻混紡時漢麻含量達到40%以上時，現有技術中雖可 以生產出低支紗或中低支紗，但難以實現高支紗的生產，成紗品質不能保證。

【發明內容】

[0004] 本發明所要解決的技術問題是提供一種漢麻與長絨棉混紡80支紗及其生產方法， 其中漢麻的含量達到40%-50%，故其同時具有麻類織物和棉織物的優異特性。
[0005] 本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種一種漢麻與長絨棉混紡80支紗， 其由漢麻與長絨棉按照40-50:60的重量比例混紡而成。
[0006] 其中，所述漢麻應至少達到以下性能標準：斷裂強度5.91CN/tex、斷裂伸長率 4.2%、比電阻10 5Ω、線密度4.5dtex、長度38mm、回潮率7.46%;所述長絨棉應至少應達到 以下性能標準：線密度1.42dtex、長度37mm、回潮率7.0%，斷裂強度4.2CN/tex、馬克隆值 3.75。
[0007]本發明還提供上述漢麻與長絨棉混紡80支紗的生產方法，其包括如下步驟：
[0008] (1)混棉工序:手工或機械方式將漢麻與長絨棉按其重量比例進行混合；
[0009] (2)清花工序:抓棉機打手下降速度每次2.8~3.2mm，轉速940~980r/min，回轉小 車速度2.6~3.〇1'/111；[11，刀片伸出肋條2.8~3.21]1111，打手速度780~82〇1'/111；[11，風扇速度940 ~960r/min，打手和天平羅拉的隔距11~13mm，溫度20~25°C，濕度65%以上，棉卷羅拉速 度11~131'/111；[11，棉卷干重定量為345~355〖/111，棉卷長度為30.5~31.0111 ;
[0010] (3)梳棉工序：錫林速度350~37(^/11^11、刺輥速度750~77(^/1^11、道夫速度14.8 ~15r/min、蓋板速度264~268mm/min，錫林與刺輯隔距11~13英絲，給棉板與刺輯隔距13 ~15英絲，錫林與道夫隔距3~5英絲，錫林與蓋板5點隔距為8英絲X 7英絲X 7英絲X 7英絲 X 8英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°，生條干重定量為16.0~16.4g/ 5m，溫度20~25°C，濕度65%以上；
[0011] (4)精梳工序:生條依次經過條卷、并卷及精梳，其中條卷時，并合根數為20根，干 重44~46g/m,其羅拉隔距為12 X 16mm，小卷長度200m，重9KG，棉卷羅拉線速61.7m/min;并 卷時，并合根數為6根，干重41~42g/m，其羅拉隔距為10 X 12mm，小卷長度200m，重8.3KG，棉 卷羅拉線速62.2m/min;精梳時，干重16.5~17.0g/5m，重量牽伸98.6倍，機械牽伸87倍，配 合率為96.6% ;隔距為7mm，喂給長度5.2mm，落棉率為15% ;后區牽伸倍數1.36，頂梳高低-〇. 5刻度，弓形板定位2分度，毛刷轉速1000r/min，錫林轉速225鉗次/min;
[0012] (5)并條工序:兩道并和，頭并采用6根并和，末并采用7根并合，頭并干重定量15.4 ~15.5g/5米，羅拉隔距8mmX 12mm，后區牽伸倍數1.6倍，末并干重定量14.9~15. lg/5米， 羅拉隔距8mm X 15mm，后區牽伸倍數1.2~1.3倍；喇叭口均用2.8mm，溫度20~25 °C，濕度 65%以上；
[0013] (6)粗紗工序:粗紗捻度5.8~6.0捻/10cm，捻系數114~116,羅拉隔距采用9mmX 22mm X 42mm，后區牽伸1 · 1~1 · 3倍，鉗口隔距6 · 4~6 · 6mm，粗紗干重定量為3 · 40~3 · 60g/10 米，濕重3.70~3.90g/10m，特數37.0~39. Otex，重量牽伸倍數8.50~8.60倍，機械牽伸倍 數8.70~8.80倍，前羅拉轉速160~180r/min，前羅拉直徑28mm，壓掌繞數2圈，溫度20~25 。(：，濕度65%以上；
[0014] (7)細紗工序:重量牽伸倍數52.2~52.4倍，機械牽伸倍數54.9~55.1倍，細紗干 重定量為〇 · 65~0 · 67g/100米，濕重0 · 72~0 · 74g/100米，羅拉隔距為17mm X 38mm，后區牽伸 倍數為1.1~1.26倍，鉗口隔距2~3mm，前羅拉直徑27mm，錠子轉速13900~14100r/min，捻 度145~147捻/10cm、捻系數392~397,溫度20~25°C，濕度65%以上；
[0015] (8)絡筒工序：電清參數，1500%、5:180%1.8〇11、1^35%30〇11、1' :40%30〇11，溫度 20~25°(：、濕度65%以上；
[0016] 依次順序經過上述各工序即得漢麻與長絨棉混紡80支紗。
[0017] 在上述生產方法的基礎上，本發明還可以有如下進一步的具體選擇或優化選擇。
[0018] 具體的，所述漢麻在進行混棉工序之前噴灑其重量6-10 %的預處理油劑并蓋布密 封24h以上。
[0019] 優選的，所述預處理油劑由軟麻油劑ro-ZY06A、軟麻油劑ro-ZY06B和水按照2:1: 10-12的重量比例充分混合而成。
[0020] 具體的，梳棉工序中用到的針布型號為：蓋板針布MCBH40D、錫林針布AC2030* 01550、道夫針布 AD4030*01890P ~1、刺輥齒條 AT5610*05611。
[0021] 優選的，梳棉工序中條筒使用塑料布罩蓋。條筒使用塑料布罩蓋可避免纖維錯混。
[0022] 優選的，并條工序、粗紗工序及細紗工序中皮輥均采用抗靜電涂料處理以避免皮 輥纏花。
[0023] 具體的，從清花至絡筒各個工序均采用加濕措施，漢麻與長絨棉的回潮率均保持 在8.5~9.5%之間。
[0024]具體的，整個生產過程中使用的設備包括A002C型自動抓棉機、A035C混開棉機、 A036B豪豬開棉機、A092A型雙棉箱給棉機、A076C型成卷機、A186梳棉機、FA356條并卷機、 FA266精梳機、FA317并條機、FA411粗紗機、DTM169細紗機、21C~S絡筒機。
[0025] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：
[0026] (1)長絨棉和漢麻按40-50:60的比例混合后經清花、梳棉、并條、精梳、粗紗、細紗、 絡筒工序生產出80支紗，其屬于高支紗且漢麻的含量達到40%以上，填補了現有技術中漢 麻含量較高時無法生產出高支紗的空白。
[0027] (2)本發明提供的生產方法通過控制各工序的生產參數，達到漢麻含量較高時也 能生產高支紗的目的，各工序參數控制的具體特點如下：清花工序采用少抓勤抓、多梳少 打、大隔距、薄喂少落;梳棉工序重點解決分梳度，適當降低錫林和道夫速度，增大錫林和刺 輥表面速比，提高蓋板速度，并適當加大錫林與蓋板間的隔距增加梳理轉移，盡量多排蓋板 花，減少棉結的產生；精梳工序精梳重點在于梳理，隔距要適當放大;并條工序采取"大隔 距，中定量，低速度"的工藝原則;粗紗工序為便于細紗牽伸，粗紗捻度偏小掌握;細紗工序 在緊密紡設備上生產，集聚纖維，收縮加捻三角區，便于紡紗和減少成紗毛羽;絡筒工藝采 用"小張力，低速度"。通過控制各工序按照上述特點運行，最終可將漢麻含量較高的混合纖 維混紡成80支紗。
[0028] (3)本發明生產出的漢麻與長絨棉80支紗具有優異的吸濕排汗性、天然的抗菌保 健性、良好的柔軟舒適性、卓越的抗紫外性、出色的耐高溫性、天然綠色環保等優點。該80支 紗的漢麻含量較高，使用該80支紗生產的面料同時具備麻類織物的爽闊和棉織物的柔軟細 膩，無刺癢并具有抑菌抗菌功能，吸濕透氣、涼爽宜人，而且安全無污染，帶有優異的抗紫外 線功能和抗靜電性能，耐熱、耐曬、性能也十分優秀，是高檔襯衣面料首選。
【具體實施方式】
[0029] 以下結合具體實施例對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發 明，并非用于限定本發明的范圍。
[0030] 為避免贅述，以下實施例中原料及產線設備的選擇，具體如下：
[0031] 漢麻纖維：產地云南西雙版納、斷裂強度5.91CN/tex、斷裂伸長率4.2 %、比電阻 105〇、線密度4.5扣61、長度38臟、回潮率7.46%。
[0032] 長絨棉纖維：線密度1.42dtex、長度37mm、回潮率7.0 %，斷裂強度4.2CN/tex、馬克 隆值3.75。
[0033] 漢麻與長絨棉纖維生產線采用A002C型自動抓棉機;A035C混開棉機;A036B豪豬開 棉機;A092A型雙棉箱給棉機;A076C型成卷機;A186梳棉機;FA356條并卷機、FA266精梳機、 FA317并條機;FA411粗紗機;DTM169細紗機;21C~S絡筒機;鋼領用型號PG1/2 3854、鋼絲圈 用型號〇ssl3/0。
[0034] 實施例1
[0035] 一種漢麻與長絨棉混紡80支紗，其通過以下各工序進行生產：
[0036] 1)混棉工序
[0037]因為漢麻纖維剛度較大，在與機件接觸時容易損傷，為減少漢麻與機件的摩擦因 數，要對漢麻進行預處理，使用：占漢麻重量〇. 8 %的軟麻油劑Π )-ΖΥ06Α，占漢麻重量0.4% 的軟麻油劑Π )-ΖΥ06Β，占漢麻重量4.8%水混合配置成漢麻預處理油劑，再將該預處理油劑 均勻的噴灑在漢麻纖維上，然后用蓋布密封在清花圓臺中放置24小時，再按照漢麻與長絨 棉40:60的重量比稱取長絨棉，把長絨棉與漢麻纖維在清花圓臺中混合均勻，以備進行清花 工序。
[0038] 2)清花工序
[0039]漢麻纖維強度高，斷裂伸長小，長度差異大，不含雜質，且要保護纖維盡量少受損 傷，同時在生產過程中要提高抓棉機和棉箱機械運轉率(一般85%以上），適當提高成卷風 機速度，確保棉卷成形良好。為提高圓盤抓棉效率，抓棉機打手下降速度每次2.8~3.2mm， 轉速940~980r/min，回轉小車速度2.6~3 .Or/min，刀片伸出肋條2.8~3.2mm，打手速度 780~820r/min，風扇速度940~960r/min，打手和天平羅拉的隔距11~13mm，溫度20~25 <€，濕度65%以上，棉卷羅拉速度11~131'/111；[11，棉卷干重定量為345~355〖/1]1，棉卷長度為 30.5~31.Om;
[0040] 3)梳棉工序
[0041]梳棉在A186梳棉機上生產，重點是解決分梳度，在盡量不損傷纖維的情況下，排除 短粗纖維，提高纖維長度整齊度和減少纖維細度的離散度。適當降低錫林和道夫速度，增大 錫林和刺輥表面速比，提高蓋板速度，并適當加大錫林與蓋板間的隔距增加梳理轉移，盡量 多排蓋板花，減少棉結的產生。錫林速度350~370r/min、刺輥速度750~770r/min、道夫速 度14.8~15r/min、蓋板速度264~268mm/min，錫林與刺輯隔距11~13英絲，給棉板與刺車昆 隔距13~15英絲，錫林與道夫隔距3~5英絲，錫林與蓋板5點隔距為8英絲X7英絲X 7英絲 X 7英絲X 8英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°，生條干重定量為16.0 ~16.4g/5m，溫度20~25°C，濕度65%以上；
[0042]使錫林與蓋板兩針齒間分梳效果良好，錫林針布選用較小的工作角和針齒高度， 所用針布型號：蓋板針布MCBH40D、錫林針布AC2030*01550、道夫針布AD4030*01890P~1、刺 輥齒條AT5610*05611。生產過程中采取隔離措施，條筒均用塑料布罩蓋，防止漢麻纖維與其 他產品出現纖維錯混。
[0043] 4)精梳工序
[0044]精梳重點在于梳理，合理掌握落棉率，同時由于漢麻纖維品質長度較長，牽伸隔距 要適當放大。精梳錫林規格采用純棉用較稀齒密，便于漢麻纖維的梳理，減少損傷同時又梳 理掉較粗長的漢麻纖維。精梳頂梳采用雙排稀疏針布，保持較粗的漢麻纖維順利通過，同時 又保證漢麻纖維的良好梳理。另外，喂入定量與喂入條子根數和每根條子定量有關，一般采 用輕定量，并合根數多的原則，生條經過條并卷工序，并合根數為20根，干重44~46g/m，其 羅拉隔距為12 X 16mm，小卷長度200m，重9KG，棉卷羅拉線速61.7m/min。
[0045] 并卷工序中，并合根數為6根，干重41~42g/m，其羅拉隔距為10 X 12mm，小卷長度 200m，重8.3KG，棉卷羅拉線速62.2m/min。
[0046] 精梳中，干重16.5~17.0g/5m，重量牽伸98.6倍，機械牽伸87倍，配合率為96.6 % ; 隔距為7mm，喂給(后退)長度5.2mm，落棉率為15%;后區牽伸倍數1.36,頂梳高低-0.5刻度， 弓形板定位2分度，毛刷轉速1000r/min，錫林轉速225鉗次/min。
[0047] 5)并條工序
[0048] 并條在FA317并條機上生產，重點解決紗條中纖維伸直平行度和條干均勻度;工藝 上采取"大隔距，中定量，低速度"的工藝原則。長絨棉與漢麻纖維經過兩道并和，頭并采用6 根并和，末并采用7根并合，頭并干重定量15.4~15.5g/5米，羅拉隔距8mm X 12mm，后區牽伸 倍數1.6倍;末并干重定量14.9~15. lg/5米，羅拉隔距8mmX 15mm，后區牽伸倍數1.2~1.3 倍;喇叭口均用2.8mm，溫度20~25°C，濕度65%以上；
[0049] 為避免皮輥纏花，皮輥均用抗靜電劑涂料處理。條筒均用塑料布罩蓋，使回潮率保 持在9%左右，生產過程中采取隔離措施，防止漢麻纖維與其他產品出現纖維錯混。
[0050] 6)粗紗工序
[0051] 粗紗在FA411粗紗機上生產，由于漢麻纖維強度高，捻系數過大易產生"硬頭"，為 便于細紗牽伸，粗紗捻度偏小掌握，粗紗捻度5.8~6.0捻/10cm，捻系數114~116,羅拉隔距 采用9謹X 22謹X 42謹，后區牽伸1 · 1~1.3倍，鉗口隔距6.4~6.6謹，粗紗干重定量為3.40 ~3 · 60g/10米，濕重3 · 70~3 · 90g/10m，特數37 · 0~39 · Otex，重量牽伸倍數8 · 50~8 · 60倍， 機械牽伸倍數8.70~8.80倍，前羅拉轉速160~180r/min，前羅拉直徑27~29mm，壓掌繞數2 圈，溫濕度20~25°C，濕度65%以上；
[0052]為避免皮輥纏花，皮輥均用抗靜電劑涂料處理。生產過程中采取隔離措施，防止漢 麻纖維因蓬松四處飄散，導致與他產品出現纖維錯混。
[0053] 7)細紗工序
[0054]由于環錠紡中加捻三角區內的纖維幾乎處于完全失控的狀態，邊緣纖維常常不能 歸并于紗線主體之中，在加捻之前可能脫離紗線主體而形成飛花，觀察發現紡紗區域內 85%左右的飛花都是在加捻三角區形成的，漢麻纖維長度離散度比較大，存在較多的短纖， 這部分短纖在環錠紡中利用率極低，造成了資源浪費。而緊密紡設備DTM169備正好可以集 聚纖維，收縮加捻三角區，鑒于此，確定在緊密紡設備上生產，最終得到的80支紗的毛羽大 幅減少、紗體光滑、緊密堅固、品質大幅提高。重量牽伸倍數52.2~52.4倍，機械牽伸倍數 54 · 9~55 · 1倍，細紗干重定量為0 · 65~0 · 67g/100米，濕重0 · 72~0 · 74g/100米，羅拉隔距為 17謹X 38謹，后區牽伸倍數為1.1~1.26倍，鉗口隔距2~3mm，前羅拉直徑26~28mm，錠子轉 速13900~14100r/min，捻度145~147捻/10cm、捻系數392~397,溫度20~25°C，濕度65% 以上；
[0055] 為避免皮輥纏花，皮輥均用抗靜電劑涂料處理。生產過程中用塑料布進行隔離處 理，防止漢麻纖維混入相鄰機臺，導致其他產品出現纖維錯混。
[0056] 8)絡筒工序
[0057]單紗絡筒在日本村田的自動絡筒機上生產。采用的是烏斯特電子清紗器和空捻無 結技術，保證紗疵有效清除。采用"小張力，低速度"的工藝原則，防止成紗過程中出現磨毛 和碰斷現象，卷繞密度偏小掌握絡筒速度偏低設置。電清參數:N: 500 %、S: 180 % 1.8cm、L: 35%30cm、T:40%30cm，速度：650m/min，溫度20~25°C、濕度65% 以上；
[0058] 依次順序經過上述各工序即得漢麻與長絨棉混紡80支紗。
[0059] 實施例2
[0060]與實施例1中的各工序的參數一致，不同點為漢麻與長絨棉的重量比例為45:60。 [0061 ] 實施例3
[0062]與實施例1中的各工序的參數一致，不同點為漢麻與長絨棉的重量比例為50:60。 [0063]經檢測，實施例1至3生產出的漢麻與長絨棉混紡80支紗的物性參數如下表所示：
[00641
[0065] 從上表中的數據可知，本發明提供的生產方法能夠制備出品質較好80支紗且產品 的性能較穩定，該80支紗的可以用于高級服裝面料的生產。
[0066] 以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和 原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種漢麻與長絨棉混紡80支紗，其特征在于，由漢麻與長絨棉按照40-50 :60的重量 比例混紡而成。2. 根據權利要求1所述的一種漢麻與長絨棉混紡80支紗，其特征在于，所述漢麻至少達 到以下性能標準:斷裂強度5.910~八61、斷裂伸長率4.2%、比電阻10 5〇、線密度4.5(^61、 長度38mm、回潮率7.46 % ;所述長絨棉至少應達到以下性能標準：線密度1.42dtex、長度 37mm、回潮率7.0%，斷裂強度4.2CN/tex、馬克隆值3.75。3. -種如權利要求1至2任一項所述的漢麻與長絨棉混紡80支紗的生產方法，其特征在 于，包括如下步驟： (1) 混棉工序:手工或機械方式將漢麻與長絨棉按其重量比例進行混合； (2) 清花工序:抓棉機打手下降速度每次2.8~3.2mm，轉速940~980r/min，回轉小車速 度2.6~3.〇1'/111；[11，刀片伸出肋條2.8~3.21]1111，打手速度780~82〇1'/111；[11，風扇速度940~ 960r/min，打手和天平羅拉的隔距11~13mm，溫度20~25°C，濕度65%以上，棉卷羅拉速度 11~13r/min，棉卷干重定量為345~355g/m，棉卷長度為30.5~31.0m; (3) 梳棉工序：錫林速度350~37(^/11^11、刺輥速度750~77(^/1^11、道夫速度14.8~ 15r/min、蓋板速度264~268mm/min，錫林與刺輯隔距11~13英絲，給棉板與刺輯隔距13~ 15英絲，錫林與道夫隔距3~5英絲，錫林與蓋板5點隔距為8英絲X 7英絲X 7英絲X 7英絲X 8英絲，除塵刀高度與機框平，刀背與機框水平面夾角90°，生條干重定量為16.0~16.4g/ 5m，溫度20~25°C，濕度65%以上； (4) 精梳工序：生條依次經過條卷、并卷及精梳，其中條卷時，并合根數為20根，干重44 ~46g/m,其羅拉隔距為12 X 16mm，小卷長度200m，重9KG，棉卷羅拉線速61.7m/min;并卷時， 并合根數為6根，干重41~42g/m，其羅拉隔距為10 X 12mm，小卷長度200m，重8.3KG，棉卷羅 拉線速62.2m/min;精梳時，干重16.5~17.0g/5m，重量牽伸98.6倍，機械牽伸87倍，配合率 為96.6% ;隔距為7mm，喂給長度5.2mm，落棉率為15% ;后區牽伸倍數1.36，頂梳高低-0.5刻 度，弓形板定位2分度，毛刷轉速1000r/min，錫林轉速225鉗次/min; (5) 并條工序:兩道并和，頭并采用6根并和，末并采用7根并合，頭并干重定量15.4~ 15.5g/5米，羅拉隔距8mmX 12mm，后區牽伸倍數1.6倍，末并干重定量14.9~15. lg/5米，羅 拉隔距8謹X 15謹，后區牽伸倍數1 · 2~1 · 3倍；喇叭口均用2 · 8謹，溫度20~25°C，濕度65 % 以上； (6) 粗紗工序:粗紗捻度5.8~6.0捻/10cm，捻系數114~116,羅拉隔距采用9mmX 22mm X 42謹，后區牽伸1.1~1.3倍，鉗口隔距6.4~6.6謹，粗紗干重定量為3.40~3.60g/10米， 濕重3.70~3.90g/10m，特數37.0~39. Otex，重量牽伸倍數8.50~8.60倍，機械牽伸倍數 8.70~8.80倍，前羅拉轉速160~180r/min，前羅拉直徑28mm，壓掌繞數2圈，溫度20~25°C， 濕度65%以上； (7) 細紗工序：重量牽伸倍數52.2~52.4倍，機械牽伸倍數54.9~55.1倍，細紗干重定 量為0 · 65~0 · 67g/100米，濕重0 · 72~0 · 74g/100米，羅拉隔距為17_ X 38_，后區牽伸倍數 為1 · 1~1.26倍，鉗口隔距2~3謹，前羅拉直徑27謹，錠子轉速13900~14100r/min，捻度145 ~147捻/10cm、捻系數392~397,溫度20~25°C，濕度65%以上； (8) 絡筒工序：電清參數，1500%、5:180%1.8〇11、1^35%30〇11、1':40%30〇11，溫度20~ 25°C、濕度65%以上； 依次順序經過上述各工序即得漢麻與長絨棉混紡80支紗。4. 根據權利要求3所述的一種漢麻與長絨棉混紡80支紗的生產方法，其特征在于，所述 漢麻在進行混棉工序之前噴灑其重量6-10%的預處理油劑并蓋布密封24h以上。5. 根據權利要求4所述的一種漢麻與長絨棉混紡80支紗的生產方法，其特征在于，所述 預處理油劑由軟麻油劑Π )-ΖΥ06Α、軟麻油劑Π )-ΖΥ06Β和水按照2:1:10-12的重量比例充分 混合而成。6. 根據權利要求3所述的一種漢麻與長絨棉混紡80支紗的生產方法，其特征在于，梳棉 工序中用到的針布型號為：蓋板針布MCBH40D、錫林針布AC2030*01550、道夫針布AD4030* 01890P ~1、刺輥齒條 AT5610*05611。7. 根據權利要求3所述的一種漢麻與長絨棉混紡80支紗的生產方法，其特征在于，梳棉 工序中條筒使用塑料布罩蓋。8. 根據權利要求3所述的一種漢麻與長絨棉混紡80支紗的生產方法，其特征在于，并條 工序、粗紗工序及細紗工序中皮輥均采用抗靜電涂料處理以避免皮輥纏花。9. 根據權利要求3至6任一項所述的一種漢麻與長絨棉混紡80支紗的生產方法，其特征 在于，從清花至絡筒各個工序均采用加濕措施，漢麻與長絨棉的回潮率均保持在8.5~ 9.5%之間。10. 根據權利要求3至6任一項所述的一種漢麻與長絨棉混紡80支紗的生產方法，其特 征在于，生產過程中使用的設備包括A002C型自動抓棉機、A035C混開棉機、A036B豪豬開棉 機、A092A型雙棉箱給棉機、A076C型成卷機、A186梳棉機、FA356條并卷機、FA266精梳機、 FA317并條機、FA411粗紗機、DTM169細紗機、21C~S絡筒機。
【文檔編號】D02G3/04GK106048801SQ201610585823
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月22日 公開號201610585823.4, CN 106048801 A, CN 106048801A, CN 201610585823, CN-A-106048801, CN106048801 A, CN106048801A, CN201610585823, CN201610585823.4
【發明人】晏順芝, 李明烈, 楊雪琴, 李孝民, 葉小麗
【申請人】際華三五零九紡織有限公司