一種膠帶用防粘紙及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種膠帶用防粘紙及其制備方法，膠帶用防粘紙包括基材、淋膜層、防粘劑層、薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層；霧面涂層按照重量份的原料包括：納米二氧化硅粉體、納米氧化鋁粉體、硅烷偶聯劑、乙烯基硅氧烷、含氫硅氧烷、溶劑、鉑金、引發劑；離型劑涂層按照重量份的原料包括：氨基硅油、交聯劑、含鉻有機絡合物、活性稀釋劑、抗氧化劑、光引發劑、高粘度甲基硅油、甲基戊炔醇、偶氮化合物發泡劑。本發明的凹缺處沒有涂上防粘劑，從而降低了硅油的使用量，減少了有機溶劑用量，而且生產出來的防粘紙防粘性能好，不僅降低了生產成本，而且符合環保節能要求，具有極大的發展潛力和市場需求。
【專利說明】
一種膠帶用防粘紙及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及離型材料技術領域，具體是一種膠帶用防粘紙及其制備方法。
【背景技術】
[0002]防粘紙主要貼覆在膠帶的上膠表面用于保護膠帶表面的膠粘劑層。防粘紙是由底紙、隔離層和防粘層組成，制備工藝是在底紙的整個表面淋膜一層隔離劑(采用的隔離劑主要有聚乙烯)，然后再在淋膜層的表面涂布一層防粘劑(采用的防粘劑主要為硅油)得到防粘紙。
[0003]在現有防粘紙的生產工藝中，由于在底紙的整個表面都涂布一層具有防粘作用的硅油，而硅油的原料價格昂貴，增加生產成本，而且硅油大多采用有機溶劑稀釋，這些有機溶劑易揮發、難以完全回收利用，生產過程不僅有毒性，還不利于環境保護。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種成本低、生產周期短的膠帶用防粘紙及其制備方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種膠帶用防粘紙，包括基材、淋膜層、防粘劑層、薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層，所述淋膜層和防粘劑層分別位于基材的兩側表面，所述薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層依次涂覆在防粘劑層上;所述淋膜層按照重量份的原料包括:聚乙烯30-40份、改性聚烯烴5-10份、穩定劑3-5份、增塑劑0.5-1份;所述霧面涂層按照重量份的原料包括:納米二氧化硅粉體0.1-0.3份、納米氧化鋁粉體0.2-0.4份、硅烷偶聯劑8-12份、乙烯基硅氧烷30-50份、含氫硅氧烷2-4份、溶劑80-90份、鉑金0.1-0.2份、引發劑0.5-1份;所述離型劑涂層按照重量份的原料包括:氨基硅油40-60份、交聯劑3-5份、含鉻有機絡合物10-20份、活性稀釋劑5-7份、抗氧化劑0.4-0.6份、光引發劑3-5份、高粘度甲基硅油3-5份、甲基戊炔醇1-3份、偶氮化合物發泡劑20-30份。
[0006]作為本發明進一步的方案:所述淋膜層按照重量份的原料包括:聚乙烯32-38份、改性聚烯烴6-9份、穩定劑3.5-4.5份、增塑劑0.6-0.9份;所述霧面涂層按照重量份的原料包括:納米二氧化硅粉體0.15-0.25份、納米氧化鋁粉體0.25-0.35份、硅烷偶聯劑9_11份、乙烯基硅氧烷35-45份、含氫硅氧烷2.5-3.5份、溶劑82-88份、鉑金0.12-0.18份、引發劑
0.6-0.9份;所述離型劑涂層按照重量份的原料包括:氨基硅油45-55份、交聯劑3.5-4.5份、含鉻有機絡合物12-18份、活性稀釋劑5.5-6.5份、抗氧化劑0.45-0.55份、光引發劑3.5-4.5份、高粘度甲基硅油3.5-4.5份、甲基戊炔醇1.5-2.5份、偶氮化合物發泡劑22-28份。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述淋膜層按照重量份的原料包括:聚乙烯35份、改性聚烯8份、穩定劑4份、增塑劑0.8份;所述霧面涂層按照重量份的原料包括:納米二氧化硅粉體0.2份、納米氧化鋁粉體0.3份、硅烷偶聯劑1份、乙烯基硅氧烷40份、含氫硅氧烷3份、溶劑85份、鉑金0.15份、引發劑0.8份;所述離型劑涂層按照重量份的原料包括:氨基硅油50份、交聯劑4份、含鉻有機絡合物15份、活性稀釋劑6份、抗氧化劑0.5份、光引發劑4份、高粘度甲基硅油4份、甲基戊炔醇2份、偶氮化合物發泡劑25份。
[0008]作為本發明進一步的方案:所述改性聚烯烴為丙烯酸改性聚乙烯或聚丙烯。
[0009]作為本發明進一步的方案:所述穩定劑為瓊脂、明膠和可溶性淀粉中的至少一種。
[0010]作為本發明進一步的方案:所述增塑劑為甘油、乙二醇、山梨醇和丙三醇中的至少一種。
[0011]作為本發明再進一步的方案:所述交聯劑為羥基聚硅氧烷。
[0012]所述膠帶用防粘紙的制備方法，具體步驟如下:
(I)按照重量份稱取各原料；
(2 )采用電暈處理機對基材紙表面以400-450 W的功率進行處理1-3min;
(3)將聚乙烯、改性聚烯烴、穩定劑和增塑劑混合均勻，經過溫度為150-250°C加熱架橋，然后再將溫度提高至300-340°C，熔融后再施加10-20Mpa的壓力將其擠出，淋膜至電暈預處理后的基材上，淋膜量為8-12g/m2，淋膜時保持溫度為300-340°C，冷卻后得到淋膜紙；
(4)在所述基材的另一側表面涂布一層膠粘劑層，向所述膠粘劑層表面貼合一層薄膜層；
(5)在所述薄膜層的表面涂布一層厚度為1-2μπι的霧面涂層，得到霧面涂層紙；
(6)將霧面涂層紙經過帶有凹凸狀壓紋的滾軸碾壓，凸狀面的寬為8mm，凹凸槽高為1-1.4mm，凹槽底面寬度為10-14mm，使霧面涂層紙的表面呈現出凹凸狀壓紋槽；
(7)采用涂布機將離型劑均勻地涂敷在淋膜紙表面的壓紋的凸面上，而后于150-170°C的溫度進行烘干，冷卻后得到防粘紙。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明經處理后表面具有若干均勻凹凸結構，然后在此表面涂布離型劑涂層，離型劑涂層的底面在液態下滲入所述聚酯霧面涂層表面的凹缺處，離型劑涂層在凝固后通過凹缺與聚酯霧面涂層固定相連，因此，結合力更加牢固、可靠;另外凹缺處沒有涂上防粘劑，從而降低了硅油的使用量，減少了有機溶劑用量，而且生產出來的防粘紙防粘性能好，不僅降低了生產成本，而且符合環保節能要求，具有極大的發展潛力和市場需求。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0015]實施例1
一種膠帶用防粘紙，包括基材、淋膜層、防粘劑層、薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層，所述淋膜層和防粘劑層分別位于基材的兩側表面，所述薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層依次涂覆在防粘劑層上;所述淋膜層按照重量份的原料包括:聚乙烯30份、改性聚烯烴5份、穩定劑3份、增塑劑0.5份;所述霧面涂層按照重量份的原料包括:納米二氧化硅粉體0.1份、納米氧化鋁粉體0.2份、硅烷偶聯劑8份、乙烯基硅氧烷30份、含氫硅氧烷2份、溶劑80份、鉑金0.1份、引發劑0.5份;所述離型劑涂層按照重量份的原料包括:氨基硅油40份、交聯劑3份、含鉻有機絡合物10份、活性稀釋劑5份、抗氧化劑0.4份、光引發劑3份、高粘度甲基硅油3份、甲基戊炔醇I份、偶氮化合物發泡劑20份。
[0016]所述膠帶用防粘紙的制備方法，具體步驟如下: (1)按照重量份稱取各原料；
(2)采用電暈處理機對基材紙表面以400W的功率進行處理Imin;
(3)將聚乙烯、改性聚烯烴、穩定劑和增塑劑混合均勻，經過溫度為150°C加熱架橋，然后再將溫度提高至300°C，熔融后再施加1Mpa的壓力將其擠出，淋膜至電暈預處理后的基材上，淋膜量為8g/m2，淋膜時保持溫度為300 0C，冷卻后得到淋膜紙；
(4)在所述基材的另一側表面涂布一層膠粘劑層，向所述膠粘劑層表面貼合一層薄膜層；
(5)在所述薄膜層的表面涂布一層厚度為Ιμπι的霧面涂層，得到霧面涂層紙；
(6)將霧面涂層紙經過帶有凹凸狀壓紋的滾軸碾壓，凸狀面的寬為8mm，凹凸槽高為1mm，凹槽底面寬度為10mm，使霧面涂層紙的表面呈現出凹凸狀壓紋槽；
(7)采用涂布機將離型劑均勻地涂敷在淋膜紙表面的壓紋的凸面上，而后于150°C的溫度進行烘干，冷卻后得到防粘紙。
[0017]實施例2
一種膠帶用防粘紙，包括基材、淋膜層、防粘劑層、薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層，所述淋膜層和防粘劑層分別位于基材的兩側表面，所述薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層依次涂覆在防粘劑層上;所述淋膜層按照重量份的原料包括:聚乙烯32份、改性聚烯烴6份、穩定劑3.5份、增塑劑0.6份;所述霧面涂層按照重量份的原料包括:納米二氧化硅粉體0.15份、納米氧化鋁粉體0.25份、硅烷偶聯劑9份、乙烯基硅氧烷35份、含氫硅氧烷2.5份、溶劑82份、鉑金0.12份、引發劑0.6份;所述離型劑涂層按照重量份的原料包括:氨基硅油45份、交聯劑3.5份、含鉻有機絡合物12份、活性稀釋劑5.5份、抗氧化劑0.45份、光引發劑3.5份、高粘度甲基硅油3.5份、甲基戊炔醇1.5份、偶氮化合物發泡劑22份。
[0018]所述膠帶用防粘紙的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)采用電暈處理機對基材紙表面以420W的功率進行處理2min;
(3)將聚乙烯、改性聚烯烴、穩定劑和增塑劑混合均勻，經過溫度為200°C加熱架橋，然后再將溫度提高至320°C，熔融后再施加15Mpa的壓力將其擠出，淋膜至電暈預處理后的基材上，淋膜量為10g/m2，淋膜時保持溫度為3200C，冷卻后得到淋膜紙；
(4)在所述基材的另一側表面涂布一層膠粘劑層，向所述膠粘劑層表面貼合一層薄膜層；
(5)在所述薄膜層的表面涂布一層厚度為1.5μπι的霧面涂層，得到霧面涂層紙；
(6)將霧面涂層紙經過帶有凹凸狀壓紋的滾軸碾壓，凸狀面的寬為8mm，凹凸槽高為1.2mm，凹槽底面寬度為12mm，使霧面涂層紙的表面呈現出凹凸狀壓紋槽；
(7)采用涂布機將離型劑均勻地涂敷在淋膜紙表面的壓紋的凸面上，而后于160°C的溫度進行烘干，冷卻后得到防粘紙。
[0019]實施例3
一種膠帶用防粘紙，包括基材、淋膜層、防粘劑層、薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層，所述淋膜層和防粘劑層分別位于基材的兩側表面，所述薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層依次涂覆在防粘劑層上;所述淋膜層按照重量份的原料包括:聚乙烯35份、改性聚烯8份、穩定劑4份、增塑劑0.8份;所述霧面涂層按照重量份的原料包括:納米二氧化硅粉體0.2份、納米氧化鋁粉體0.3份、硅烷偶聯劑10份、乙烯基硅氧烷40份、含氫硅氧烷3份、溶劑85份、鉑金0.15份、引發劑0.8份;所述離型劑涂層按照重量份的原料包括:氨基硅油50份、交聯劑4份、含鉻有機絡合物15份、活性稀釋劑6份、抗氧化劑0.5份、光引發劑4份、高粘度甲基硅油4份、甲基戊炔醇2份、偶氮化合物發泡劑25份。
[0020]所述膠帶用防粘紙的制備方法，具體步驟如下:
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)采用電暈處理機對基材紙表面以450W的功率進行處理3min;
(3)將聚乙烯、改性聚烯烴、穩定劑和增塑劑混合均勻，經過溫度為250°C加熱架橋，然后再將溫度提高至340°C，熔融后再施加20Mpa的壓力將其擠出，淋膜至電暈預處理后的基材上，淋膜量為12g/m2，淋膜時保持溫度為340 0C，冷卻后得到淋膜紙；
(4)在所述基材的另一側表面涂布一層膠粘劑層，向所述膠粘劑層表面貼合一層薄膜層；
(5)在所述薄膜層的表面涂布一層厚度為2μπι的霧面涂層，得到霧面涂層紙；
(6)將霧面涂層紙經過帶有凹凸狀壓紋的滾軸碾壓，凸狀面的寬為8mm，凹凸槽高為1.4mm，凹槽底面寬度為14mm，使霧面涂層紙的表面呈現出凹凸狀壓紋槽；
(7)采用涂布機將離型劑均勻地涂敷在淋膜紙表面的壓紋的凸面上，而后于170°C的溫度進行烘干，冷卻后得到防粘紙。
[0021 ] 實施例4
一種膠帶用防粘紙，包括基材、淋膜層、防粘劑層、薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層，所述淋膜層和防粘劑層分別位于基材的兩側表面，所述薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層依次涂覆在防粘劑層上;所述淋膜層按照重量份的原料包括:聚乙烯38份、改性聚烯烴9份、穩定劑4.5份、增塑劑0.9份;所述霧面涂層按照重量份的原料包括:納米二氧化硅粉體0.25份、納米氧化鋁粉體0.35份、硅烷偶聯劑11份、乙烯基硅氧烷45份、含氫硅氧烷3.5份、溶劑88份、鈾金0.18份、引發劑0.9份;所述離型劑涂層按照重量份的原料包括:氨基硅油55份、交聯劑4.5份、含鉻有機絡合物18份、活性稀釋劑6.5份、抗氧化劑0.55份、光引發劑4.5份、高粘度甲基硅油4.5份、甲基戊炔醇2.5份、偶氮化合物發泡劑28份。
[0022]所述膠帶用防粘紙的制備方法同實施例2。
[0023]實施例5
一種膠帶用防粘紙，包括基材、淋膜層、防粘劑層、薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層，所述淋膜層和防粘劑層分別位于基材的兩側表面，所述薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層依次涂覆在防粘劑層上;所述淋膜層按照重量份的原料包括:聚乙烯40份、改性聚烯烴10份、穩定劑5份、增塑劑I份;所述霧面涂層按照重量份的原料包括:納米二氧化硅粉體0.3份、納米氧化鋁粉體0.4份、硅烷偶聯劑12份、乙烯基硅氧烷50份、含氫硅氧烷4份、溶劑90份、鉑金
0.2份、引發劑I份;所述離型劑涂層按照重量份的原料包括:氨基硅油60份、交聯劑5份、含鉻有機絡合物20份、活性稀釋劑7份、抗氧化劑0.6份、光引發劑5份、高粘度甲基硅油5份、甲基戊炔醇3份、偶氮化合物發泡劑30份。
[0024]所述膠帶用防粘紙的制備方法同實施例2。
[0025]所述改性聚烯烴為丙烯酸改性聚乙烯或聚丙烯;所述穩定劑為瓊脂、明膠和可溶性淀粉中的至少一種;所述增塑劑為甘油、乙二醇、山梨醇和丙三醇中的至少一種;所述交聯劑為輕基聚娃氧燒。
[0026]本發明經處理后表面具有若干均勻凹凸結構，然后在此表面涂布離型劑涂層，離型劑涂層的底面在液態下滲入所述聚酯霧面涂層表面的凹缺處，離型劑涂層在凝固后通過凹缺與聚酯霧面涂層固定相連，因此，結合力更加牢固、可靠;另外凹缺處沒有涂上防粘劑，從而降低了硅油的使用量，減少了有機溶劑用量，而且生產出來的防粘紙防粘性能好，不僅降低了生產成本，而且符合環保節能要求，具有極大的發展潛力和市場需求。
[0027]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種膠帶用防粘紙，包括基材、淋膜層、防粘劑層、薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層，其特征在于，所述淋膜層和防粘劑層分別位于基材的兩側表面，所述薄膜層、霧面涂層和離型劑涂層依次涂覆在防粘劑層上;所述淋膜層按照重量份的原料包括:聚乙烯30-40份、改性聚烯烴5-10份、穩定劑3-5份、增塑劑0.5-1份;所述霧面涂層按照重量份的原料包括:納米二氧化硅粉體0.1-0.3份、納米氧化鋁粉體0.2-0.4份、硅烷偶聯劑8-12份、乙烯基硅氧烷30-50份、含氫硅氧烷2-4份、溶劑80-90份、鉑金0.1-0.2份、引發劑0.5-1份;所述離型劑涂層按照重量份的原料包括:氨基硅油40-60份、交聯劑3-5份、含鉻有機絡合物10-20份、活性稀釋劑5-7份、抗氧化劑0.4-0.6份、光引發劑3-5份、高粘度甲基硅油3-5份、甲基戊炔醇1_3份、偶氮化合物發泡劑20-30份。2.根據權利要求1所述的膠帶用防粘紙，其特征在于，所述淋膜層按照重量份的原料包括:聚乙烯32-38份、改性聚烯烴6-9份、穩定劑3.5-4.5份、增塑劑0.6-0.9份;所述霧面涂層按照重量份的原料包括:納米二氧化硅粉體0.15-0.25份、納米氧化鋁粉體0.25-0.35份、硅烷偶聯劑9-11份、乙烯基硅氧烷35-45份、含氫硅氧烷2.5-3.5份、溶劑82-88份、鉑金0.12-.0.18份、引發劑0.6-0.9份;所述離型劑涂層按照重量份的原料包括:氨基硅油45-55份、交聯劑3.5-4.5份、含鉻有機絡合物12-18份、活性稀釋劑5.5-6.5份、抗氧化劑0.45-0.55份、光引發劑3.5-4.5份、高粘度甲基硅油3.5-4.5份、甲基戊炔醇1.5-2.5份、偶氮化合物發泡劑22-28份。3.根據權利要求1所述的膠帶用防粘紙，其特征在于，所述淋膜層按照重量份的原料包括:聚乙烯35份、改性聚烯8份、穩定劑4份、增塑劑0.8份;所述霧面涂層按照重量份的原料包括:納米二氧化硅粉體0.2份、納米氧化鋁粉體0.3份、硅烷偶聯劑10份、乙烯基硅氧烷40份、含氫硅氧烷3份、溶劑85份、鈾金0.15份、引發劑0.8份;所述離型劑涂層按照重量份的原料包括:氨基硅油50份、交聯劑4份、含鉻有機絡合物15份、活性稀釋劑6份、抗氧化劑0.5份、光引發劑4份、高粘度甲基硅油4份、甲基戊炔醇2份、偶氮化合物發泡劑25份。4.根據權利要求1-3任一所述的膠帶用防粘紙，其特征在于，所述改性聚烯烴為丙烯酸改性聚乙烯或聚丙烯。5.根據權利要求1-3任一所述的膠帶用防粘紙，其特征在于，所述穩定劑為瓊脂、明膠和可溶性淀粉中的至少一種。6.根據權利要求1-3任一所述的膠帶用防粘紙，其特征在于，所述增塑劑為甘油、乙二醇、山梨醇和丙三醇中的至少一種。7.根據權利要求1-3任一所述的膠帶用防粘紙，其特征在于，所述交聯劑為羥基聚硅氧烷。8.—種如權利要求1-3任一所述的膠帶用防粘紙的制備方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)按照重量份稱取各原料； (2)采用電暈處理機對基材紙表面以400-450W的功率進行處理l-3min; (3)將聚乙烯、改性聚烯烴、穩定劑和增塑劑混合均勻，經過溫度為150-250°C加熱架橋，然后再將溫度提高至300-340°C，熔融后再施加10-20Mpa的壓力將其擠出，淋膜至電暈預處理后的基材上，淋膜量為8-12g/m2，淋膜時保持溫度為300-340°C，冷卻后得到淋膜紙； (4)在所述基材的另一側表面涂布一層膠粘劑層，向所述膠粘劑層表面貼合一層薄膜層； (5)在所述薄膜層的表面涂布一層厚度為1-2μπι的霧面涂層，得到霧面涂層紙； (6)將霧面涂層紙經過帶有凹凸狀壓紋的滾軸碾壓，凸狀面的寬為8mm，凹凸槽高為1-.1.4mm，凹槽底面寬度為10-14mm，使霧面涂層紙的表面呈現出凹凸狀壓紋槽； (7)采用涂布機將離型劑均勻地涂敷在淋膜紙表面的壓紋的凸面上，而后于150-170°C的溫度進行烘干，冷卻后得到防粘紙。
【文檔編號】D21H23/22GK106012670SQ201610324537
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月17日
【發明人】廖平湘
【申請人】湖南省和祥潤新材料有限公司