套子絨專用羊絨聯合梳理機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了套子絨專用羊絨聯合梳理機，包括開松部件和平梳部件，所述開松部件包括喂入羅拉、清潔輥、開毛輥、開松錫林、開松剝毛輥、開松工作輥、第一刺毛輥、第一道夫和開松機架，平梳部件包括第二刺毛輥、第一平梳錫林、第二道夫、第三刺毛輥、第二平梳錫林、第三道夫和平梳機架。該裝置可以使無毛絨長度損傷率降低，含粗和含雜率降低，短絨率減少，無毛絨提取率提高，開松和甩粗后的半成品最多經過7?9個蓋板機梳理就能出成品絨；該裝置縮短了從套子絨中提取無毛絨的時間，提高了聯合梳理機提取無毛絨的效率，徹底改善了無毛絨的品質，讓羊絨紡紗、針織等后道工序的產品質量大幅度提高。
【專利說明】
套子絨專用羊絨聯合梳理機
技術領域
[0001] 本發明設及羊絨生產領域，具體是套子絨專用羊絨聯合梳理機。
【背景技術】
[0002] 最近幾年國內羊絨市場出現了一種原絨品種一套子絨。過去牧民手里的山羊絨都 是每年春季牧民用鐵質專用爪子從山羊身上把羊絨抓下來，運種原絨叫瓜子絨。瓜子絨品 質好，含絨量大部分都在70 % W上，含粗含雜比套子絨要小。由于每年春季牧民用爪子抓絨 工作量很大，人工抓絨工資成本很高，后來牧民干脆用剪刀把山羊身上的毛和絨一起剪下 來，形成了套子絨。套子絨，含絨量大部分都在40 %左右，含粗含雜率比瓜子絨要高一些。羊 絨分梳是羊絨產品生產過程中的第一道無毛絨提取工序，通過羊絨梳理機的各個運轉件的 工作，把洗凈絨中的粗毛、±雜去掉，把珍貴的無毛絨提取出來，再通過后面的染色、紡紗和 針織、機織設備，最后生產出高貴的羊絨產品。生產實踐中發現原來梳理瓜子絨的套子絨聯 合梳理機已經不適宜梳理套子絨，如果不進行設備升級，繼續用W前的套子絨聯合梳理機 來分梳套子絨，就會出現生產工序長、蓋板遍數多、長度損傷率增大、短絨率增加、含粗含雜 也略微增加的結果，運就為生產者帶來了不便。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種套子絨專用羊絨聯合梳理機，W解決上述【背景技術】中 提出的問題。
[0004] 為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
[0005] 套子絨專用羊絨聯合梳理機，包括開松部件和平梳部件，所述開松部件包括喂入 羅拉、清潔漉、開毛漉、開松錫林、開松剝毛漉、開松工作漉、第一刺毛漉、轉移漉、第一道夫 和開松機架，喂入羅拉、清潔漉、開毛漉、開松錫林、開松剝毛漉、開松工作漉、第一刺毛漉、 轉移漉和第一道夫均安裝在開松機架上，喂入羅拉包括第一喂入羅拉和第二喂入羅拉，開 松錫林包括第一開松錫林和第二開松錫林，開松剝毛漉包括第一剝毛漉、第二剝毛漉、第= 剝毛漉、第四剝毛漉、第五剝毛漉和第六剝毛漉，開松工作漉包括第一工作漉、第二工作漉、 第=工作漉、第四工作漉、第五工作漉和第六工作漉，轉移漉包括第一轉移漉和第二轉移 漉，第一喂入羅拉、第二喂入羅拉和清潔漉均貼合在開毛漉的左側并且第一喂入羅拉、第二 喂入羅拉和清潔漉相互貼合，開毛漉貼合在第一開松錫林的左側，第一開松錫林的上端從 左至右依次設置有第一剝毛漉、第一工作漉、第二剝毛漉、第二工作漉、第=剝毛漉和第= 工作漉，第二開松錫林位于第一開松錫林的右側并且第二開松錫林和第一開松錫林之間設 置有第一轉移漉，第一轉移漉分別與第二開松錫林和第一開松錫林貼合，第二開松錫林的 上端從左至右依次設置有第四剝毛漉、第四工作漉、第五剝毛漉、第五工作漉、第六剝毛漉 和第六工作漉，第一刺毛漉貼合在第二開松錫林的右側，第一刺毛漉的右側貼合有第二轉 移漉，第二轉移漉的右側貼合有第一道夫，平梳部件位于開松部件的右側，平梳部件包括第 二刺毛漉、第一平梳錫林、第二道夫、第=刺毛漉、第二平梳錫林、第=道夫和平梳機架，第 二刺毛漉、第一平梳錫林、第二道夫、第=刺毛漉、第二平梳錫林和第=道夫均安裝在平梳 機架上，第二刺毛漉緊貼在第一平梳錫林的左側，第一平梳錫林的右側貼合有第二道夫，第 =刺毛漉緊貼在第二平梳錫林的左側，第二平梳錫林的右側貼合有第=道夫，開毛漉中針 布的型號為5615-5611，第一開松錫林中針布的型號為5020*6525V，第一工作漉、第二工作 漉和第=工作漉中針布的型號為5615巧611，第一剝毛漉、第二剝毛漉和第=剝毛漉中針布 的型號為5615巧611，第一道夫中針布的型號為4530*2110,第二開松錫林中針布的型號為 4210*2512,第五工作漉、第四工作漉和第六工作漉中針布的型號為4525巧510,第四剝毛 漉、第五剝毛漉和第六剝毛漉中針布的型號為4010*2512,第一刺毛漉中針布的型號為 4225-4212,第二刺毛漉中針布的型號為5615-14109,第S刺毛漉中針布的型號為5713- 56109。
[0006] 作為本發明進一步的方案:開松機架和平梳機架均采用鑄鐵材料制作。
[0007] 作為本發明進一步的方案:第一喂入羅拉和第二喂入羅拉的轉動方向相反。
[0008] 與現有技術相比，本發明的有益效果是:該裝置設計合理，故障率低，使用安全性 和運行穩定性好;該裝置可W使無毛絨長度損傷率降低，含粗和含雜率降低，短絨率減少， 無毛絨提取率提高，開松和甩粗后的半成品最多經過7-9個蓋板機梳理就能出成品絨;該裝 置縮短了從套子絨中提取無毛絨的時間，提高了聯合梳理機提取無毛絨的效率，徹底改善 了無毛絨的品質，讓羊絨紡紗、針織等后道工序的產品質量大幅度提高。
【附圖說明】
[0009] 圖1為套子絨專用羊絨聯合梳理機的結構示意圖。
[0010] 其中：1-第一喂入羅拉，2-第二喂入羅拉，3-清潔漉，4-開毛漉，5-第一開松錫林， 6-第一剝毛漉，7-第一工作漉，8-第二剝毛漉，9-第二工作漉，10-第S剝毛漉，11-第S工作 漉，12-第一轉移漉，13-第二開松錫林，14-第四剝毛漉，15-第四工作漉，16-第五剝毛漉， 17-第五工作漉，18-第六剝毛漉，19-第六工作漉，20-第一刺毛漉，21-第二轉移漉，22-第一 道夫，23-開松機架，24-第二刺毛漉，25-第一平梳錫林，26-第二道夫，27-第S刺毛漉，28- 第二平梳錫林，29-第=道夫，30-平梳機架。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0012] 請參閱圖1，套子絨專用羊絨聯合梳理機，包括開松部件和平梳部件，所述開松部 件包括喂入羅拉、清潔漉3、開毛漉4、開松錫林、開松剝毛漉、開松工作漉、第一刺毛漉20、轉 移漉、第一道夫22和開松機架23,喂入羅拉、清潔漉3、開毛漉4、開松錫林、開松剝毛漉、開松 工作漉、第一刺毛漉20、轉移漉和第一道夫22均安裝在開松機架23上，喂入羅拉包括第一喂 入羅拉1和第二喂入羅拉2,開松錫林包括第一開松錫林5和第二開松錫林13,開松剝毛漉包 括第一剝毛漉6、第二剝毛漉8、第=剝毛漉10、第四剝毛漉14、第五剝毛漉16和第六剝毛漉 18，開松工作漉包括第一工作漉7、第二工作漉9、第=工作漉11、第四工作漉15、第五工作漉 17和第六工作漉19,轉移漉包括第一轉移漉12和第二轉移漉21，第一喂入羅拉1、第二喂入 羅拉2和清潔漉3均貼合在開毛漉4的左側并且第一喂入羅拉1、第二喂入羅拉2和清潔漉3相 互貼合，開毛漉4貼合在第一開松錫林5的左側，第一開松錫林5的上端從左至右依次設置有 第一剝毛漉6、第一工作漉7、第二剝毛漉8、第二工作漉9、第=剝毛漉10和第=工作漉11，第 二開松錫林13位于第一開松錫林5的右側并且第二開松錫林13和第一開松錫林5之間設置 有第一轉移漉12,第一轉移漉12分別與第二開松錫林13和第一開松錫林5貼合，第二開松錫 林13的上端從左至右依次設置有第四剝毛漉14、第四工作漉15、第五剝毛漉16、第五工作漉 17、第六剝毛漉18和第六工作漉19,第一刺毛漉20貼合在第二開松錫林13的右側，第一刺毛 漉20的右側貼合有第二轉移漉21，第二轉移漉21的右側貼合有第一道夫22,平梳部件位于 開松部件的右側，平梳部件包括第二刺毛漉24、第一平梳錫林25、第二道夫26、第=刺毛漉 27、第二平梳錫林28、第=道夫29和平梳機架30，第二刺毛漉24、第一平梳錫林25、第二道夫 26、第=刺毛漉27、第二平梳錫林28和第=道夫29均安裝在平梳機架30上，第二刺毛漉24緊 貼在第一平梳錫林25的左側，第一平梳錫林25的右側貼合有第二道夫26,第=刺毛漉27緊 貼在第二平梳錫林28的左側，第二平梳錫林28的右側貼合有第=道夫29,開毛漉4中針布的 型號為5615-5611，第一開松錫林5中針布的型號為5020*6525V，第一工作漉7、第二工作漉9 和第=工作漉11中針布的型號為5615巧611，第一剝毛漉6、第二剝毛漉8和第=剝毛漉10中 針布的型號為5615巧611，第一道夫22中針布的型號為4530*2110,第二開松錫林13中針布 的型號為4210巧512,第五工作漉17、第四工作漉15和第六工作漉19中針布的型號為4525* 2510,第四剝毛漉14、第五剝毛漉16和第六剝毛漉18中針布的型號為4010巧512,第一刺毛 漉20中針布的型號為4225-4212,第二刺毛漉24中針布的型號為5615-14109,第=刺毛漉27 中針布的型號為5713-56109。開松機架23和平梳機架30均采用鑄鐵材料制作。第一喂入羅 拉1和第二喂入羅拉2的轉動方向相反。
[0013] 本發明的工作原理是:首先通過毛斗把洗凈絨自動喂入到開松部件的輸入端，洗 凈絨通過開松錫林和其上面的工作漉和剝毛漉之間的相互梳理作用，使洗凈絨的纖維逐漸 變成松散的狀態。經過充分開松的纖維通過刺毛漉對纖維中的粗毛進行甩粗，（運是因為山 羊絨中的粗毛直徑大，而且有髓腔，通過和絨加濕，吸濕后的粗毛比無毛絨纖維的重量高出 幾十倍，當刺毛漉在運轉過程中，粗毛由于離屯、力大，而被運轉件甩出。而細絨纖維由于離 屯、力小，還附植在運轉件上），把有用的細絨纖維輸送到下一個運轉件上。洗凈絨中的±雜 主要是通過配套的蓋板機來除去的。當然，洗凈絨在經過開松部件和平梳部件時，也也能除 去一部分。毛網的整理是通過配套的蓋板機的錫林和道夫來完成的。通過對開松部件各運 轉部件的針布的調整，第一開松錫林5和第二開松錫林13的針齒距增大，針齒密度減少，在 對洗凈絨能達到充分開松的情況下，減小了分梳點上纖維之間的相互撕化力，降低了纖維 長度損傷;通過對平梳部件中刺毛漉針布的調整，能使刺毛漉在運轉過程中有效降低纖維 之間的撕化力，有效降低針布對粗毛的握持力，而對細絨的握持力沒有改變。同時通過對刺 毛漉轉速的調整，能使刺毛漉在運轉過程中有效的甩去粗毛(包括部分膚皮、±雜），而對細 絨的握持力在合適的范圍，從平梳部件第=道夫29下來的半成品絨含絨量達到80% W上， 含粗率《18.22%，含雜率《0.16%。為后續蓋板機的整理打下很好的基礎，最多過7-9蓋板 機就可W出成品絨。
[0014] 該裝置中各運轉部件參數配置見下表。
[0017]
[0018] 該裝置設計合理，故障率低，使用安全性和運行穩定性好;該裝置可W使無毛絨長 度損傷率降低，含粗和含雜率降低，短絨率減少，無毛絨提取率提高，開松和甩粗后的半成 品最多經過7-9個蓋板機梳理就能出成品絨;該裝置縮短了從套子絨中提取無毛絨的時間， 提高了聯合梳理機提取無毛絨的效率，徹底改善了無毛絨的品質，讓羊絨紡紗、針織等后道 工序的廣品質量大幅度提局。
[0019] 上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方 式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可W在不脫離本專利宗旨的前提下 作出各種變化。
【主權項】
1. 套子絨專用羊絨聯合梳理機，其特征在于，包括開松部件和平梳部件，所述開松部件 包括喂入羅拉、清潔輥、開毛輥、開松錫林、開松剝毛輥、開松工作輥、第一刺毛輥、轉移輥、 第一道夫和開松機架，喂入羅拉、清潔輥、開毛輥、開松錫林、開松剝毛輥、開松工作輥、第一 刺毛輥、轉移輥和第一道夫均安裝在開松機架上，喂入羅拉包括第一喂入羅拉和第二喂入 羅拉，開松錫林包括第一開松錫林和第二開松錫林，開松剝毛輥包括第一剝毛輥、第二剝毛 輥、第三剝毛輥、第四剝毛輥、第五剝毛輥和第六剝毛輥，開松工作輥包括第一工作輥、第二 工作輥、第三工作輥、第四工作輥、第五工作輥和第六工作輥，轉移輥包括第一轉移輥和第 二轉移輥，第一喂入羅拉、第二喂入羅拉和清潔輥均貼合在開毛輥的左側并且第一喂入羅 拉、第二喂入羅拉和清潔輥相互貼合，開毛輥貼合在第一開松錫林的左側，第一開松錫林的 上端從左至右依次設置有第一剝毛輥、第一工作輥、第二剝毛輥、第二工作輥、第三剝毛輥 和第三工作輥，第二開松錫林位于第一開松錫林的右側并且第二開松錫林和第一開松錫林 之間設置有第一轉移輥，第一轉移輥分別與第二開松錫林和第一開松錫林貼合，第二開松 錫林的上端從左至右依次設置有第四剝毛輥、第四工作輥、第五剝毛輥、第五工作輥、第六 剝毛輥和第六工作輥，第一刺毛輥貼合在第二開松錫林的右側，第一刺毛輥的右側貼合有 第二轉移輥，第二轉移輥的右側貼合有第一道夫，平梳部件位于開松部件的右側，平梳部件 包括第二刺毛輥、第一平梳錫林、第二道夫、第三刺毛輥、第二平梳錫林、第三道夫和平梳機 架，第二刺毛輥、第一平梳錫林、第二道夫、第三刺毛輥、第二平梳錫林和第三道夫均安裝在 平梳機架上，第二刺毛輥緊貼在第一平梳錫林的左側，第一平梳錫林的右側貼合有第二道 夫，第三刺毛輥緊貼在第二平梳錫林的左側，第二平梳錫林的右側貼合有第三道夫，開毛輥 中針布的型號為5615-5611，第一開松錫林中針布的型號為5020*6525V，第一工作輯、第二 工作輥和第三工作輥中針布的型號為5615*5611，第一剝毛輥、第二剝毛輥和第三剝毛輥中 針布的型號為5615*5611，第一道夫中針布的型號為4530*2110,第二開松錫林中針布的型 號為4210*2512,第五工作輥、第四工作輥和第六工作輥中針布的型號為4525*2510,第四剝 毛車昆、第五剝毛輯和第六剝毛輯中針布的型號為4010*2512,第一刺毛輯中針布的型號為 4225-4212,第二刺毛輥中針布的型號為5615-14109,第三刺毛輥中針布的型號為5713-56109。2. 根據權利要求1所述的套子絨專用羊絨聯合梳理機，其特征在于，所述開松機架和平 梳機架均采用鑄鐵材料制作。3. 根據權利要求1或2所述的套子絨專用羊絨聯合梳理機，其特征在于，所述第一喂入 羅拉和第二喂入羅拉的轉動方向相反。
【文檔編號】D01G21/00GK106012119SQ201610533035
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發明人】王友, 康達志, 劉占鋒, 梁向和
【申請人】內蒙古鄂爾多斯資源股份有限公司