一種自粘型醫用紙的制備方法及其物料攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自粘型醫用紙的制備方法及其物料攪拌裝置，所述方法包括以針葉木漿和闊葉木漿為原料，經破碎、攪拌、凈化干燥及后處理的步驟制得一種自粘型醫用紙，所述攪拌裝置，包括殼體和設置在殼體內的攪拌機構，所述殼體外側設置有循環機構。本發明通過該方法制得的自粘型醫用紙，透氣度、強度、耐折度等多個指標同時滿足現代醫療行業的使用要求，利用該攪拌裝置不僅可以可以省略磨漿池，減少設備成本，而且從根本上避免漿液從磨漿池到配漿池過程中的損耗，節約成本；另外，該設備設置的打漿度測量儀6實現了生產過程中對打漿度的監控，優化生產；二次磨漿的循環結構使設備拓寬運用空間，可根據不同的生產需求，獲得不同需求的漿液。
【專利說明】
-種自粘型醫用紙的制備方法及其物料橫拌裝置
技術領域
[0001] 本發明設及造紙領域，具體設及一種自粘型醫用紙的制備方法及其物料攬拌裝 置。
【背景技術】
[0002] 醫用紙又稱藥用紙，用于藥品的內包裝、擦拭創口的污物或填充藥瓶等的紙，透析 紙是醫用紙中被廣泛運用在醫療包裝行業、醫療器械的滅菌包裝材料，透析紙表面經過凹 印、涂布熱塑樹脂，或者直接與PP、I^等膜材料進行熱封合或膠封合，制成具有透析功能的 紙塑包裝袋。
[0003] 隨著醫療行業的迅猛發展，W往采用的棉布類材料及清潔費用不斷攀升，消毒供 應中屯、所反復操作使用的醫療器械生產成本也隨之劇增。加之無菌產品的保存質量受眾多 因素影響，全棉布的使用管理難度增加，很多醫療機構將紙塑袋、全棉布基無紡布同時使用 在醫療物品的滅菌包裝中。紙塑紙因其阻菌效果好，儲存時間長、方便使用等優點而受到醫 療行業及生產廠商的青睞，作為紙塑紙原紙的透析紙也因此備受人們的關注。
[0004] 透析阻菌性能的好壞是評價透析紙的重要指標之一。所謂阻菌性，是指透析紙能 夠阻止外界環境中的細菌透過，避免造成醫療器械滅菌過程或滅菌后細菌感染的性能。
[0005] 中國專利申請號201310426943.6開了一種醫用透析紙，該醫用透析紙W針葉木和 闊葉木為纖維原料，按照傳統的造紙工藝制作而成;上述纖維原料中，闊葉木的含量為50~ 60 %，其余為針葉木，將上述纖維原料打漿至漿度60° SR~62° SR，濕重5.5g~7.5g，通過該 配比獲得的醫用透析紙雖然具有一定的強度及較好的透氣性能，但其強度和透氣性仍然不 能滿足現代醫療行業的發展的高要求。
【發明內容】
[0006] 本發明針對現有技術不足，提供一種自粘型醫用紙的制備方法及其物料攬拌裝 置，采用運種方法制得的醫用紙不僅能使透氣度、強度、耐折度指標同時符合現代醫療行業 的使用要求，采用運種結構可W節省設備成本，降低漿料在設備傳遞時的損耗。
[0007] 本發明另一個目的是提供一種自粘型醫用紙的制備方法及其物料攬拌裝置，利用 該裝置可W省略磨漿池，從根本上避免從磨漿池到配漿池過程中漿液的損耗，節約成本。 [000引為了解決上述技術問題，本發明通過W下技術方案得W解決:一種自粘型醫用紙 的制備方法，該方法W針葉木漿和闊葉木漿為原料，經破碎、攬拌、凈化干燥及后處理的步 驟制得自粘型醫用紙，所述方法包括具體如下步驟:步驟1、破碎:選用進口針葉木漿與闊葉 木漿為原料，將所述原料在混有有碳酸氨鋼的水力碎解機中碎解成濃度為3%~7%的紙漿 液，所述原料中針葉木與闊葉木占比為1:1.5~1:0.43,加適量化HC03可調控紙漿液的抑； 步驟2、攬拌:將步驟1中制得的所述紙漿液磨漿處理，使木漿纖維分絲靑化，保證漿料的濾 水性能，即成紙的透氣度，控制漿液漿度為32°~34° SR,濕重為2. Og~2.5g;將所述漿液與 經95°C糊化的助劑混合均勻，所述助劑包括絕干漿料的0.5%淀粉增強劑、6.1 %的濕強劑 與0.2%的聚陰離子分散劑;步驟3、凈化干燥:將步驟2中配比后的漿料凈化處理后，送入長 網成型烘缸干燥處理，在干燥中期，漿料初步形成半成品紙張，當所述紙張水份為8%時，施 涂PVA與表面施膠淀粉比例為3:1的表面增強助劑，PVA粘度為0.025化.S~0.031Pa. S，通過 在紙張表面施涂表面增強助劑，提高紙的耐折度及強度;步驟4、后處理:將所述半成品紙張 經軟壓光整飾，分切、去靜電除塵后得到規定要求的醫用紙，所述軟壓壓力為30bar~ 35bar，干燥后的紙通過軟壓光整飾，提高表面平滑度，去靜電除塵采用復卷分切設備上安 裝除靜電吸塵凈化裝置實現。經分切機分切后的紙，通過放電棒消除紙面靜電，減少粉塵的 吸附力，利用吸塵區的負壓把粉塵紙屑吸走，達到清潔表面的目的。
[0009] 上述技術方案中，優選的，所述針葉木漿為銀星，所述闊葉木漿為芬亞。
[0010] 上述技術方案中，優選的，所述步驟3中淀粉增強助劑為醋化陽離子玉米變性淀 粉，所述聚陰離子分散劑為簇甲基纖維素。
[0011] 上述技術方案中，優選的，所述醋化陽離子玉米變性淀粉的最低粘度為Ips.S。
[0012] 上述技術方案中，優選的，所述步驟4中長網成型烘缸的烘缸頂漉采用液壓式和氣 壓式的組合方式，干燥過程中，通過調節烘缸頂漉壓力，可靈活控制紙張透氣度。
[0013] 上述技術方案中，優選的，所述液壓式烘缸頂漉壓力為4Mpa，所述氣壓式烘缸頂漉 壓力為0.4Mpa。
[0014] -種實施自粘型醫用紙制備方法中設及的物料攬拌裝置，包括殼體和設置在殼體 內的攬拌機構，所述攬拌機構包括攬拌軸上連接的攬拌獎和用于驅動攬拌軸工作的攬拌電 機，所述殼體的上部設置有磨漿區和加料口，所述殼體下部設置有攬拌區、出料口、打漿度 測量儀和助劑加注口，攬拌軸貫穿磨漿區的上磨片和下磨片與殼體下部攬拌區設置的所述 攬拌獎相連，所述攬拌軸上還設置有液位傳感器，所述殼體外側設置有循環機構，所述循環 機構包括底部為斜面的循環液箱、回流管和回流電機，所述循環液箱內設置的濾網隔板將 所述循環液箱分成上層和下層，所述濾網隔板上表面垂直設置有第一擋板和第二擋板，所 述第一擋板高度大于所述第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板間形成的腔室底部設置 有壓力傳感器，所述第一擋板處設置的第一回流管與殼體底部聯通，所述腔室底部濾網隔 板上設置的第二回流管與殼體上部聯通，第=回流管設置在所述循環液箱下層與殼體中部 聯通，設置在所述循環液箱內的所述第=回流管入口部高于設置在殼體中部的第=回流管 出口部，所述第一回流管上設置有第一回流電機，所述第二回流管上設置有第二回流電機， 兩個電機分別驅動回流管工作。
[0015] 上述技術方案中，優選的，所述攬拌獎設置為兩個或多個，底部攬拌獎的葉片與其 他部位攬拌獎葉片相對設置，所述葉片為刀片式結構，可W二次重復對紙漿進行打漿處理。
[0016] 上述技術方案中，優選的，所述液位傳感器設置為單個或多個，根據實際液位調整 液位傳感器的個數。
[0017] 與現有技術相比，本發明具有W下有益效果:在紙張表面施涂表面增強助劑，進一 步提高了自粘型醫用紙的耐折度及強度，通過調節烘缸頂漉壓力，可靈活控制紙張透氣度， 通過提供了一種自粘型醫用紙的制備方法，使得自粘型醫用紙的透氣度、強度、耐折度等多 個指標同時滿足現代醫療行業的使用要求，利用該攬拌裝置可W省略磨漿池，從根本上避 免漿液從磨漿池到配漿池過程中的損耗，節約成本，且通過設置循環液箱，可根據不同情況 獲得規定要求的漿液。
【附圖說明】
[001引圖1為本發明裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0020] 實施例1:一種自粘型醫用紙的制備方法包括具體如下步驟：W銀星和芬亞Wl: 1.5比例在混有碳酸氨鋼的水力碎解機中碎解成濃度為3%的紙漿液，將紙漿液經磨漿處 理，控制漿液漿度為32° SR,濕重為2.Og;將所述漿液與經95°C糊化的助劑混合均勻，所述助 劑包括絕干漿料的0.5%且最低粘度為Ips. S的醋化陽離子玉米變性淀粉、6.1%的濕強劑 與0.2%的簇甲基纖維素，將配比后的漿料凈化處理后，送入烘缸頂漉采用液壓式和氣壓式 的組合方式的長網成型烘缸干燥處理，所述液壓式烘缸頂漉壓力為4Mpa，氣壓式烘缸頂漉 壓力為0.4Mpa，在干燥中期，漿料初步形成半成品紙張，當所述紙張水份為8%時，施涂PVA 與表面施膠淀粉比例為3:1的表面增強助劑，PVA粘度為0.025Pa. S，最后將所述半成品紙張 經軟壓光整飾，分切、去靜電除塵后得到規定要求的自粘型醫用紙，所述軟壓壓力為30bar。
[0021] 實施例2:-種醫用自粘型醫用紙的制備方法包括具體如下步驟：W銀星和芬亞W 1:0.8的比例在混有碳酸氨鋼的水力碎解機中碎解成濃度為5%的紙漿液，將紙漿液經磨漿 處理，控制漿液漿度為33° SR,濕重為2.2g;將所述漿液與經95°C糊化的助劑混合均勻，所述 助劑包括絕干漿料的0.5%且最低粘度為Ips. S的醋化陽離子玉米變性淀粉、6.1%的濕強 劑與0.2%的簇甲基纖維素，將配比后的漿料凈化處理后，送入烘缸頂漉采用液壓式和氣壓 式的組合方式的長網成型烘缸干燥處理，所述液壓式烘缸頂漉壓力為4Mpa，氣壓式烘缸頂 漉壓力為〇.4Mpa，在干燥中期，漿料初步形成半成品紙張，當所述紙張水份為8%時，施涂 PVA與表面施膠淀粉比例為3:1的表面增強助劑，PVA粘度為0.028Pa.S，最后將所述半成品 紙張經軟壓光整飾，分切、去靜電除塵后得到規定要求的自粘型醫用紙，所述軟壓壓力為 33bar〇
[0022] 實施例3:-種自粘型醫用紙的制備方法包括具體如下步驟：W銀星和芬亞Wl: 0.43的比例在混有碳酸氨鋼的水力碎解機中碎解成濃度為7%的紙漿液，將紙漿液經磨漿 處理，控制漿液漿度為34° SR,濕重為2.5g;將所述漿液與經95°C糊化的助劑混合均勻，所述 助劑包括絕干漿料的0.5%且最低粘度為Ips. S的醋化陽離子玉米變性淀粉、6.1%的濕強 劑與0.2%的簇甲基纖維素，將配比后的漿料凈化處理后，送入烘缸頂漉采用液壓式和氣 壓式的組合方式的長網成型烘缸干燥處理，所述液壓式烘缸頂漉壓力為4Mpa，氣壓式烘缸 頂漉壓力為0.4Mpa，在干燥中期，漿料初步形成半成品紙張，當所述紙張水份為8 %時，施涂 PVA與表面施膠淀粉比例為3:1的表面增強助劑，PVA粘度為0.031Pa.S，最后將所述半成品 紙張經軟壓光整飾，分切、去靜電除塵后得到規定要求的自粘型醫用紙，所述軟壓壓力為 35b曰r。
[0023] 通過上述實施例制得的自粘型醫用紙物理性能測定如下：
[0024]
[0025] W上實施例中可W看出，本發明中所制備的自粘型醫用紙具有很好的透氣度、抗 張強度，同時耐折度好，可W滿足目前自粘型醫用紙的需求，具有很好的市場前景。
[0026] 參見圖1，上述實施例中設及的攬拌裝置，包括殼體1和設置在殼體1內的攬拌機 構，所述攬拌機構包括攬拌軸2上連接的攬拌獎和用于驅動攬拌軸2工作的攬拌電機3,所述 殼體1的上部設置有磨漿區和加料口4,所述殼體1下部設置有攬拌區、出料口5、打漿度測量 儀6和助劑加注口 7,攬拌軸2貫穿磨漿區的上磨片8和下磨片9后與殼體1下部攬拌區設置的 所述攬拌獎相連，所述攬拌軸2上還設置有液位傳感器10,所述殼體1外側設置有循環機構， 所述循環機構包括底部為斜面的循環液箱17、回流管和回流電機，所述循環液箱17內設置 的濾網隔板1則尋所述循環液箱17分成上層和下層，所述濾網隔板18上表面垂直設置有第一 擋板19和第二擋板20,所述第一擋板19高度大于所述第二擋板20,所述第一擋板19和所述 第二擋板20間形成的腔室13底部設置有壓力傳感器14,所述第一擋板19處設置的第一回流 管21與殼體1底部聯通，所述腔室13底部濾網隔板18上設置的第二回流管22與殼體1上部聯 通，第=回流管23設置在所述循環液箱17下層與殼體1中部聯通，設置在所述循環液箱17內 的所述第=回流管23入口部高于設置在殼體1中部的第=回流管23出口部，所述第一回流 管21上設置有第一回流電機15,所述第二回流管22上設置有第二回流電機16;所述攬拌獎 設置為兩個，底部攬拌獎11的葉片與中部攬拌獎12葉片相對設置，所述葉片為刀片式結構； 所述液位傳感器10設置為兩個。
[0027] 當銀星和芬亞在與混有碳酸氨鋼的水力碎解機中碎解成濃度為4.2%的紙漿液 后，通過殼體1上部設置的加料口4注入到攬拌裝置內，到達磨漿區，經磨漿處理后的紙漿液 落入攬拌裝置底部，當液位到達攬拌軸上的第一次到達液位傳感器10位置時接通攬拌獎電 路，此時，底部攬拌獎11葉片開始旋轉，隨著液位逐漸上升，此時開啟打漿度測量儀6，當打 漿度測量儀6獲取的測量結果達到預先設定后，助劑加注口 7開啟，最終完成攬拌步驟，當漿 液液位第二次到達液位傳感器10時，中部攬拌獎12電路接通，此時，底部攬拌獎11和中部攬 拌獎12同時工作，直至攬拌動作結束，攬拌獎葉片設置為為刀片式結構，可W對漿液二次破 碎，獲得質量較佳漿液。
[0028] 根據不同的漿液需求，選擇使用循環結構進行二次磨漿，殼體1底部漿液通過第一 電機15驅動，將殼體底部漿液通過第一回流管21吸入循環液箱17,隨著吸入的漿液逐漸堆 積，循環液箱17內的濾網隔板18上表面垂直設置有第一擋板19和第二擋板20,用于避免第 一回流管21吸入的獎液沖擊力過大影響獎液的沉淀，漿液從第一擋板19溢流至第一擋板19 和第二擋板20之間的腔室13內，通過沉淀，腔室13內的漿液上層組織細膩的部分通過第二 擋板20溢出到另外一側，通過濾網隔板18過濾至循環液箱17的下層，獎液下層一部分液體 經直接通過濾網隔板18至循環液箱17的下層，第=回流管23入口部高于設置在殼體1中部 的第=回流管23出口部，因此，組織細膩的獎液在重力作用下通過第=回流管23回流至殼 體I內，同時，組織粗糖的漿液在腔室13逐漸堆積，當漿液達到一定量時，設置在腔室13內的 壓力傳感器14接通控制第二回流管22工作的第二回流電機16控制電路，第二回流電機16驅 動第二回流管22將腔室13內堆積的粗糖的漿液回吸到殼體1上部的磨漿區，實現二次磨漿 工藝。
[0029] 利用該攬拌裝置不僅可W省略磨漿池，減少設備成本，而且從根本上避免漿液從 磨漿池到配漿池過程中的損耗，節約成本;另外，該設備設置的打漿度測量儀6實現了生產 過程中對打漿度的監控，優化生產;二次磨漿的循環結構使設備拓寬運用空間，可根據不同 的生產需求，獲得不同需求的漿液。
[0030] 上述實施例并非是對于本發明的限制，本發明并非僅限于上述實施例，對于本領 域的技術人員來說，本發明可W有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的 任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種自粘型醫用紙的制備方法及其物料攪拌裝置，其特征在于，該方法以針葉木漿 和闊葉木漿為原料，經破碎、攪拌、凈化干燥及后處理的步驟制得自粘型醫用紙，所述方法 包括具體如下步驟:步驟1、破碎:選用針葉木漿與闊葉木漿為原料，將所述原料在混有有碳 酸氫鈉的水力碎解機中碎解成濃度為3%~7%的紙漿液，所述原料中，針葉木漿與闊葉木漿 占比為1:1.5~1:0.43;步驟2、攪拌:將步驟1中制得的所述紙漿液經磨漿處理，控制漿液漿 度為32° SR~34° SR，濕重為2 .Og~2.5g，將所述漿液與經95°C糊化的助劑混合均勻，所述助 劑包括絕干漿料的0.5%淀粉增強劑、6.1%的濕強劑與0.2%的聚陰離子分散劑;步驟3、凈化 干燥:將步驟2中配比后的漿料凈化處理后，送入長網成型烘缸干燥處理，在干燥中期，漿料 初步形成半成品紙張，所述紙張水份為8%時，施涂PVA與表面施膠淀粉比例為3:1的表面增 強助劑，PVA粘度為0.025Pa. S~0.031Pa. S;步驟4、后處理:將所述半成品紙張經軟壓光整 飾，分切、去靜電除塵后得到符合要求的自粘型醫用紙，所述軟壓壓力為30bar~35bar。2. 根據權利要求1所述的一種自粘型醫用紙的制備方法及其物料攪拌裝置，其特征在 于，所述針葉木漿為銀星，所述闊葉木漿為芬亞。3. 根據權利要求1所述的一種自粘型醫用紙的制備方法及其物料攪拌裝置，其特征在 于，所述步驟3中淀粉增強助劑為酯化陽離子玉米變性淀粉，所述聚陰離子分散劑為羧甲基 纖維素。4. 根據權利要求4所述的一種自粘型醫用紙的制備方法及其物料攪拌裝置，其特征在 于，所述酯化陽離子玉米變性淀粉的最低粘度為lps. S。5. 根據權利要求1所述的一種自粘型醫用紙的制備方法及其物料攪拌裝置，其特征在 于，所述步驟4中長網成型烘缸的烘缸頂輥采用液壓式和氣壓式的組合方式。6. 根據權利要求5所述的一種自粘型醫用紙的制備方法及其物料攪拌裝置，其特征在 于，所述液壓式烘缸頂輥壓力為4Mpa，所述氣壓式烘缸頂輥壓力為0.4Mpa。7. -種實施權利要求1所述方法的物料攪拌裝置，包括殼體（1)和設置在殼體（1)內的 攪拌機構，所述攪拌機構包括攪拌軸(2)上連接的攪拌槳和用于驅動攪拌軸(2)工作的攪拌 電機(3)，其特征在于，所述殼體(1)的上部設置有磨漿區和加料口（4)，所述殼體(1)下部設 置有攪拌區、出料口（5)、打漿度測量儀(6)和助劑加注口（7)，攪拌軸(2)貫穿磨漿區的上磨 片(8)和下磨片(9)后與殼體(1)下部攪拌區設置的所述攪拌槳相連，所述攪拌軸(2)上還設 置有液位傳感器（10)，所述殼體(1)外側設置有循環機構，所述循環機構包括底部為斜面的 循環液箱（17)、回流管和回流電機，所述循環液箱（17)內設置的濾網隔板（18)將所述循環 液箱（17)分成上層和下層，所述濾網隔板（18)上表面垂直設置有第一擋板（19)和第二擋板 (20)，所述第一擋板（19)高度大于所述第二擋板(20)，所述第一擋板（19)和所述第二擋板 (20)間形成的腔室（13)底部設置有壓力傳感器（14)，所述第一擋板（19)處設置的第一回流 管（21)與殼體（1)底部聯通，所述腔室（13)底部濾網隔板（18)上設置的第二回流管（22)與 殼體（1)上部聯通，第三回流管（23)設置在所述循環液箱（17)下層與殼體（1)中部聯通，設 置在所述循環液箱（17)內的所述第三回流管(23)入口部高于設置在殼體（1)中部的第三回 流管（23)出口部，所述第一回流管（21)上設置有第一回流電機（15)，所述第二回流管（22) 上設置有第二回流電機(16)。8. 根據權利要求7所述的一種實施權利要求1所述方法的物料攪拌裝置，其特征在于， 所述攪拌槳設置為兩個或多個，底部攪拌槳(11)的葉片與中部攪拌槳(12)葉片或其他部位
【文檔編號】D21H21/18GK106012679SQ201610427145
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月15日
【發明人】計皓, 張琦, 劉佳文, 楊靜, 邱慈祥, 何紅梅, 杜亞妮
【申請人】浙江凱豐新材料股份有限公司