一種防近視紙張及其生產工藝和應用

一種防近視紙張及其生產工藝和應用
【專利摘要】本發明公開了一種防近視紙張及其生產工藝和應用，包括紙張本體，紙張本體反射波長為480nm?550nm的色光，紙張本體呈現亮度為56％?64％的黃色。其采用廢紙及秸稈作為原材料，將秸稈粉碎成片狀，除去雜質并脫水，置入容器，在容器中加入潤脹劑、蒸煮劑及水混合均勻；加熱蒸煮，制得秸稈漿料；將廢紙破碎置入容器；在容器中加入水制成紙漿；對紙漿進行脫墨處理；去除雜質；將秸稈漿料及紙漿混合均勻；再次去除雜質；將混合漿料進行熱磨解離，并送入漿池，加入填料及抗水劑；上造紙機制得紙張。該防近視紙張可應用于簿冊、作業本及讀物。制得的成品纖維強度高，且不經過漂白處理，為自然黃色，不需要用染色劑染色，不會造成環境污染，同時具有預防近視的作用。
【專利說明】
一種防近視紙張及其生產工藝和應用
技術領域
[0001]本發明涉及造紙技術領域，尤其涉及一種環保型的防近視紙張的生產工藝。
【背景技術】
[0002]人的眼睛是通過紙與字的色度和亮度反差來感覺字形的，白紙對光線的反射能力強，紙張越白，所反射的光線越強，這就在引起最大亮度反差的同時，引起了最大的視覺疲勞。光線越強，引起視覺疲勞的程度也越大，無論視距長短，睫狀肌均被處于過度的收縮狀態，使視點前移，這種視覺環境成為視距趨近誘因，長此以往極易導致近視。
[0003]“防近視書簿”能發射出特定頻率的色光，創造出一種安全舒適的視覺環境，可最大限度的減輕視覺疲勞，充分發揮感色，感光兩種視覺功能，有效消除導致近視的客觀因素。使用“防近視書簿”能極簡便有效地防治近視，同時能使假性近視在良好的視覺環境中自行恢復正常，使真性近視不再加深，具有無可比擬的作用，特別適合老師和學生使用。
[0004]中國專利CN103225235A公開了一種防近視紙張及其制備方法和應用，包括以下步驟:a、將麥草粉碎;b、在麥草纖維中加入亞硫酸鈉、氫氧化鈉和蒽醌，并充分混合;c、將步驟b制得的混合物放在水中蒸煮成紙漿漿料，并將蒸煮后的漿料過篩，以除去粗大雜質;d、在步驟c制得的漿料中加入液態氯、氫氧化鈉和次氯酸鈉，對紙漿進行漂白；e、在步驟d制得的漿料中加入堿性嫩黃、酸紫、硫酸鋁、松香膠、連二亞硫酸油和表面施膠定色劑，以調整紙漿的顏色;f、最后根據防近視紙張厚度要求，將步驟e制得的紙漿鋪在成形網上得成品防近視紙張。
[0005]又如中國專利CN104611983A公開了一種防近視紙張的生產方法，包括以下各步驟:(I)將廢紙或麥秸用碎漿機將其破碎成碎紙漿；(2)將得到的碎紙漿經過壓力篩過篩；
(3)采用纖維分離機將碎紙漿進行纖維分離；(4)將分離出的纖維調漿上色，將堿性嫩黃、硫酸鋁、松香膠加入纖維漿料中；(5)脫水成型，將混合后的漿料烘干脫水并成型，即可得到防近視紙張。該發明采用植物纖維一麥草來制作紙漿。
[0006]上述兩發明均是通過對紙漿進行漂白后加入染料及定色劑來調整紙漿顏色，以制得防近視紙張。但是，采用漂白劑和染料會對環境造成一定污染，破壞生態環境。

【發明內容】

[0007]為克服現有技術中的問題，本發明提供了一種環保型的防近視紙張的生產工藝。
[0008]本發明提供的一種防近視紙張，包括紙張本體，其中，紙張本體可反射波長為480nm-550nm的色光，紙張本體呈現亮度為56 %-64 %的黃色。
[0009]—種防近視紙張的生產工藝，采用廢紙及秸桿的混合物作為原材料。
[0010]在一些實施方式中，包括以下步驟:
[0011]S1:將秸桿粉碎成長度為lcm-2cm的片狀，并通過洗草機除去雜質；
[0012]S2:將脫水處理后的片狀秸桿置入容器，在容器中加入溶劑，溶劑中包含潤脹劑、蒸煮劑及水，混合均勻；
[0013]S3:將步驟S2制得的混合物進行加熱蒸煮，制得秸桿漿料備用；
[0014]S4:通過轉鼓式碎漿機將廢紙破碎成的碎片，置入容器，在容器中加入水，混合均勾制成紙楽;
[0015]S5:將紙漿進行脫墨處理，分離紙漿纖維上的油墨雜質；
[0016]S6:去除紙漿中的雜質；
[0017]S7:將步驟S3制得的秸桿漿料及步驟S6制得的紙漿混合均勻，秸桿漿料及紙漿的混合比例為3:7或4:6或5:5;
[0018]S8:再次去除步驟S5中混合漿料中的雜質；
[0019]S9:將混合漿料進行熱磨解離，磨后的漿料送入漿池，并加入填料及抗水劑；
[0020]S10:上造紙機制得紙張。
[0021]在一些實施方式中，步驟S2中，潤脹劑包括占溶劑質量分數5%_15%的氫氧化鈉和0.2 % -0.5 %的硅化合物；蒸煮劑包括占溶劑質量分數2 %-6 %的亞硫酸鈉和0.02%-
0.05%的蒽醌。
[0022]在一些實施方式中，硅化物為有機硅季氨鹽或陽離子羥基硅油或氨基硅油。
[0023]在一些實施方式中，步驟S3:將步驟S2制得的混合物進行加熱蒸煮，蒸煮溫度為100°C-180°C，蒸煮時間為lh-2h，然后保持溫度在70°C-100°C，浸泡lh_2h，使混合物中的片狀秸桿軟化，制得秸桿漿料，秸桿漿料濃度為15 % -20 %。
[0024]在一些實施方式中，步驟S4，將破碎的廢紙碎片，置入容器，在容器中加入熱水，熱水的溫度控制在70°C_80°C之間，混合均勻制成紙漿，紙漿濃度為15%-20%。
[0025]在一些實施方式中，步驟S5通過采用離子液體及酶處理聯合脫墨，分離紙漿纖維上的油墨雜質。
[0026]在一些實施方式中，步驟S8為:將混合漿料依次通過復式纖維分離機、壓力篩、低濃除渣機及高速洗漿機，將混合漿料中粒子較大的雜質分離。
[0027]在一些實施方式中，步驟SlO中采用頂網成型器進行雙向脫水，同時采用雙面過熱蒸汽沖擊干燥，干燥溫度為50°C_120°C，干燥時間為3min-20min。
[0028]上述一種防近視紙張的應用，組裝成薄冊或作業本或讀物，包括封面及內容紙張，封面大于內容紙張，內容紙張采用上述的一種防近視紙張組裝而成，內容紙張的頁面的底色為一色或多色，封面內側邊沿設有防近視提醒裝置；防近視提醒裝置包括控制器及與控制器電聯的信號發射系統、信號接收系統、存儲系統及及提示系統。
[0029]本發明提供的一種防近視紙張的生產工藝，與現有技術相比，具有以下優點:
[0030]1、本發明提供的一種防近視紙張的生產工藝，采用秸桿及廢紙作為原材料制造再生紙，有效減少了森林的砍伐，同時能有效地回收利用已廢棄的紙張雜質，所制造的成品紙張質量符合要求，不僅環保，而且降低了成本，節約能養，從根本上解決了紙業再生技術。
[0031]2、本發明提供的一種防近視紙張的生產工藝，原材料中包含秸桿，所制造的成品纖維強度高，且生產的紙張不經過漂白處理，為自然黃色，不需要用染色劑染色，因此沒有染色劑及漂白劑帶來的環境污染，同時對人的視覺沒有強光刺激，因此，有預防近視的作用。
[0032]3、本發明提供的一種防近視紙張的生產工藝，采用離子液體及酶處理對紙張漿進行聯合脫墨，無毒、無害，脫墨過程中，沒有使用堿、有機溶劑等污染嚴重、毒性大的化學試劑，克服了化學試劑脫墨對環境污染嚴重的問題，同時克服了單獨使用酶處理方法脫墨過程中條件控制苛刻的問題。
[0033]4、本發明提供的一種防近視紙張的生產工藝，采用頂網成型器進行雙向脫水，從根本上改善產品的兩面差問題，并可提高紙張的機械性能，同時，成型網網部電能下降50%，成型網損耗降低60 %。
[0034]5、本發明提供的一種防近視紙張的生產工藝，采用雙面過熱蒸汽沖擊干燥，提高了紙張的松厚度，改善了運行性能和干燥能，在不增加投資的前提下提高生產潛能，大幅度改善產品質量。
[0035]6、本發明提供的采用該防近視紙張的生產工藝生產的讀物，內容紙張采用本發明提供的一種防近視紙張的生產工藝進行生產。同時，在封面內設邊沿設置防近視提醒裝置，通過信號發射系統發射信號及信號接收系統接收信號，控制器根據發射信號及接收信號的時間間隔，計算出讀者頭部與讀物的直線距離，將計算的距離與存儲系統中預存的安全距離門限距離數據進行對比，當測量的距離小于門限距離時，提示系統給出提示，因此，進一步起到預防近視的效果。
【附圖說明】
[0036]圖1為本發明提供的采用一種防近視紙張的生產工藝生產的讀物的結構示意圖；
[0037]圖2為圖1所示的采用一種防近視紙張的生產工藝生產的讀物中防近視提醒裝置的結構框體。
【具體實施方式】
[0038]以下通過實施例，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0039]本發明提供的一種防近視紙張的生產工藝，采用廢紙及秸桿(比如麥草秸桿)作為原料，將廢紙及麥草秸桿制成混合漿料，通過造紙機制得紙張。
[0040]實施例1:
[0041]本發明提供的一種防近視紙張的生產工藝，包括以下步驟:
[0042]S1:將麥草秸桿粉碎、切斷成長度為lcm-2cm的片狀，在本發明的此實施方式中，作為優選的，將麥草秸桿粉碎成長度為I cm的片狀，并將粉碎好的麥草秸桿通過洗草機，除去麥草秸桿中的泥沙、石塊等雜質。
[0043]S201:將經過洗草機清洗除去除雜質后的麥草秸桿通過螺旋擠壓機擠壓脫水，將脫水后的片狀麥草秸桿置入預浸漬容器中。
[0044]S202:向預浸漬容器加入溶劑，溶劑為潤脹劑、蒸煮劑及水的混合溶劑，將混合溶劑與片狀麥草稻桿混合均勾。
[0045]作為優選的，潤脹劑包括氫氧化鈉和硅化合物的混合溶劑，蒸煮劑包括亞硫酸鈉和蒽醌的混合溶劑，其中，氫氧化鈉占混合溶劑5 %的質量分數，硅化合物占混合溶劑0.2 %的質量分數，亞硫酸鈉占混合溶劑2 %的質量分數，蒽醌占混合溶劑0.02%的質量分數。作為進一步優選的，娃化合物為有機娃季氨鹽，米用有機娃季氨鹽可以作為軟化劑，對麥草稻桿具有軟化作用，而且具有抗靜電性和殺菌性，作為更進一步的優選方案，可以在有機硅季氨鹽的大分子上引入聚氧乙烯親水基，以增加親水性。氫氧化鈉具有潤賬纖維的作用，有利于打楽，節省能耗。
[0046]S3:將上述混合物加熱至100°C蒸煮，蒸煮時間為lh，然后降低溫度至70°C，并保持該溫度不不變，將混合物浸泡lh，使混合物中的片狀秸桿軟化、浸透而變得松軟易于解離，以制得秸桿漿料，將制得的秸桿漿料預留備用。作為優選的，控制秸桿漿料濃度為15%。
[0047]S401:選紙，選用無膠面的紙作為原料。
[0048]S402:將廢紙(如廢報紙、看過的雜質等)破碎成Imm的碎片，并將廢紙至入容器，在容器中加入熱水，混合均勻制成紙漿。作為優選的，熱水的溫度控制在70°C，以便于廢紙的軟化，同時，控制紙漿濃度為15%。作為進一步優選的，采用轉鼓式碎漿機將廢紙進行破碎，不僅可以減少碎解過程中纖維的損傷，而且電能消耗只相當于現有的高濃度碎漿機的25% ο
[0049]S5:通過采用離子液體及酶處理聯合脫墨，分離紙漿纖維上的油墨雜質，包括步驟:
[0050]S501:采用12U/g-20U/g絕干漿角質酶加入紙漿中，作為優選的，采用12U/g絕干漿角質酶加入紙漿中，控制溫度在45°C_65°C，作為優選的，控制溫度在45°C，加以攪拌進行脫墨處理，處理時間為2h。
[0051]S502:加入離子液體與酶處理后的紙漿混合，攪拌均勻，其中，作為優選的，離子液體與紙漿的質量比為1:15-1: 20，在此實施方式中，離子液體與紙漿的質量比為1:15。對混合物進行間歇式加熱處理，每次加熱20s，每次加熱后冷卻至40 °C，總計加熱時長為4h。作為進一步優選的，離子液體為1-甲基-3-丁基咪唑氯鹽離子液體。
[0052]S503:將S502中混合物導入離心管中，離心分離出油墨粒，作為優選的，離心分離過程中，轉速為5000r/min。離心分離時間為30min。
[0053]S601:采用浮選式脫墨機將紙漿中漂浮的細小墨粒雜質從紙漿中分離。
[0054]S602:將紙漿通過高濃除渣機，分離紙漿中粒子較大的雜質。
[0055]S7:將步驟S3制得的秸桿漿料及步驟S6制得的紙漿混合均勻，作為優選的，秸桿漿料及紙漿的混合比例為3: 7，并攪拌均勻。
[0056]S801:將混合漿料通過纖維分離機進行纖維分離。
[0057]S802:將混合漿料經過壓力篩篩選，再次分離處粒子較大的雜質，作為優選的，壓力篩壓力為3MPa_5MPa，在此實施方式中，壓力篩壓力為3MPa，篩網孔徑為4mm-6mm，作為優選的，篩網孔徑為4_。
[0058]S803:將混合漿料通過低濃除渣機，進一步進行出渣處理。
[0059]S804:將混合漿料通過高速洗漿機，進一步清洗出渣。
[0060]步驟S801至步驟S804多次反復對混合漿料進行分離雜質及出渣處理，提高混合漿料的純凈度，提高成品質量。
[0061 ] S9:將混合漿料進行熱磨解離，磨后的漿料送入漿池，并加入填料及抗水劑。作為優選的，采用碳酸鈣作為填料，而抗水劑采用三聚氰胺乙二醛抗水劑，其中填料的質量含量為12 % -16 %，作為優選的，填料的質量含量為12 %，抗水劑的質量含量為0.02 % -0.06 %，作為優選的，抗水劑的質量含量為0.02 %。
[0062]S10:上造紙機制得紙張。包括上網成形、脫水、壓榨、干燥、表面施膠、再干燥，其中，作為優選的，上網成形采用頂網成型器，并進行雙向脫水，干燥采用雙面過熱蒸汽沖擊干燥，其干燥溫度為50 °C-120 °C，作為優選的，干燥溫度為50 0C，干燥時間為3min-20min，作為優選的，干燥時間為3min。
[0063]通過上述方法制得的防近視紙張包括紙張本體，紙張本體可反射波長為480nm的色光，且紙張本體呈現亮度為56 %的自然黃色。
[0064]實施例2:
[0065]本發明提供的一種防近視紙張的生產工藝，包括以下步驟:
[0066]S1:將麥草秸桿粉碎、切斷成長度為lcm-2cm的片狀，在本發明的此實施方式中，作為優選的，將麥草稻桿粉碎成長度為1.5cm的片狀，并將粉碎好的麥草稻桿通過洗草機，除去麥草秸桿中的泥沙、石塊等雜質。
[0067]S201:將經過洗草機清洗除去除雜質后的麥草秸桿通過螺旋擠壓機擠壓脫水，將脫水后的片狀麥草秸桿置入預浸漬容器中。
[0068]S202:向預浸漬容器加入溶劑，溶劑為潤脹劑、蒸煮劑及水的混合溶劑，將混合溶劑與片狀麥草稻桿混合均勾。
[0069]作為優選的，潤脹劑包括氫氧化鈉和硅化合物的混合溶劑，蒸煮劑包括亞硫酸鈉和蒽醌的混合溶劑，其中，氫氧化鈉占混合溶劑1 %的質量分數，硅化合物占混合溶劑
0.3%的質量分數，亞硫酸鈉占混合溶劑4 %的質量分數，蒽醌占混合溶劑0.03%的質量分數。作為進一步優選的，硅化合物為陽離子羥基硅油，采用陽離子羥基硅油可以作為軟化劑，對麥草秸桿具有軟化作用。
[0070]S3:將上述混合物加熱至140°C蒸煮，蒸煮時間為1.5h，然后降低溫度至85°C，并保持該溫度不不變，將混合物浸泡1.5h，使混合物中的片狀秸桿軟化、浸透而變得松軟易于解離，以制得秸桿漿料，將制得的秸桿漿料預留備用。作為優選的，控制秸桿漿料濃度為18%。
[0071]S401:選紙，選用無膠面的紙作為原料。
[0072]S402:將廢紙(如廢報紙、看過的雜質等)破碎成3mm的碎片，并將廢紙至入容器，在容器中加入熱水，混合均勻制成紙漿。作為優選的，熱水的溫度控制在75°C，以便于廢紙的軟化，同時，控制紙漿濃度為18%。作為進一步優選的，采用轉鼓式碎漿機將廢紙進行破碎，不僅可以減少碎解過程中纖維的損傷，而且電能消耗只相當于現有的高濃度碎漿機的25% ο
[0073]S5:通過采用離子液體及酶處理聯合脫墨，分離紙漿纖維上的油墨雜質，包括步驟:
[0074]S501:采用12U/g_20U/g絕干漿角質酶加入紙漿中，作為優選的，采用16U/g絕干漿角質酶加入紙漿中，控制溫度在45°C_65°C，作為優選的，控制溫度在50°C，加以攪拌進行脫墨處理，處理時間為2.5h。
[0075]S502:加入離子液體與酶處理后的紙漿混合，攪拌均勻，其中，作為優選的，離子液體與紙漿的質量比為1:15-1: 20，在此實施方式中，離子液體與紙漿的質量比為1:18。對混合物進行間歇式加熱處理，每次加熱20s，每次加熱后冷卻至40 °C，總計加熱時長為4h。作為進一步優選的，離子液體為1-甲基-3-丁基咪唑氯鹽離子液體。
[0076]S503:將S502中混合物導入離心管中，離心分離出油墨粒，作為優選的，離心分離過程中，轉速為5000r/min。離心分離時間為30min。
[0077]S601:采用浮選式脫墨機將紙漿中漂浮的細小墨粒雜質從紙漿中分離。
[0078]S602:將紙漿通過高濃除渣機，分離紙漿中粒子較大的雜質。
[0079]S7:將步驟S3制得的秸桿漿料及步驟S6制得的紙漿混合均勻，作為優選的，秸桿漿料及紙漿的混合比例為4: 6，并攪拌均勻。
[0080]S801:將混合漿料通過纖維分離機進行纖維分離。
[0081]S802:將混合漿料經過壓力篩篩選，再次分離處粒子較大的雜質，作為優選的，壓力篩壓力為3MPa_5MPa，在此實施方式中，壓力篩壓力為4MPa，篩網孔徑為4mm-6mm，作為優選的，篩網孔徑為5_。
[0082]S803:將混合漿料通過低濃除渣機，進一步進行出渣處理。
[0083]S804:將混合漿料通過高速洗漿機，進一步清洗出渣。
[0084]步驟S801至步驟S804多次反復對混合漿料進行分離雜質及出渣處理，提高混合漿料的純凈度，提高成品質量。
[0085]S9:將混合漿料進行熱磨解離，磨后的漿料送入漿池，并加入填料及抗水劑。作為優選的，采用碳酸鈣作為填料，而抗水劑采用三聚氰胺乙二醛抗水劑，其中填料的質量含量為12 % -16 %，作為優選的，填料的質量含量為14 %，抗水劑的質量含量為0.02 % -0.06 %，作為優選的，抗水劑的質量含量為0.04%。
[0086]S10:上造紙機制得紙張。包括上網成形、脫水、壓榨、干燥、表面施膠、再干燥，其中，作為優選的，上網成形采用頂網成型器，并進行雙向脫水，干燥采用雙面過熱蒸汽沖擊干燥，其干燥溫度為50 °C-120 °C，作為優選的，干燥溫度為80 0C，干燥時間為3min-20min，作為優選的，干燥時間為12m i η。
[0087]通過上述方法制得防近視紙張，其紙張本體可反射波長為4550nm的色光，且紙張本體呈現亮度為64%的自然黃色。
[0088]實施例3:
[0089]本發明提供的一種防近視紙張的生產工藝，包括以下步驟:
[0090]S1:將麥草秸桿粉碎、切斷成長度為lcm-2cm的片狀，在本發明的此實施方式中，作為優選的，將麥草秸桿粉碎成長度為2cm的片狀，并將粉碎好的麥草秸桿通過洗草機，除去麥草秸桿中的泥沙、石塊等雜質。
[0091]S201:將經過洗草機清洗除去除雜質后的麥草秸桿通過螺旋擠壓機擠壓脫水，將脫水后的片狀麥草秸桿置入預浸漬容器中。
[0092]S202:向預浸漬容器加入溶劑，溶劑為潤脹劑、蒸煮劑及水的混合溶劑，將混合溶劑與片狀麥草稻桿混合均勾。
[0093]作為優選的，潤脹劑包括氫氧化鈉和硅化合物的混合溶劑，蒸煮劑包括亞硫酸鈉和蒽醌的混合溶劑，其中，氫氧化鈉占混合溶劑15 %的質量分數，硅化合物占混合溶劑
0.5%的質量分數，亞硫酸鈉占混合溶劑6 %的質量分數，蒽醌占混合溶劑0.05%的質量分數。作為進一步優選的，硅化合物為氨基硅油，采用氨基硅油可以作為軟化劑，對麥草秸桿具有軟化作用。
[0094]S3:將上述混合物加熱至180°C蒸煮，蒸煮時間為2h，然后降低溫度至100°C，并保持該溫度不不變，將混合物浸泡2h，使混合物中的片狀秸桿軟化、浸透而變得松軟易于解離，以制得秸桿漿料，將制得的秸桿漿料預留備用。作為優選的，控制秸桿漿料濃度為20%。
[0095]S401:選紙，選用無膠面的紙作為原料。
[0096]S402:將廢紙(如廢報紙、看過的雜質等)破碎成4mm的碎片，并將廢紙至入容器，在容器中加入熱水，混合均勻制成紙漿。作為優選的，熱水的溫度控制在80°C，以便于廢紙的軟化，同時，控制紙漿濃度為20 %。作為進一步優選的，采用轉鼓式碎漿機將廢紙進行破碎，不僅可以減少碎解過程中纖維的損傷，而且電能消耗只相當于現有的高濃度碎漿機的25% ο
[0097]S5:通過采用離子液體及酶處理聯合脫墨，分離紙漿纖維上的油墨雜質，包括步驟:
[0098]S501:采用12U/g_20U/g絕干漿角質酶加入紙漿中，作為優選的，采用20U/g絕干漿角質酶加入紙漿中，控制溫度在45°C_65°C，作為優選的，控制溫度在65°C，加以攪拌進行脫墨處理，處理時間為3h。
[0099]S502:加入離子液體與酶處理后的紙漿混合，攪拌均勻，其中，作為優選的，離子液體與紙漿的質量比為1:15-1: 20，在此實施方式中，離子液體與紙漿的質量比為I: 20。對混合物進行間歇式加熱處理，每次加熱20s，每次加熱后冷卻至40 °C，總計加熱時長為4h。作為進一步優選的，離子液體為1-甲基-3-丁基咪唑氯鹽離子液體。
[0100]S503:將S502中混合物導入離心管中，離心分離出油墨粒，作為優選的，離心分離過程中，轉速為5000r/min。離心分離時間為30min。
[0101]S601:采用浮選式脫墨機將紙漿中漂浮的細小墨粒雜質從紙漿中分離。
[0102]S602:將紙漿通過高濃除渣機，分離紙漿中粒子較大的雜質。
[0103]S7:將步驟S3制得的秸桿漿料及步驟S6制得的紙漿混合均勻，作為優選的，秸桿漿料及紙漿的混合比例為5: 5，并攪拌均勻。
[0104]S801:將混合漿料通過纖維分離機進行纖維分離。
[0105]S802:將混合漿料經過壓力篩篩選，再次分離處粒子較大的雜質，作為優選的，壓力篩壓力為3MPa_5MPa，在此實施方式中，壓力篩壓力為5MPa，篩網孔徑為4mm-6mm，作為優選的，篩網孔徑為6_。
[0106]S803:將混合漿料通過低濃除渣機，進一步進行出渣處理。
[0107]S804:將混合漿料通過高速洗漿機，進一步清洗出渣。
[0108]步驟S801至步驟S804多次反復對混合漿料進行分離雜質及出渣處理，提高混合漿料的純凈度，提高成品質量。
[0109]S9:將混合漿料進行熱磨解離，磨后的漿料送入漿池，并加入填料及抗水劑。作為優選的，采用碳酸鈣作為填料，而抗水劑采用三聚氰胺乙二醛抗水劑，其中填料的質量含量為12 % -16 %，作為優選的，填料的質量含量為16 %，抗水劑的質量含量為0.02 % -0.06 %，作為優選的，抗水劑的質量含量為0.06%。
[0110]S10:上造紙機制得紙張。包括上網成形、脫水、壓榨、干燥、表面施膠、再干燥，其中，作為優選的，上網成形采用頂網成型器，并進行雙向脫水，干燥采用雙面過熱蒸汽沖擊干燥，其干燥溫度為50 °C-120°C，作為優選的，干燥溫度為120°C，干燥時間為3min_20min，作為優選的，干燥時間為20min。
[0111]通過上述方法制得防近視紙張，其紙張本體可反射波長為486nm的色光，所述紙張本體呈現亮度為57 %的自然黃色。
[0112]圖1和圖2示意性地顯示了根據本發明一種實施方式的一種防近視紙張的應用。
[0113]如圖1所示，本發明提供的一種防近視紙張組裝成讀物，該讀物包括封面10及內容紙張11，內容紙張11即為本發明生產的各種不同類型的紙張本體，如圖1所示，封面10包括了前后兩張，分別為前封面及后封面，包覆于內容紙張11外。作為優選的，封面10大于內容紙張11，即如圖1所示，封面10寬于內容紙張11，當然，也可以是封面10高于內容紙張11。
[0114]作為優選的，內容紙張11采用上述的一種防近視紙張的生產工藝制得，且內容紙張成不同顯現亮度的自然黃色，因此，該發明的此實施方式中，內容紙張11的頁面底色為多色，但是，對人的視覺沒有強光刺激，因此，有預防近視的作用。當然，所有內容紙張11也可成相同顯現亮度的自然黃色，即內容紙張11的頁面底色為一色。
[0115]而作為進一步優選的，如圖1所示，封面10為厚紙板，其后封面內側，即面向前封面的一側側面邊沿嵌設一防近視提醒裝置101，當然也可通過黏貼的方式，如圖所示，防近視提醒裝置101不被內容紙張11覆蓋。
[0116]如圖2所示，防近視提醒裝置101包括控制器1011及與控制器1011電聯的信號發射系統1012、信號接收系統1013、存儲系統1014及提示系統1015。作為優選的，信號發射系統1012為超聲波信號發射系統，信號發射系統1012發射超聲波信號，當超聲波信號在發射過程中與讀者頭部碰撞時，超聲波信號反射回防近視提醒裝置101，信號接收系統1013接收信反射號，控制器1011根據發射信號及接收信號的時間間隔，計算出讀者頭部與讀物的直線距離，并將計算的直線距離與存儲系統1014中預存的安全距離門限距離數據進行對比，當測量的直線距離距離小于門限距離時，控制器1011控制提示系統1015給出提示，因此，可進一步起到預防近視的效果。作為優選的，提示系統1015為LED燈。
[0117]當然，本發明提供的一種防近視紙張也可根據需要組裝成任意簿冊及作業本，在此并不作限制。
[0118]上述說明示出并描述了本發明的優選實施例，如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種防近視紙張，包括紙張本體，其特征在于，所述紙張本體可反射波長為480nm-550nm的色光，所述紙張本體呈現亮度為56 % -64%的黃色。2.—種權利要求1所述的一種防近視紙張的生產工藝，其特征在于，采用廢紙及秸桿的混合物作為原材料，包括以下步驟: S1:將所述秸桿粉碎成長度為lcm-2cm的片狀，并通過洗草機除去雜質； S2:將脫水處理后的片狀秸桿置入容器，在容器中加入溶劑，溶劑中包含潤脹劑、蒸煮劑及水，混合均勻； 53:將步驟S2制得的混合物進行加熱蒸煮，制得秸桿漿料備用； 54:通過轉鼓式碎漿機將廢紙破碎成的碎片，置入容器，在容器中加入水，混合均勻制成紙漿； S5:將紙漿進行脫墨處理，分離紙漿纖維上的油墨雜質； S6:去除紙漿中的雜質； S7:將步驟S3制得的秸桿漿料及步驟S6制得的紙漿混合均勻，秸桿漿料及紙漿的混合比例為3:7或4:6或5:5; 58:再次去除步驟S5中混合漿料中的雜質； 59:將混合漿料進行熱磨解離，磨后的漿料送入漿池，并加入填料及抗水劑； SlO:上造紙機制得紙張。3.根據權利要求2所述的一種防近視紙張的生產工藝，其特征在于，所述步驟S2中，所述潤脹劑包括占溶劑質量分數5 %~15%的氫氧化鈉和0.2%~0.5%的硅化合物;所述蒸煮劑包括占溶劑質量分數2%-6%的亞硫酸鈉和0.02%-0.05%的蒽醌。4.根據權利要求3所述的一種防近視紙張的生產工藝，其特征在于，所述硅化合物為有機硅季氨鹽或陽離子羥基硅油或氨基硅油。5.根據權利要求2所述的一種防近視紙張的生產工藝，其特征在于，所述步驟S3:將步驟S2制得的混合物進行加熱蒸煮，蒸煮溫度為100°C-180°C，蒸煮時間為lh-2h，然后保持溫度在70°C-100°C，浸泡lh-2h，使混合物中的片狀秸桿軟化，制得秸桿漿料，秸桿漿料濃度為15%-20%。6.根據權利要求2所述的一種防近視紙張的生產工藝，其特征在于，所述步驟S4，將破碎的廢紙碎片，置入容器，在容器中加入熱水，熱水的溫度控制在700C-80°C之間，混合均勻制成紙漿，紙漿濃度為15 % -20 %。7.根據權利要求2所述的一種防近視紙張的生產工藝，其特征在于，所述步驟S5通過采用離子液體及酶處理聯合脫墨，分離紙漿纖維上的油墨雜質。8.根據權利要求2所述的一種防近視紙張的生產工藝，其特征在于，所述步驟S8為:將混合漿料依次通過復式纖維分離機、壓力篩、低濃除渣機及高速洗漿機，將混合漿料中粒子較大的雜質分離。9.根據權利要求2所述的一種防近視紙張的生產工藝，其特征在于，所述步驟SlO中采用頂網成型器進行雙向脫水，同時采用雙面過熱蒸汽沖擊干燥，干燥溫度為50°C-12(TC，干燥時間為3m i n_20m i η。10.—種權利要求1所述的防近視紙張的應用，其特征在于，組裝成薄冊或作業本或讀物，包括封面(10)及內容紙張(11)，所述內容紙張(11)的頁面的底色為一色或多色，所述封面(10)大于所述內容紙張(11)，所述封面(10)內側邊沿設有防近視提醒裝置(101); 所述防近視提醒裝置(101)包括控制器(1011)及與所述控制器(1011)電聯的信號發射系統(1012)、信號接收系統(1013)、存儲系統(1014)及提示系統(1015)。
【文檔編號】B42D1/00GK106012675SQ201610308795
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】代克嘉
【申請人】重慶市林浩教學設備有限公司