精磨機的制作方法
【專利摘要】包括可相對旋轉的內圓錐形精磨葉片2和外圓錐形精磨葉片3的精磨機。精磨葉片2、3繞對稱軸線6同軸地布置并且分別設有用于研磨纖維物料的第一棒條200和第二棒條300。內圓錐形精磨葉片2或內圓錐形精磨葉片2的任一第一棒條200比外圓錐形精磨葉片3或外圓錐形精磨葉片3的任一第二棒條300沿對稱軸線6在內圓錐形精磨葉片2和外圓錐形精磨葉片3的錐化方向上延伸更遠。
【專利說明】
精磨機
技術領域
[0001]本發明總的涉及精磨機，更具體地說，其涉及設置有圓錐形精磨葉片的精磨機。【背景技術】
[0002]精磨機可以用于機械處理包含諸如生物質的物料的纖維。精磨機具有各種不同的設計，其中，每種設計都是為了特定目的而定制的。這些設計中的相當多設計的共同特征是，纖維物料通過精磨機中的諸如進料通道的入口饋送以到達精磨區，物料在該精磨區中處理，即借助于精磨葉片研磨。這些精磨葉片也具有不同設計和各自不同的幾何形狀。精磨葉片例如可以是圓盤狀類型，其中，精磨葉片的精磨表面或多或少垂直于入口延伸。這種設計的一個具體版本包括沿或多或少與物料入口平行的公共軸線線性移位的兩個軸向對齊的精磨葉片。精磨葉片的研磨表面或精磨表面在該具體設計中彼此面對。精磨葉片之間的區域限定精磨間隙。在一個典型實例中，兩個精磨葉片之一將附連到例如進料軸線的端部并且包括位于中心的通孔，物料通過該通孔饋送入精磨區。當進入研磨區時，物料將會與精磨葉片的表面接觸。精磨葉片以這樣的方式設置在精磨機中，即:它們可以繞軸線旋轉。通過旋轉精磨葉片，存在于精磨間隙中的物料會在離開研磨區之前在精磨表面之間研磨。所述精磨葉片可能通常以這樣的方式單獨可旋轉，即:它們可以沿相反方向旋轉。然而，也可能是，僅精磨葉片之一是可旋轉的，而另一精磨葉片保持固定不動。在該具體設計中，旋轉精磨葉片被稱為轉子，而固定靜止精磨葉片被稱為定子。
[0003]還存在有其中精磨葉片具有圓錐形狀的精磨機。在該具體設計中，兩個圓錐形精磨葉片繞公共旋轉對稱軸線同軸布置。較大外圓錐形精磨葉片具有與較小內圓錐形精磨葉片的外表面相對的內表面。這些相對表面之間的間隙構成精磨間隙并且在作業過程中，待處理物料被引入該間隙并在兩個表面之間研磨。
[0004]為了實現更有效率的研磨作用，可能提供具有棒條的精磨葉片的精磨表面。這種棒條由諸如并排放置的凹槽的表面結構組成，該凹槽具有各種幾何形狀的金屬或其它硬質材料的突出棒條。提供棒條以進一步提高精磨有效性和/或以提供某些指定的期望效果。在 W0 2009/040477 A1中給出了如用于具有圓錐形轉子和定子的精磨機中的棒條的可能形式。在W0 2009/097963 A2中公開了另一類型的精磨葉片。這兩個公開都僅僅涉及選擇棒條的形狀以便實現紙漿的有效精磨。
[0005]在具有圓錐形精磨葉片的精磨機的作業過程中，纖維物料通過諸如進料通道的入口饋送并因此進入研磨區。通常，物料會沿或多或少平行于圓錐形精磨葉片的對稱軸線的方向進入精磨區。物料接著被引入限定在精磨葉片的研磨表面之間的精磨間隙的區域并與棒條接觸。由于棒條或多或少是從研磨表面突出的易損表面結構，因此它們稍微容易受到損壞。例如可能的情況是，饋送入精磨機的物料攜帶有碎片。在紙漿分散的情況下，碎片例如可能是石頭或來自用于砍樹的設備的鋼殘余物。它也可能是線的剩余線頭，諸如將物料打包成大包時所用的線的剩余線頭。另一共同類型的碎片在分散紙漿時來自在回收紙板或紙張中的固體殘余物。這可以例如是用于紙板箱中的夾子，但其字面上可以是存在于回收紙板或紙張中的任何類型的碎片。所有在精磨機中存在于待研磨物料中的固體物體都可能損壞精磨葉片的棒條。除了這種碎片本身可能嚴重損壞棒條的事實外，還有的潛在風險是， 精磨葉片的棒條在被碎片損壞時會從精磨葉片斷開并導致對鄰近棒條的進一步損壞，從而產生會導致對精磨葉片的進一步損壞的雪片般損壞碎片。
[0006]為了至少部分禁止碎片進入精磨機所采用的已知措施是，在物料被精磨機處理之前清洗物料。即使這是去除大部分碎片的相當有效方式，但仍有固體物體會進入精磨機的風險。當不管如何清洗碎片也確實進入精磨機時，通常依賴于重力來禁止碎片與精磨葉片接觸。即，目的是物料中所含的固體物體即使在清洗之后也會在物料與精磨葉片接觸之前沉向精磨區的底部。然而，這個具體解決方案的效率取決于物料的濃度，即，物料混合物中的水或流體的量。應當指出，即使在濃度相當低的應用中，即，當纖維物料含有大量水或某些其它流體時，物料仍可能攜帶有碎片并且使其與精磨葉片接觸。這可能例如是當物料的進料速度高，由此碎片在其有時間沉到精磨區底部之前被迅速運送至精磨葉片時的情況。
[0007]具有其相應表面結構、即棒條的精磨葉片一般是構造非常昂貴且精細，并且存在于紙漿中的碎片因此構成技術領域內的危害、可能引起嚴重精磨機損壞并且因此引起精磨過程的昂貴且長時間的停機的危害。本發明設計成至少部分地緩解涉及碎片損壞精磨機的精磨葉片的問題。
【發明內容】
[0008]本發明的一個目的是提供一種具有圓錐形精磨葉片的精磨機，該精磨機至少緩解待處理物料中所包含的碎片或固體物料損壞精磨葉片或精磨葉片的棒條的風險。
[0009]本發明的另一目的是提供一種可以配裝到并用于現有精磨機設計的可附連圓錐形精磨葉片。該精磨葉片設計成緩解正在處理的物料中所攜帶的碎片或固體會損壞精磨機或負面影響精磨機的作業的風險。
[0010]本發明的又一目的是提供可以配裝到并用于現有精磨機的一對圓錐形精磨葉片。 該對精磨葉片設計成降低存在于待處理物料中的碎片或固體物料進入精磨區的風險。 [〇〇11]根據第一總體方面，有提供了一種包括可相對旋轉的內圓錐形精磨葉片和外圓錐形精磨葉片的精磨機。精磨葉片繞對稱軸線同軸地布置并且分別設有用于研磨纖維物料的第一棒條和第二棒條。內圓錐形精磨葉片或內圓錐形精磨葉片的任一第一棒條比外圓錐形精磨葉片或外圓錐形精磨葉片的任一第二棒條沿對稱軸線在內圓錐形精磨葉片和外圓錐形精磨葉片的錐化方向上延伸更遠。
[0012]根據第二總體方面，有提供了一種用于精磨機的可附連圓錐形精磨葉片，其中，精磨機包括設有第二棒條的外圓錐形精磨葉片。可附連圓錐形精磨葉片設有第一棒條并構造成可旋轉并以這樣的方式沿對稱軸線與外圓錐形精磨葉片同軸布置，即:其形成內圓錐形精磨葉片。可附連圓錐形精磨葉片或可附連圓錐形精磨葉片的任一棒條在與外圓錐形精磨葉片同軸布置時比外圓錐形精磨葉片或外圓錐形精磨葉片的棒條沿對稱軸線在圓錐形精磨葉片的錐化方向上延伸更遠。
[0013]根據第三總體方面，有提供了使用在精磨機中的一對圓錐形精磨葉片，其中，該對圓錐形精磨葉片構造成沿對稱軸線同軸布置以限定內圓錐形精磨葉片和外圓錐形精磨葉片，并且其中，精磨葉片分別設有用于研磨纖維物料的第一棒條和第二棒條。設置在內圓錐形精磨葉片上的第一棒條的至少一子集比設置在外圓錐形精磨葉片上的第二棒條沿對稱軸線在圓錐形精磨葉片的錐化方向上延伸更遠。
[0014]本設計的進一步目的和優點將在下文中給出。【附圖說明】
[0015]參照以下進行的描述及附圖可以最佳地理解本發明及其進一步的目的和優點，在附圖中:
[0016]圖1是已知精磨機的示意剖視圖；
[0017]圖2是根據本發明的精磨機的實施例的示意剖視圖；
[0018]圖3a是根據本發明的在內圓錐形精磨葉片上的棒條的實施例的示意圖；
[0019]圖3b是根據本發明的在外圓錐形精磨葉片上的棒條的實施例的示意圖；
[0020]圖4是精磨機的一對圓錐形精磨葉片的實施例的示意剖視圖；
[0021]圖5是精磨機的圓錐形精磨葉片的替代實施例的示意剖視圖；[〇〇22]圖6是其中棒條沿精磨葉片的表面分節設置的精磨機的圓錐形精磨葉片的示例性實施例的示意剖視圖；以及
[0023]圖7是示出了其中精磨葉片的棒條分段設置的圓錐形精磨葉片的正視圖的示意圖。【具體實施方式】
[0024]在全部附圖中，相同的附圖標記用于相似或對應構件。
[0025]在下文中，我們將主要參考諸如紙漿的纖維物料的處理描述技術。纖維物料包括木質纖維素物料和各種包含生物質的纖維。具體類型的木質纖維素物料是紙漿。紙漿通常通過將纖維素纖維與木材、纖維作物或廢紙以化學或機械方式分離而獲得。其它類型的包含可被目前精磨機處理的物料的纖維包括諸如煙草、棉的物料以及諸如肉的其它生物質。
[0026]因為已知精磨機的作業類似于根據本發明的精磨機的使用，所以將首先給出前者的詳細描述。在圖1中，有示出了具有圓錐形精磨葉片的精磨機1的示意橫截面。精磨葉片被包封在表示精磨機的其余結構的框1中，其中精磨葉片2限定內圓錐形精磨葉片而精磨葉片 3限定外圓錐形精磨葉片。其余結構包括在其它眾所周知的部件中的驅動裝置，諸如電動機或液壓設備，用于使內精磨葉片3和外精磨葉片2繞或多或少公共旋轉對稱軸線6旋轉。如可從圖1推斷出的，內精磨葉片2和外精磨葉片3以這樣的方式繞軸線6同軸布置，S卩:其各自對稱軸線落在所述軸線6上。此外，圖中的圓錐形精磨葉片2、3具有截頭圓錐的形式，或等效為截頭圓錐形精磨葉片或其尖端被去除的圓錐。換言之，它們具有從在各自圓錐的大端處的底部21、31向在各自圓錐的窄端處的截頭頂部22、32延伸的錐形表面形狀。如圖所示，圓錐形葉片2、3的截頭頂部22、32基本上位于垂直于對稱軸線的同一平面。盡管精磨葉片成形為截頭圓錐的事實，但術語“圓錐形精磨葉片”將會用于整個說明書中，因為其是技術領域內的常用術語。
[0027]兩圓錐形精磨葉片都包括精磨表面。對于內精磨葉片2,當用徑向方向限定時，精磨表面20位于圓錐的外側上，而當用徑向方向限定時，外精磨葉片的精磨表面30位于圓錐的內側上。這里，徑向方向由極坐標系給定，其原點與內精磨葉片2和外精磨葉片3的對稱軸線一致。兩精磨表面之間的徑向距離限定精磨間隙8。在圖1所示的實施例中，外精磨葉片3 保持固定在精磨機1中。通常，這種精磨葉片被稱為定子。然而，內精磨葉片2繞對稱軸線6可旋轉布置。通常，這種可旋轉精磨葉片被稱為轉子。內精磨葉片的底部21可旋轉地安裝到布置在軸承5上的軸4。軸4連接到未示出的驅動裝置，該驅動裝置構造成使軸旋轉以由此施加繞對稱軸線6的精磨葉片2的旋轉。設備還包含構造成使軸4與所附連的內精磨葉片2—起沿對稱軸線6平移的裝置。這樣，將能夠改變精磨間隙8的寬度。平移軸4的裝置可以是電動機或液壓設備。
[0028]圖1中的內精磨葉片2和外精磨葉片3分別設有棒條200和300。棒條是分別布置在精磨葉片的精磨表面20、30上的各種幾何形狀的突起結構。這些結構通常由大量具有沿精磨表面從圓錐的底部21、31向圓錐的頂部22、32延伸的相鄰凹槽的硬突起棒條組成。棒條可以由諸如金屬的某些硬質材料制成并且附連到精磨表面。它們也可以以提供一件式結構的方式與圓錐形精磨葉片一起模制成。也可能的是，它們可以是從精磨表面銑出的凹槽。這些棒條的目的是使精磨葉片的精磨作用成為可能。或者，一些皇高拼裝玩具形結構磨削板中的孔并且將桿簡單地附連到軌道(Alternativt legobitsliknande historier fraser ut ett hal I en grundplat och helt enkelt fasta bommarna I sparen)。
[0029]在精磨機的作業過程中，諸如紙漿的纖維物料通過進料通道6’饋送入精磨機。紙漿進料方向在圖1中描繪為與旋轉軸線平行，使得紙漿以基本上與圓錐形精磨葉片的旋轉對稱軸線6平行的流向進入區域7。當紙漿沿基本上平行于旋轉軸線6的方向到達區域7時， 其會主要落在中心板9上。隨著紙漿繼續流入區域7,紙漿會沿徑向方向被向外推并與布置在圓錐形精磨葉片2、3的截頭部分或窄端22、32處的棒條200、300接觸。這種與棒條的接觸會引導紙漿進入精磨間隙8中。紙漿的連續流入區域7會將紙漿沿精磨葉片2、3的精磨表面 20、30向上推。最后，精磨過的紙漿將借助布置在精磨葉片2、3的底部21、31附近的出口 60離開精磨間隙8。這里，清楚的是，設置在圓錐形精磨葉片的截頭部分處的棒條的共同作用引導紙漿進入精磨間隙8。
[0030]根據涉及圖1的描述的精磨機包括具有圓錐形精磨葉片的已知精磨機的特征。然而，該精磨機易受纖維物料中攜帶的碎片會進入精磨間隙8并損壞精磨葉片2、3的上述潛在風險的影響。即，纖維物料中所包含的碎片當向精磨間隙饋送時會與精磨葉片2、3接觸并被引入精磨間隙8。這可能導致對精磨葉片2、3的損壞，如前面已經解釋過的。[0031 ]根據
【發明內容】
中給出的各方面，所提出的物料中的碎片問題的解決方案是使內圓錐形精磨葉片2或設置在內圓錐形葉片2上的任一棒條200比對應外圓錐形精磨葉片3或設置在外圓錐形精磨葉片3上的棒條300沿公共對稱軸線6在由精磨葉片的形狀限定的錐形圓錐的方向上延伸更遠。[〇〇32]因為內精磨葉片2或內精磨葉片2的棒條200或棒條200子集比外精磨葉片3或設置在外精磨葉片3上的棒條300沿公共對稱軸線6在由精磨葉片的形狀限定的錐形圓錐的方向上延伸更遠，所以碎片當接近精磨葉片時會首先與旋轉內精磨葉片2或內精磨葉片2的棒條 200接觸。碎片和旋轉精磨葉片之間的接觸會對碎片施加相當大沖擊，這會將碎片撞離其原始路徑并將其沿旋轉的切線方向發送。因為外精磨葉片或外精磨葉片的棒條比對應內精磨葉片或對應棒條短，所以它們通常不會阻礙碎片的這種方向變化。這樣，碎片會被防止進入圓錐形精磨葉片之間的精磨間隙，同時更少固體纖維物料被允許進入精磨間隙。
[0033]所提出的精磨機可優選地用于精磨諸如具有低濃度至中等濃度、即大約1-15%的紙漿的纖維物料，即含有85-99%水或某些其它適當液體的纖維物料。即使這些水平構成相當粘的混合物，但該混合物仍是足以不受所提出的設計中的棒條負面影響的流體。物料因此被允許進入精磨間隙并且在圓錐形精磨葉片之間被處理。因此，根據所提出的設計的精磨機會主動防止呈碎片形式的固體物料進入精磨間隙，而同時允許纖維物料進入精磨間隙。
[0034]為了進一步提高本發明想法的理解和評價，將參照附圖給出不同實施例的更詳細描述。[〇〇35]圖2示出了本發明的示例性實施例。該實施例提供了圖示，該圖示示出了內精磨葉片2或內精磨葉片2的棒條200比對應外精磨葉片3或外精磨葉片2的棒條300在由圓錐形精磨葉片限定的圓錐的錐化方向上或等效地在朝向圓錐形精磨葉片的窄端的方向上延伸更遠。
[0036]在如圖2所示的精磨機的使用過程中，纖維物料中所包含的潛在碎片會首先與內精磨葉片2或內精磨葉片2的棒條200接觸。當與碎片接觸時，內精磨葉片2的旋轉運動會將碎片撞離其原始路徑并回到區域7。這樣，內精磨葉片2或棒條200會用作防止碎片進入精磨間隙8并引起對內精磨葉片2和外精磨葉片3的潛在損壞的主動防止裝置。該保護特征在精磨機的整個作業過程中會持續，并且碎片會被反復撞回到區域7。當精磨過程完成或臨時停止時，可以從區域7去除碎片。
[0037]圖2更詳細地示出了相關于圖1描述的精磨機的替代版本。圖2所示的精磨機實施例包括設有棒條200的圓錐形內精磨葉片2。棒條200布置在面對精磨間隙8的內精磨葉片2 的表面上。棒條200沿從在圓錐的較大端處的底部21向圓錐的窄端22延伸的方向設置。棒條 200也可以采用具有繞圓錐的周緣布置的相鄰凹槽的突起棒條節或帶210的形式設置，或者它們可以是從構成圓錐的材料銑出的凹槽。具有節或帶210的具體目的是使更換棒條200的最里面帶更容易。因為在最里面帶中的棒條用于防止碎片進入精磨間隙，所以它們可能比設置在其它帶中的棒條更頻繁受到損壞。通過分節或分帶提供棒條，將僅僅需要更換最里面帶，如果該帶的棒條200受到損壞的話。另一版本可以通過在精磨葉片中制作凹槽并將棒條附連到那些凹槽來構造。也可能的是，圓錐和棒條是一件式結構，即它們模制在一起。在一個實施例中，棒條沿表面的整個長度設置。在任何情況下，棒條是適于使精磨葉片的精磨作用成為可能的突起表面結構。在圓錐的窄端處，棒條200可以具有彎曲形狀以提供將紙漿引入精磨間隙8的導向裝置。
[0038]圖2所示的實施例還包括圓錐形外精磨葉片3。精磨葉片3設有布置在面對精磨間隙8的圓錐表面上的棒條300。棒條沿從在圓錐的較大端處的底部31向圓錐的截頭部分或窄端32延伸的方向設置。如在內精磨葉片2的棒條200的情況下，棒條300可以采用布置在圓錐表面上的突起棒條節或帶310的形式設置，或者它們可以是從構成圓錐的材料銑出的凹槽。 另一可能性是在圓錐形精磨葉片中制作凹槽并將棒條附連到這些凹槽。也可能的是，圓錐形外精磨葉片3和棒條300是一件式結構，S卩，它們模制在一起。在一個具體實施例中，棒條 300沿外精磨葉片3的表面的整個長度設置。[〇〇39]在圖2示意性所示的實施例中，內精磨葉片2的棒條200的至少一子集比精磨葉片的外端或精磨葉片3的棒條300的對應端延伸進入區域7更遠。即，當內精磨葉片和外精磨葉片繞公共對稱軸線6同軸布置時，內精磨葉片2的棒條200的至少一子集的端部比外精磨葉片3或外精磨葉片3的棒條300沿對稱軸線6在如由各自精磨葉片2、3限定的錐形圓錐或等效地圓錐的截頭窄端的方向上延伸更遠。各自精磨葉片的棒條的這種具體構造提供了關于禁止存在于紙漿中的碎片進入精磨間隙8的改進。
[0040]在替代實施例中，相反的是，內圓錐形精磨葉片2比外精磨葉片或外精磨葉片的棒條300沿對稱軸線6在如由各自精磨葉片2、3限定的圓錐的錐化方向或等效地在朝向圓錐的截頭窄端的方向上延伸更遠。這樣，不一定提供具有在最靠近圓錐的窄端22的表面部分上的棒條的內精磨葉片。相反地，精磨葉片的表面自身撞擊碎片并在碎片進入精磨間隙8之前將其撞開。在內精磨葉片2由比棒條200軟的材料制成的情況下，可能必須通過用較硬材料裝飾最靠近圓錐窄端的表面區域來強化圓錐形精磨葉片，以由此避免對表面的損壞。延伸棒條200或延伸圓錐形內精磨葉片2的目的是，它們應比外精磨葉片的對應部分延伸進入精磨機的區域7更遠，以由此確保內圓錐形精磨葉片2的部件首先與潛在碎片接觸。這樣，它們可以提供良好的防止碎片進入精磨間隙。用于防止碎片進入精磨間隙8的機構與延伸棒條 200的相同并且將在下面描述。
[0041]在所提出的精磨機的作業過程中，內精磨葉片2繞旋轉對稱軸線與外精磨葉片3同軸布置。內精磨葉片的精磨表面20因此與外精磨葉片的精磨表面30間隔開并面對精磨表面 30,使得精磨間隙8被限定在這些表面之間。圓錐形內精磨葉片2的較大端直接或間接附連到布置在軸承5上的軸4。軸連接到構造成使軸繞對稱軸線6旋轉的電動機或某些其它驅動裝置，諸如液壓設備。電動機或某些其它驅動裝置用于使軸在沿對稱軸線6的方向上平移。 因為內精磨葉片2附連到軸4,所以電動機適于施加繞對稱軸線6的內精磨葉片2的旋轉以及沿對稱軸線6的內精磨葉片2的平移。因此，最初內精磨葉片2沿對稱軸線6平移，使得其變成與固定外精磨葉片3同軸布置。這樣，產生內精磨葉片2和外精磨葉片3之間的精磨間隙8。當精磨過程開始時，纖維物料通過進料通道饋送入被框1包封的區域7。物料會流到中心板9上并且連續來流會將物料向外推向內精磨葉片2。隨著物料繼續流入區域7,其被迫進入包圍內精磨葉片2或內精磨件2的棒條200的尖端的區域。纖維物料中的最終碎片在接觸時會被旋轉棒條200或內精磨葉片的最內端撞擊并且動量會傳給碎片，這又會改變碎片的方向并將其撞回到區域7,因此有效地防止碎片進入內精磨葉片2和外精磨葉片3之間的精磨間隙 8。因為外精磨葉片3或外精磨葉片3的棒條300都沒有與內精磨葉片2或內精磨葉片2的棒條 200突出進入區域7—樣遠，所以它們不會影響碎片的方向改變。此外，因為大多數應用中的纖維物料具有低濃度至中等濃度，所以其朝向精磨間隙8的運動不會受到負面影響，并且物料因此會被允許進入精磨間隙8以由精磨葉片2、3進一步處理。最后，處理好的物料會通過出口 60離開精磨機，出口 60設置在靠近圓錐形精磨葉片2、3的底部21、31的位置中。
[0042]在參照圖2描述的實施例以及所有其它所述實施例中，區域7可以設有從區域7收集碎片的可關閉排放裝置77。可以在物料精磨作業已經完成或暫時停止之后去除所收集的碎片。
[0043]在參照圖2描述的實施例中，外精磨葉片3保持固定在精磨機中，而內精磨葉片2布置成繞對稱軸線6可旋轉。然而，這不是必要特征。相反地，外精磨葉片3可以繞對稱軸線6可旋轉。這樣，獲得在內精磨葉片2和外精磨葉片3之間的另一類型的相對旋轉運動。精磨葉片的旋轉方向可以彼此相反，但它們也可以布置成沿相同方向旋轉。在它們沿相同方向旋轉的情況下，它們可以共用公共旋轉軸4,但它們也可以附連到不同軸以由此為精磨機提供有相反旋轉圓錐形且同軸布置的精磨葉片2、3。旋轉可以借助同一電動機或液壓設備致動，但也可能的是，旋轉由獨立電動機和液壓設備驅動。
[0044]在參照圖2描述的精磨機實施例中，進料通道6’可以設置成基本上與同軸布置的精磨葉片的對稱軸線6平行，即對稱軸線6可以基本上與纖維物料的進料方向一致。換言之， 纖維物料通過其進入精磨機中的區域7的進料通道6’的入口可以優選地定位成使得其基本上面對中心板9。這樣，纖維物料會沿或多或少與對稱軸線6平行的方向流向中心板9。通過以這樣的方式設置入口，物料會繞對稱軸線6對稱分配，這又獲得物料在精磨間隙8中的更對稱分配。[〇〇45]圖3a在某些細節上示出內精磨葉片2的棒條200的可能設計。圖3b在另一方面在某些細節上示出用于同一精磨機中的外精磨葉片3的棒條300的可能設計。[〇〇46]圖3a和3b之間的比較表明，內精磨葉片2的棒條200比外精磨葉片3的棒條300在圓錐的錐化方向上延伸更遠。還示意性示出了，棒條200的最內端215在圓錐形精磨葉片2的錐化方向上如何給定彎曲形狀以便于物料引入精磨間隙8。即使在圖3b中未示出，但相同彎曲形狀可以用于在棒條300上的內端315以進一步增強導向作用。
[0047]在圖4中，有示出了繞公共對稱軸線6同軸布置的一對圓錐形精磨葉片2、3的橫剖面。精磨葉片的布置準備好用于精磨機中。在一個實施例中，外精磨葉片3構成精磨機中已經提供的精磨結構，而內精磨葉片2是構造成與上述外精磨葉片3同軸布置并可旋轉安裝到精磨機中的軸4的可附連精磨葉片。精磨葉片2在具體實施例中設有棒條200,棒條200在精磨葉片2附連并準備好使用時比外固定圓錐形精磨葉片3或其棒條300沿對稱軸線6在圓錐的錐化方向上延伸更遠。圖4通過示出內精磨葉片2的棒條200的端點22比外精磨葉片3的端點32延伸更遠來說明這個具體特征。根據這些實施例的精磨葉片可以附加至旨在與圓錐形精磨葉片一起使用的現有精磨機而無需改變精磨機的操作構造。[〇〇48]圖5示出了精磨機的另一可能實施例，其中，內圓錐形精磨葉片2比外固定圓錐形精磨葉片3或其棒條300沿對稱軸線6在圓錐的錐化方向上延伸更遠。該具體實施例提供了其中內圓錐形精磨件的棒條200比外固定圓錐形精磨葉片3或其棒條300沿對稱軸線6在圓錐的錐化方向上延伸更遠的情況的替代。在圖5中，棒條200沿內精磨葉片2的整個表面延伸。然而，可能的是，棒條200終止于它們到達內精磨葉片2的端點22之前。在該后一實施例中，內圓錐形精磨葉片2將用于防止碎片進入精磨間隙8。還示出了外精磨葉片3的棒條300 沿外精磨葉片的整個表面延伸。
[0049]圖6示出了繞公共對稱軸線6同軸布置的一對圓錐形精磨葉片2、3的橫剖面。還示出了，在各自精磨葉片2、3上的棒條200和棒條300分別分帶或節210、310設置。即，有示出了用于精磨機的一對圓錐形精磨葉片2、3。第一棒條200和第二棒條300分節210、310設置在各自精磨葉片上。最靠近圓錐的窄端22的節的棒條200或這些棒條的子集比外圓錐形精磨葉片3的對應節的棒條300沿對稱軸線6在所述圓錐形精磨葉片2、3的錐化方向上延伸更遠。
[0050]精磨葉片的布置準備好附連并用于精磨機中。在一個實施例中，外精磨葉片3設置在精磨機中，而內精磨葉片2是適于與上述外精磨葉片3同軸布置并可旋轉安裝到精磨機中的軸4的可附連精磨葉片。精磨葉片2設有棒條200,棒條200在精磨葉片2附連并準備好使用時比外圓錐形精磨葉片3或其棒條300沿對稱軸線6在圓錐的錐化方向上延伸更遠。這通過示出內精磨葉片2的最內節210的棒條的端點22比外精磨葉片3的端點32延伸更遠來說明。 替代實施例具有比外精磨葉片3或外精磨葉片3的最內節310的棒條延伸更遠的內精磨葉片 3。根據這些實施例的內精磨葉片2可以附加至旨在與圓錐形精磨葉片一起使用的現有精磨機而無需改變精磨機的操作構造。[〇〇51]圖7示出了精磨機的內圓錐形精磨葉片2的又一替代實施例。精磨葉片2的表面在正視圖中示出，如流到精磨葉片2的物料所呈現的。精磨葉片2包括多個棒條段220。這些棒條段又包括多個棒條200并附連到精磨葉片2的表面。段220在鄰近圓錐形的大端的底部21 至鄰近圓錐的窄端的頂部22之間延伸。內圓錐形精磨葉片2的段220的棒條200可以根據所提出設計的具體實施例比外圓錐形精磨葉片3或設置在外圓錐形精磨葉片上的棒條300在圓錐的錐化方向上延伸更遠。
[0052]包括設有延伸棒條200的上述棒條段220的內精磨件可以配裝到旨在用于使用圓錐形精磨葉片的精磨機的現有內圓錐形精磨葉片2而無需改變精磨機的操作。[〇〇53]根據所提出設計的一對圓錐形精磨葉片2、3可以配裝到現有精磨機。換言之，一對圓錐形精磨葉片2、3可以配裝并用在精磨機1中。該對精磨葉片2、3構造成沿對稱軸線6同軸布置以限定內圓錐形精磨葉片2和外圓錐形精磨葉片3。精磨葉片2、3分別設有用于研磨纖維物料的第一棒條200和第二棒條300。設置在內外圓錐形精磨葉片2上的第一棒條200的至少一子集比設置在外圓錐形精磨葉片3上的第二棒條300沿對稱軸線6在圓錐形精磨葉片2、 3的錐化方向上延伸更遠。[〇〇54]上述所有實施例將被理解為本發明的一些說明性實例。本領域的技術人員應該理解，可對實施例進行多種修改、組合和改變而不偏離本發明的范圍。具體地說，不同實施例中的不同部件解決方案可在其它構型中組合，這在技術上是可行的。然而，本發明的范圍由所附權利要求書限定。
【主權項】
1.精磨機(1)，所述精磨機(1)包括可相對旋轉的內圓錐形精磨葉片(2)和外圓錐形精 磨葉片(3)，所述精磨葉片(2、3)繞對稱軸線(6)同軸地布置并且分別設有用于研磨纖維物 料的第一棒條(200)和第二棒條(300)，其特征在于，所述內圓錐形精磨葉片(2)的任一所述 第一棒條(200)比所述外圓錐形精磨葉片(3)或所述外圓錐形精磨葉片(3)的任一所述第二 棒條(300)沿所述對稱軸線(6)在所述內圓錐形精磨葉片(2)和所述外圓錐形精磨葉片(3) 的錐化方向上延伸更遠，以防止碎片進入所述內圓錐形精磨葉片(2)和所述外圓錐形精磨 葉片(3)之間的精磨間隙(8)。2.如權利要求1所述的精磨機，其特征在于，所述對稱軸線(6)基本上與纖維物料的進 料通道(6’)的方向一致。3.如權利要求1-2所述的精磨機，其特征在于，在所述圓錐形精磨葉片(2)的錐化方向 上的棒條(200)的最內端(215)具有彎曲形狀。4.如權利要求3所述的精磨機，其特征在于，所述第一棒條(200)和所述第二棒條(300) 分別沿所述內精磨葉片(2)和所述外精磨葉片(3)的整個表面行進。5.如權利要求1-4所述的精磨機，其特征在于，所述第一棒條(200)和所述第二棒條 (300)分節(210、310)設置在相應精磨葉片上，其中，最靠近所述圓錐的窄端(22)的節的所 述棒條(200)或所述棒條(200)的子集比所述外圓錐形精磨葉片(3)的對應節的所述棒條 (300)沿所述對稱軸線(6)在所述圓錐形精磨葉片(2、3)的錐化方向上延伸更遠。6.如權利要求1-7中的任一項所述的精磨機，其特征在于，所述內精磨葉片(2)和所述 外精磨葉片(3)布置成繞所述對稱軸線(6)沿相反方向可旋轉。7.如權利要求1-8中的任一項所述的精磨機，其特征在于，所述內精磨葉片(2)布置成 繞所述對稱軸線(6)可旋轉，而所述外精磨葉片(3)布置成固定不動。8.—種用于精磨機(1)的可附連圓錐形精磨葉片(2)，所述精磨機(1)包括設有第二棒 條(300)的外圓錐形精磨葉片(3)，其中，所述可附連圓錐形精磨葉片(2)設有第一棒條 (200)并構造成可旋轉并以這樣的方式沿對稱軸線(6)與所述外圓錐形精磨葉片(3)同軸布 置，即:其形成內圓錐形精磨葉片，所述可附連圓錐形精磨葉片(2)的任一所述棒條(200)在 與所述外圓錐形精磨葉片(3)同軸布置時比所述外圓錐形精磨葉片(3)或所述外圓錐形精 磨葉片(3)的所述棒條(300)沿所述對稱軸線(6)在所述圓錐形精磨葉片(2、3)的錐化方向 上延伸更遠。9.使用在精磨機(1)中的一對圓錐形精磨葉片(2、3)，所述一對圓錐形精磨葉片(2、3) 構造成沿對稱軸線(6)同軸布置以限定內圓錐形精磨葉片(2)和外圓錐形精磨葉片(3)，并 且其中所述精磨葉片(2、3)分別設有用于研磨纖維物料的第一棒條(200)和第二棒條 (300)，其中，設置在所述內圓錐形精磨葉片(2)上的所述第一棒條(200)的至少一子集比設 置在所述外圓錐形精磨葉片(3)上的所述第二棒條(300)沿所述對稱軸線(6)在所述圓錐形 精磨葉片(2、3)的錐化方向上延伸更遠。
【文檔編號】B02C7/11GK105980627SQ201480075241
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2014年12月23日
【發明人】A·哈文
【申請人】維美德公司